带式输送机跑偏原因及其应对措施
各滚筒的中心线必须保持在同一条直线上， 滚筒的水平度允许差不大于
１／５０。
３．２．３ 注重输送带接头的连接质量
无论采用机械连接或硫化连接， 接头都必须保持平整， 即两条对接
的输送带中心线必须重合且接口与其中心线应保持垂直关系。
３．３ 从使用维护上加以控制
３．３．１ 使用前的调试
输送机在正式加载以前， 必须进行空载实验。运转过程中， 如发现跑
ＺＨＡＮＧ Ｑｕａｎ－ｌｉ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ａｎｄ ｈａｚａｒｄｓ ｏｆ ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ’ｓ ｏｆｆ － ｔｒａｃｋｉｎｇ， ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ａｖｏｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ ｏｆ ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ’ｓ ｏｆｆ － ｔｒａｃｋｉｎｇ ｆｒｏｍ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ， ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ， ｕｓｅ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ， ｅｔｃ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ： ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ； ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ’ｓ ｏｆｆ－ ｔｒａｃｋｉｎｇ； ｃａｒｒｉｅｒ ｒｏｌｌｅｒ
ＬＩ Ｈｏｎｇ－ｙｉｎｇ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒｉｄｇｅ， ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｃｏｎｎｏｔａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒｉｄｇｅ， ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｓｏｍｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒｉｄｇｅ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ： ｓｕｐｅｒｈｉｇｈｗａｙ； ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｒｉｄｇｅ； ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ； ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
值为 μｄＮ， 代入式（ １） 、式（ ２） 可得：
ｄＮ＝Ｓｄθ＋ｄＳ
ｄθ ２
（ ３）
ｄＳ＝μｄＮ
（ ４）
省去式（ ３） 中的二次微量项 ｄＳ ｄ２θ， 将它代入式（ ４） 可得：
ｄＳ ｄ２θ＝μｄθ
（ ５）
将式（ ５） 两边同时积分， 得欧拉公式（ ６） ：
Ｓｙｍａｘ＝ＳＬｅμα
（ ６）
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
图 １ 是表示挠性牵引构件为输送带围包驱动滚筒。其中： Ｓｙ 为输送 带相遇点的张力， ＳＬ 为分离点的张力， 围包角为 α， 输送 带 与 滚 筒 之 间 的 摩擦系数为 μ。驱动滚筒在顺时针等速转动条件下， Ｓｙ 和 ＳＬ 可通过以下 方式推出。
在 围 包 弧 内 任 取 一 微 量 弧 长 ｃｄ， 它 对 应 的 围 包 角 为 ｄθ， 在 这 段 输 送带长度上输送带受到的力有： ｃ 端的张力 Ｓ， ｄ 端的张力 Ｓ＋ｄＳ， 滚筒的 反力 ｄＮ， 滚筒的摩擦力 ｄＦ。 取 如 图 １ 所 示 的 坐 标 系 ， 在 极 限 条 件 下 ， 即 ｄＦ 达到最大值时， 可得：
３．１．４ 使用带式输送机综合保护装置
带 式 输 送 机 综 合 保 护 装 置 具 有 跑 偏 、堆 煤 、温 度 、烟 雾 、打 滑 、速 度 等
保护功能。一旦皮带跑偏， 带式输送机就会因输送带触及触杆后切断电
源而停止运行， 从而达到保护的目的。
３．２ 从安装质量上加以控制
３．２．１ 安装前的质量检验
───────────────
第一作者简介： 张利全， 男， １９６９ 年 ５ 月生， １９９１ 年毕业于山西矿业
学院矿业机械专业， 工程师， 大同煤矿集团公司机电管理处综机科， 山西
省大同市， ０３７００３．
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ Ｂｅｌｔ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ ’ｓ Ｏｆｆ－ ｔｒ ａｃｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｒ ｒ ｅｓｐｏｎｄｉｎｇ Ｃｏｕｎｔｅｒ ｍｅａｓｕｒ ｅｓ
度且它与圆弧面的摩擦力不变的理想条件下导出的。实际情况是， 输送
带 在 沿 宽 度 的 方 向 上 由 于 驱 动 滚 筒 与 输 送 带 摩 擦 系 数 μ造 成 牵 引 力 和
运行过程中在不同位置的阻力不同， 造成输送带沿宽度的张力不同， 是
造成输送带跑偏的直接原因。
２ 输送带跑偏的原因分析
２．１ 托辊组及机架安装不正或损坏 托 辊 安 装 不 正 或 托 辊 组 支 架 、机 架 损 坏 ， 轴 承 损 坏 、缺 油 等 ， 造 成 局
１ 带式输送机跑偏现象及其机理分析
１．１ 带式输送机跑偏现象 带 式 输 送 机 运 行 时 输 送 带 呈 闭 合 循 环 ， 上 、下 输 送 带 运 行 的 中 心 线
应保持平行或处于同一平面内， 运动速度平稳， 沿输送带宽度方向其偏 移量在正常范围内。当输送带偏移量达到带宽的 ５％以上时， 即认为发生 了跑偏现象。此时， 上、下输送带中心线不平行或不处于同一平面内， 输 送带沿带宽上的拉应力也发生了变化。 １．２ 带式输送机跑偏的机理分析
清 扫 装 置 是 为 卸 载 后 的 输 送 带 清 扫 黏 着 物 专 门 设 计 的 装 置 。卸 载 后
的输送带如果存在黏着物， 就会造成滚筒和输送带的磨损加剧。根据所
运输物料的黏性不同， 设计适合的清扫装置对有效延长输送带使用寿
命 、双 滚 筒 驱 动 的 稳 定 运 行 和 有 效 防 止 跑 偏 具 有 十 分 重 要 的 意 义 。
ｙ
Ｓｙ
Ｓ＋ｄＳ ｄＥ
ｂ
２
ＳＬ ａ
ｄＥ ｃ
ｄＮ ｄＦ ｘ
Ｓ 图 １ 输送带围包驱动滚筒示意图
#Ｆｘ＝０， ｄＮ＝Ｓｓｉｎ ｄ２θ＋（
Ｓ＋ｄＳ）
ｓｉｎ
ｄθ ２
（ １）
$Ｆｙ＝０，（ Ｓ＋ｄＳ） ｃｏｓ ｄ２θ＝Ｓｃｏｓ ｄ２θ＋ｄＦ
（ ２）
由于 ｄθ很小， 可以认为， ｓｉｎ ｄ２θ＝ ｄ２θ， ｃｏｓ ｄ２θ＝１， 摩擦力 ｄＦ 的最大
部托辊阻力增大， 造成输送带局部跑偏。 ２．２ 滚筒轴线与皮带机中心线误差
驱 动 滚 筒 、张 紧 滚 筒 、改 向 滚 筒 、尾 部 滚 筒 的 轴 线 与 连 续 皮 带 机 中 心 线不垂直， 造成输送带在各滚筒受力不均匀， 影响输送带的运行， 导致跑 偏。 ２．３ 滚筒外表面加工误差
滚筒外表面加工误差会造成滚筒直径大小不一， 输送带会向直径较 大的一侧跑偏。 ２．４ 输送带本身的问题
偏现象， 及时通过调整托辊、调整各种滚筒、机尾等方法加以排除。
３．３．２ 重载实验时的调整
在重载条件下出现的跑偏现象， 可能是输送带张力小的缘故， 适当
增加其张力即可避免该现象的发生。但皮带张力也不宜过大， 否则会造
成输送带运行阻力加大， 加剧输送带和滚筒的磨损。此外， 可通过各有关
部件针对其他可能跑偏的原因加以调整。
２１２
张利全 带式输送机跑偏原因及其应对措施
本刊 Ｅ－ ｍａｉｌ：ｂｊｂ＠ｍａｉｌ．ｓｘｉｎｆｏ．ｎｅｔ 实践与创新
式中， Ｓｙｍａｘ 为输送带在相遇点的最大张力。 输送带在驱动滚筒两端的张力差即为驱动滚筒的圆周牵引力， 即：
Ｗｑ＝Ｓｙｍａｘ－ ＳＬ＝Ｓ（Ｌ ｅμα－ １）
（ ７）
以 上 公 式 是 在 假 定 输 送 带 不 可 拉 伸 、没 有 弯 曲 阻 力 、没 有 质 量 和 厚
更换新的输送带， 防止跑偏问题的进一步扩大。
总之， 只要我们在设计、安装、维护等方面加强对带式输送机跑偏问
题的重视， 在使用过程中加强对有关部件的维护和保养， 一旦发生跑偏
现象， 及时根据其发生的原因积极应对， 就能有效防止该现象的发生， 防
止造成相关损失， 保证输送任务的完成。
（ 责任编辑： 薛培荣）
对于可伸缩带式输送机， 其机尾可采用自移尾形式。自移尾一般由 组合机架、移动小车和液压系统等部件组成。它除了有自移的功能外， 还 特别设计了 ４ 根调高和 ２ 根侧移千斤。当输送带跑偏时， 可操作相应的
调高或侧移千斤， 调整机尾的高低和水平位置， 直到输送带恢复正常位
置为止。
３．１．３ 设计可靠的清扫装置
科技情报开发与经济
ＳＣＩ－ ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＆ ＥＣＯＮＯＭＹ
２００８ 年 第 １８ 卷 第 ２８ 期
文章编号： １００５－ ６０３３（ ２００８） ２８－ ０２１２－ ０２
收稿日期： ２００８－ ０８－ １７
带式输送机跑偏原因及其应对措施
张利全
（ 大同煤矿集团公司机电管理处， 山西大同， ０３７００３）
安 装 前 必 须 对 输 送 带 、托 辊 、滚 筒 、自 移 尾 、清 扫 装 置 等 零 部 件 进 行
质量检验， 对于不符合要求的要及时予以调换， 把住可能造成跑偏的第
一步。
３．２．２ 保证机头和机身及机尾安装在同一条直线上
在安装带式输送机的走廊中， 首先要确定输送机安装的中心线和机
头的安装位置， 并将基准点在顶底部相应的位置标注出来。机头、机尾和
第一作者简介： 李红英， 女， １９７４ 年 ３ 月生， １９９３ 年毕业于山西省交 通学校， 工程师， 交通部甲级造价师， 山西省运城高速公路有限责任公 司， 山西省运城市南风大道 １ 号（ 高速公路收费站入口） ， ０４４０００．
Ｔａｌｋｉｎｇ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ Ｍｅａｓｕｒ ｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｗａｔｅｒ ｐｒ ｏｏｆｉｎｇ Ｔｒ ｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｎｃｒ ｅｔｅ Ｂｒ ｉｄｇｅ
如输送带本身制造质量差， 材质不均匀或在使用过程中产生老化变 形、边缘磨损， 或者输送带损坏后重新制作的接头中心不正， 这些都会使 输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。 ２．５ 输送带的张紧力不够
带式输送机跑偏的处理方法课件
安全隐患：严重的跑偏可能导 致输送带撕裂、设备损坏，甚
至引发安全事故。
跑偏的识别与诊断
识别方法
观察法：通过观察输送带运行过程中的横向位移、物料分布等情况，判 断是否存在跑偏现象。
仪表检测法：利用激光测距仪、红外线检测仪等仪表，实时监测输送带 的横向位移。
跑偏的识别与诊断
01 02 03 04
诊断步骤
确定跑偏部位：通过观察或仪表检测，确定跑偏发生的具体位置（如 头部、尾部、中部等）。
分析跑偏原因：根据跑偏部位和设备状况，结合运行记录，综合分析 可能导致跑偏的原因。
制定处理方案：针对诊断出的原因，制定相应的处理措施，如调整设 备参数、更换部件、改善运行条件等。
02
跑偏的预防措施
合理设计输送带结构
戴安全装备等。
操作技巧分享
分享一些处理跑偏的操作技巧和 经验，如如何快速判断跑偏原因
、如何有效调整设备等。
05
总结与展望
跑偏处理的重要性与必要性
安全保障
跑偏是带式输送机运行过程中的常见故障，如不及时处理 ，可能导致设备损坏、事故甚至人员伤亡。因此，跑偏处 理对于确保输送机安全运行具有重要意义。
提高运行效率
跑偏的处理方法
调整张紧装置
01
张紧装置调整概述
首先，调整张紧装置是解决带式输送机跑偏问题的第一步。通过调整张
紧装置的张紧力，可以确保输送带在正常运行时保持稳定的张力，减少
跑偏现象。
02
张紧装置调整方法
具体的调整方法包括增加或减少张紧装置的重量，或者通过调整张紧装
置的弹簧张力来实现。在调整过程中，需要逐步进行，并观察输送带的
校正输送带接头
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。
一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。
不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。
二是皮带输送机传动部件调整不当。
皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。
三是皮带输送机皮带松弛或受损。
皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。
四是皮带输送机的驱动机构出现故障。
皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。
要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。
皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。
二是经常检查皮带输送机传动部件。
日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。
三是及时更换磨损的皮带。
跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。
四是熟练操作皮带输送机驱动机构。
运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。
以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。
皮带输送机跑偏原因和处理
5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
简述带式运输机在运行过程中的跑偏问题及解决办法
简述带式运输机在运行过程中的跑偏问题及解决办法我国很多工业领域都会应用各式各样的输送设备，这些输送设备会根据设备用户要求的不同，选择不同类型的设备。
长距离的运输一般情况下会选择带式输送机来进行物料的运输，运输带有高温度的物料的时候，通常會选择重型板式给料机等链板为耐高温的设备。
文章着重讲述带式输送机在运行中遇到的问题。
标签：带式输送机；运行；跑偏；问题分析；处理方法带式输送机在工程中又称作皮带机。
这种设备的原理就是根据设备输送带在设备中的摩擦来实现运送物料的目的。
带式输送机有九个非常突出的优点。
第一个优点是带式输送机的输送量较常规的输送设备大；第二个优点是带式输送机的运输物料的长度较长；第三个优点是带式输送机在运输物料的过程中运行平稳；第四个优点是带式输送机中的皮带和输送的物料之间没有相对运动，两者之间保持一种相对静止的状态；第五个优点是带式输送机运输过程中的运输噪音较小；第六个优点是带式输送机的结构相对其他工业设备来讲，结构较为简单；第七个优点是带式输送机的维护方便；第八个特点是带式输送机在运行的过程中能耗较小；第九个优点是带式输送机的结构已经标准化，相互之间的替换效率高。
带式输送机现在广泛应用于我国的矿山行业、冶金行业和煤炭行业中。
根据我国工业自动化程度的加深，特别是我国的井下煤矿行业，带式输送机的应用已经是非常广泛。
带式输送机在井下设备中占据着非常重要的作用。
但是带式输送机在运行过程中会存在一些外问题，文章阐述的带式输送机的跑偏问题就是一个非常重要的设备问题，我们应该及时并且妥善的解决这种问题，让我国的带式输送机更好的为我国的工业领域做贡献。
带式输送机的跑偏现象主要指的是设备的输送带在运行的过程中偏离了设备的整机中心线，有可能偏向左边或者偏向右边的情况。
这种运行中的情况我们称之为带式输送机的跑偏现象。
带式输送机的跑偏问题会出现设备的胶带和机架的支架之间的相互摩擦。
这样会导致胶带边缘受到破坏，严重的缩短了带式输送机的使用寿命。
带式输送机跑偏的处理方法
调偏托辊法：
通过在变坡点、转 载点、等容易发生 跑偏的地方安装调 偏托辊，防止跑偏。
冰山理论
冰山理论：是心理 学家弗洛伊德提出 的重要理论，它指 我们能看到的只是 表面很少的一部分 占20%，而隐藏的 部分占80%。
谢谢
Thank you
5 胶带接头校正法
6 适度拉紧调偏法
当胶带左 右跑偏且 方向不固 定时，说 明皮带机 的张紧力 不够。
7 立辊调偏法
如果胶带运行时在某处总向一边跑偏。
8 其他调偏法
托辊架校正法：
如果胶带运行时， 向一侧跑偏并在某 个托辊架附近位置 较严重。则重点校 正跑偏处的托辊架。
垫高调偏法：
如果胶带机运转时 机架不正或左右摇 摆，引起跑偏，可 通过观察将一侧机 架垫高并固定，消 除跑偏。
胶带接头校正法 适度拉紧调偏法 立辊调偏法 其他调偏法
如果在胶带机 中部位置跑偏：
1
上托辊调偏法
若胶带在滚筒处跑偏 2
通过滚筒 轴承处调 节螺栓小 幅度调整
滚筒调偏法
3 校正滚筒调偏法
滚筒局部磨损或黏有 物料时出总向一侧跑偏。
货载落点校正法
胶带全长上向 一侧跑偏，最 大跑偏在不正 的接头处。
设备管理
胶带输送机跑偏 的处理方法
胶带输送机示意图
胶带跑偏的分析与处理
胶带跑偏原因分析
根本原因：
是由于受力 不均造成的
安装质量
托辊安装不正
胶带跑偏的基本规律
1 跑松不跑紧 2 跑高不跑低 3 跑大不跑小 4 跑后不跑前
胶带跑偏处理方法
上托辊调偏法 滚筒调偏法 校正滚筒法 货载落点校正法
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
带式输送机胶带跑偏预防及处理
带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。
在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。
预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。
如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。
相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。
2. 检查胶带的磨损情况。
如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。
3. 检查输送机的运行情况。
如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。
因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。
处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。
如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。
具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。
2. 纠正输送机的运行方向。
如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。
具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。
3. 安装胶带跑偏报警器。
为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。
当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。
这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。
预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。
在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。