带式输送机输送带跑偏的原因
皮带输送机跑偏原因和处理PPT课件
3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输 送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较 容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
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2、调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安 装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如 图3所示。 滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力， FQ也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移 动力FY，导致输送带向松的一侧跑偏。
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针对带式输送机跑偏的不同原因，采取 了相应的调整对策。对安装误差引起的跑偏， 主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜 的则重新安装。
运行中的跑偏，主要的调整方法有
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1、调整托辊组。输送机运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏， 表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所 示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq， Fq分解为切向力FZ 和轴向力FC，切向力FZ克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力FC作用 在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动， 这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而导 致了输送带跑偏。
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调整方法：假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距 离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机尾 改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前 移(用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如出现 输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。机尾滚 筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有 限(10～30 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长 度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴 承座的位置。
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
输送机输送带跑偏原因及解决措施
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
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造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理
输煤皮带输送机胶带跑偏的原因及常见故障处理摘要：本文根据多年现场实践，对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障胶带跑偏原因利用力学原理加以分析，并提出相应的处理方法及防范措施。
关键词：带式输送机胶带跑偏调心托辊组力学分析0 前言带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
本文是结合多年现场实践，从运行调整及故障处理角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理措施。
1 输送带常见的跑偏原因及调整原理承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，但是由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了胶带跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便给后续预留调整余量。
具体调整方法见图二，调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的同侧朝皮带前进方向前移，同步另外一侧向后调整移动。
如下图所示皮带向上方向跑偏对应托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动，即“我们需要胶带向哪侧偏移，则对应同侧的托辊组向逆胶带运行方向调整，利用偏移摩擦力将胶带拉回正常位置”。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
带式输送机运行中输送带跑偏问题研究
同皮带纵 向方向保持垂直 ， 具体 的跑偏调整 方式同滚筒相类似。 ３ ． ４下料不 正 的调整 输 送 带 空 载 或 轻 载 时 不 跑 偏 ，重 载 时 跑偏 ，说 明给料 机供送 料在胶 带两 边分 布 不均匀 ，装 料漏斗 不正 ，或 负载太 重 。 右。 以有效矫正发生在带式输送机中部的胶带 应 调整 给料重 量 、漏 斗位 置或 在漏斗 中间 （ ３ ）弯 曲 的铺设 。输 送 机 本身 具 有 跑偏 问题 。托 辊组 在制造 时都 将其 加装孔 安 装导料 板 ，以消 除跑偏 。 定 的弧度 ，因而在该 弧度 下会在 胶带 上 设计 成 为长孔 ， 目的便是 为 了方便后 期 调 结语 产 生一 定 的拉 力 ，在该 拉力 的作用 下就 会 整。具体的调整方法为 ，胶带向什么方向 带 式输 送 机在 运行 中发 生跑偏 与 否 ， 造 成皮 带跑偏 ，若 是弯度 过 大胶带甚 至会 偏移 ，就调整 托辊 组那一 侧 向胶带 运行 的 是 同设备 的安 装 以及 日常 维护整 修密 不可 脱 落下 来 。 方向移动，或者使另一侧后移 ，并右移托 分 的 。因此质 量 的保 证 以及输送 机 的在 日 常 的定期 维护 和养护 ，当出现 问题时 应 当 １ ． ３维护 管理 不当 辊组 上位 处 。 （ １ ）清洁 工 作不 到 位 。输送 机 需 要 ３ ． ２对改 向滚 筒 位 置进 行调 整 ，并 适 立 即予 以消 除 ，并 在实践 过程 中不 断开创 新 型有效 的 问题解决 方案 ，总结 经验 ，吸 定 时 的清洁 ，若是 清扫不 及 时 ，粉煤 灰 就 当调 整 驱动滚 筒位 置 对 滚 筒 的 调 节 是 对 胶 带 跑 偏 进 行 调 取教训 ，在如何提高胶带 以及设备寿命上 会 黏在 托辊 以及滚 筒上 ，导致 滚筒 或者 托 辊 大小不 均 ，那 么就会对 胶带 受力造 成影 节矫 正 的重要 环节 ，滚 筒分 为驱动 滚筒 以 继 续探 索 ，提 高带 式输送 机 的经济性 以及 及 改 向滚筒 ，在安 装过 程 中 ，滚筒 轴线应 安全性 ，从而提高煤矿生产效率 ，提高煤 响 ，因此 胶带 就会 发生跑 偏 。 （ ２） 下 料 方 向偏 移 。供料 口一 般都 当同设备长度中心线保持垂直，若偏移量 矿 企业 的经济 效益 。 参 考文 献 会在 正 中位置 ，若是 位置 偏移 就会造 成胶 过大 ，必然会引发跑偏现象。对于该类跑 带发 生偏 载现 象 ，或者供 料 口受到 大块 物 偏 问题 的调整 方法 同对 托辊 组进行 调整 较 … １厉华 ． 可 转 弯 带 式 输 送 机 的研 制 与应 】 ． 矿 山机械 ，２ ０ １ １（ ０ ８ ） ． 料 的堵塞 ，导致 料流 仅能 从一侧 流 出 ，这 为类 似 。例如 ，胶 带发 生了右 偏移 ，那 么 用 Ⅱ 同样 也会 造成胶 带 的偏载 。该 类现象 常 发 则前 移 滚筒 右侧轴 承座 ；若胶 带发 生 了左 『 ２ ］ 刘元柱 ． 带 式 输 送 机 跑 偏 的 原 因 与调 １ ． 煤炭技 术 ，２ ０ １ １（ ０ ８ ） ． 生在 块状 物的运 输上 的 。 偏移 ，那 么对 轴承 座 的调 整 同理 。同样 ， 试 Ⅱ
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带式输送机输送带跑偏的原因
探讨与解决方案：1 概述：
1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。
它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。
输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。
输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题；
2）输送带跑偏的危害。
输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故；
3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
2 跑偏事故的产生原因及解决方案：
1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。
具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。
第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。
中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。
槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏；
2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。
根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。
由于导向方向相反，所以机
尾滚筒轴枕座调节螺栓的调整与机头卸煤滚筒恰恰相反。
通过对轴枕座调节螺栓仔细进行调整，可以有效的解决输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处的跑偏现象；
3）托辊或滚筒的表面有煤泥或其他附着物以及磨损不均匀，造成两侧的直径大小不一，输送带在运行过程中就会向大的一侧跑偏。
也就是俗称的“偏大不偏小”。
此种输送带跑偏的解决处理方案：对于这种现象，采取的解决处理方案是及时清除干净输送机滚筒、托辊等主要部位的煤尘与煤泥，防止因滚筒、托辊上沾有煤泥而导致的输送带跑偏。
对于滚筒磨损不均匀的应该及时更换新的滚筒；
4）输送带轻载不跑偏而重载跑偏，可以判断这是由卸载点处给料位置不正造成输送带的跑偏。
卸载点处物料的落料位置会大大影响输送带的跑偏。
此种输送带跑偏的解决处理方案：对于这种跑偏现象，在设计和安装过程中，应将两条带式输送机的相对安装高度加到最大。
受安装空间限制的带式输送机的底上放煤闸门（即溜煤斗）、接料挡板等部件的形状与尺寸应符合现场实际情况。
通常情况下，接料挡板之间的宽度应为输送带宽度的2/3左右。
同时，接料挡板还可以起到改变物料的下落方向和位置的作用。
也就是说，可以通过调整给料重量及位置来消除跑偏；
5）输送带接头中心偏移、输送带老化变形造成两侧偏斜、输送带两侧边缘磨损严重等输送带自身的原因，造成输送带两侧边缘所受拉力不同而导致跑偏。
在这种情形下，输送带跑偏会始终朝一个方向，而且最大的跑偏处在偏移的接头处。
解决方案是重新制作中心偏移的接头，以便校正接头与输送带中心线垂直从而消除跑偏。
对于变形老化和两侧边缘磨损严重的输送带应及时给予更换；
6）输送带张紧装置张紧力不够，造成输送带松，输送带与驱动滚筒之间的摩擦力小，输送带空载时或负载小时不跑偏，当负载大时就会出现跑偏现象。
张紧装置的作用之一是将输送带张紧，保证输送带有足够的张力，使驱动滚筒与输送带之间产生足够的摩擦力，确保带式输送机的正常运转。
输送带的张紧力小，可大大影响输送机运转的稳定性，张紧力过小时还会产生打滑现象。
当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整张紧装置来消除跑偏。
对于重砣拉紧式的带式运输机可增加坠砣来解决。
对于机械拉紧式带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。
3 结论：随着煤矿开采深度和巷道长度不断的延伸，带式输送机得到越来越广泛的使用，提高了井下原煤运输效率。
本文通过对带式输送机运行过程中常见跑偏现象的详尽分析，并结合长期的现场实践工作，分析并说明了输送带跑偏事故的原因及处理方法。
但随着科技的进步以及新材料、新设备、新技术和新工艺的进一步应用，今后在井下带式输送机的实际应用中，如何更有效、更科学的解决输送带跑偏现象还需要进一步的研究与探讨。