带式输送机跑偏调整

.
.
3.调整改向滚筒法
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。 因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒 的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中 心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与 调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带 向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移 动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应 的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调 整方法与头部驱动滚筒刚好相反，调整方法下图 所示，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。
.
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下 几种：
1.调整张紧机构法:
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都 向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一 样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张 紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且 无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧 机构。
.
2.调整托辊支架法:
胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊 支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两侧 安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。 具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支 架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊 支架的另外一侧向后移。如下图所示：胶带 向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向 左移动，托辊支架的上位处向右移动。对较 长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效 地。
皮带机跑偏调整
培训主讲人：朱昭
.
带式输送机作为连续散装物料的运输 机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到 了广泛地应用，输送机在运输过程中， 由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象， 这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损 与损坏，降低生产率，而且会影响整套 设备的正常工作。因此，正确判断出胶 带跑偏的原因并及时予以排除，是一项 非常重要的工作。
.
造成输送机胶带跑偏的根本原因是： 胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合 力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉 应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑 偏的因素很多，故应从输送带的设计、 制造、安装调试、使用及维护等方面来 着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机 能够稳定运行。
.
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：
.
谢谢！
.
.
6.安装限位立辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的 机架上安装限位立辊，这样，一方面可使 胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏 侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
.
7.调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，则说明滚筒的 安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一 端在前一端在后，或磨损不均造成滚筒直 径大小不一，此时，应校正滚筒的水平度 和平行度，或因磨损不均而对滚筒进行从 新加工包胶处理等。
尾部改向滚筒处跑偏。 六、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较小的一侧
跑偏。 七、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍
大时就会出现跑偏现象。 八、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物
料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运 输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 九、双向运行皮带运输机跑偏的调整，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带 运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一 个方向。
.
影响输煤皮带机跑偏的因素
一、皮带机物料落料点不正。 二、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后
重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。 三、机架安装不合格。 四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。 五、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或
.
.
.
4.调整机架法
输送机机架两侧高低不一时，在载料 运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜， 这时应重新调整机架，使机架保持水平 便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架 加垫片调平，也在输送机上安装两组自动调心托辊（平 辊或槽辊），即可自动纠正胶带的跑偏现 象。例如：当胶带跑偏与某一侧小档辊出 现磨檫时，该侧的支架便会沿胶带的运行 方向前移，另一侧即相对地向后移动，此 时胶带就会向后移动的档辊一侧移动，直 至回到合适位置。
.
10.调整胶带法 胶带使用时间长易产生老化变形，边缘 磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶 带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏， 应重新修整或更换胶带。 11.安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防 止胶带跑偏。
.
总之，对于带式输送机胶带的跑偏现象， 要根据不同的跑偏情况来采取不同的调整 方法，同时，在调整胶带跑偏时不可急于 求成，应慢慢调整，微调时细心观察，掌 握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决 办法。
.
8.清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将 使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力 增加，从而产生跑偏。应及时清理其表面 粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧 清扫器，将物料及时清除。
.
9.调整重力法
如果胶带在空载时跑偏，而重载时总向一 侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接 料斗或输送机的位置，使物料卸料点保持 在胶带的中心位置上，最好使所卸物料的 方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲托 辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小托 棍组间隔的距离，以防止其跑偏。
“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度 不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没 有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是 一端在前，一端在后（沿胶带运行方向）， 则胶带会向后端跑偏。
“跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误 差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一， 则胶带会向直径较小的一侧跑偏。