七、带式输送机常见事故的预防及处理
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机是常用于物流运输、采矿、建筑等领域的机器设备，它可以高效、稳定地将物品从一个地方输送到另一个地方。
然而，带式输送机也存在一些潜在的危险，例如常见的事故和伤人事故。
为了确保工作场所的安全，需要采取一系列的防范措施。
一、带式输送机常见事故1. 带子跑偏带式输送机是通过传动轮带动输送带进行运转的，但是在实际运作中，受到的外力因素可能会导致输送带出现跑偏现象。
如果跑偏的情况严重，会导致设备损坏和物品的堆积，甚至造成严重的事故。
2. 带子起波浪状带子起波浪状是由于输送带使用时间过长、强度降低等原因造成的。
在这种情况下，物品可能会被卡住，导致设备运行不正常，可能影响设备的寿命。
3. 带子断裂带子断裂是指输送带因长期使用而导致的疲劳破坏而断裂，导致设备停机和物品散落，这种情况下可能会引起设备损坏或者伤人事故。
二、带式输送机伤人事故防止1. 及时维护保养及时的维护保养可以保证设备的正常运转，降低事故发生的概率。
在带式输送机运行前和运行中，需要对设备进行全面的检查和保养。
2. 做好设备维护记录对于设备的维护保养记录，应该完整记录设备的使用情况、检修内容以及维护保养的时间等信息。
如此可以帮助维修人员了解设备的使用情况，有针对性地进行维护和保养。
3. 安装防护装置在带式输送机的运行过程中，应该安装必要的防护装置，例如安全门、安全网、保护板等。
这些装置可以有效地防止物品落下和人员误入危险区域。
4. 培训员工员工应该根据工作需要接受必要的培训和指导，并遵守操作规程。
在设备的操作过程中，不得随意调整设备钢带的张力和速度，以免出现不稳定情况。
5. 使用合格物品在带式输送机运行过程中，应该选用合格的输送带。
如果选择质量不过关的物品，可能会出现物品卡滞、摩擦增大等现象，导致设备的寿命减少和发生事故的概率增加。
总结起来，防范带式输送机事故和伤人事故需要综合考虑人、机、物三个方面的因素。
通过加强设备保养操作、完善安全防护措施、培训员工等多方面实现，才能确保设备的安全运行，降低事故和伤人事故发生的风险。
煤矿带式输送机常见事故的预防及处理
工 业 技 术
煤 矿 带 式输送机 常 见事 故 的预 防及处 理
姜 辉 光
（ 宁夏天地西北煤机 有限公 司， 宁夏 石嘴 山 ７ ５ ３ பைடு நூலகம் ０ ０ ）
摘 要： 为了促进煤矿 日常生产工作环节的优化 ， 我们要进行其煤矿 带式输送机设备 的有效应用， 促进其输送机事故的有效避 免， 促进 其 预 防 系统 的健 全 ， 以促进 煤 矿 生 产环 节 的 稳 定运 行 ， 该 文 就 带式 输 送机 运 作 过 程 中 的不 足展 开分 析 ， 通 过 一 系列 的预 防措 施 的应 用 ， 确 保 其技 术 管理 环 节及 其 安 全管 理环 节的优 化 。 关键词： 带式 输送 机 ； 输送带； 预 防措 施
为 了有 效避 免输 送 带 出现 断带 事 故 ， 我们 要 进 行 其输 送 带 环 节 在 煤 矿生 产 过程 中 ， 带 式 输 送机 的主 要作 用 是 用来 进 行 散 状物 的控制， 确保其输送带跑偏现象的避免 ， 以促进其运输成本的降低 ， 料 的传输 ， 这是一种应用 比较广泛的连续传输设备 ， 实现了煤 矿 日 实 现 对 机架 及其 滚 筒轴 承 座 环 节 的优 化 ， 确 保 其输 送 带 的质 量 的 保 常 生 产环 节 的稳 定 运行 。随 着市 场 经 济 的 日益 深 化 ， 其矿 井 的机 械 证 。 我 们 也要 进 行接 头 强度 的提 升 ， 避 免 出 现一 系列 的断带 现 象 ， 促 化程度不断提升 ， 大 大满 足 了实 际 工作 的需 要 ， 实 现 了 对 一 系 列 的 进其输送带运行 阻力的有效控制 ， 确保其输送 系统的健全。 带 式输 送 机 运输 过 程 的积 极 控制 ， 确保 其 设 备保 养 环 节及 其 维 护 环 为了满足实际工作的需要 ， 我们也要进行传输带管理维护工作 节 的发展 ， 确保矿井 的生产效率 的提升， 确保其设备利用率的提升 ， 的健 全 ， 促进 其 撕 带 保 护装 置 的有 效 应 用 ， 避 免 超 载 运 作 现 象 的 发 满 足 了 日常 煤 矿安 全作 业 的需 要 。 生， 促 进 其托 辊 的及 时更 换 ， 促 进 其输 送 带 环节 的稳 定运 行 ， 通 过 对 １关于常见事故的系统分析 其输送带接头状态的积极检查 ， 实现对不 良接头的及 时操作 ， 确保 １ ． １在实际煤矿作业 中，影响带式输送机稳定运行的因素是 比 其输 送 带接 头 检测 环 节 的优 化 ， 确 保 其 下序 环 节 的 运行 。采 取 临 时 较多的 ， 比如其输送带跑偏事故 ， 这种事故是一种 比较 常见 的事故 ， 措施 ， 用 铁 丝将 裂 口缝合 ， 维 持 带 式输 送 机 运转 ； 利用 检 修 班 时 间进 它不仅不能保证煤矿生产环节的稳定 ，而且非常容易损坏输送带 ， 行冷补或硫化热补。输送带打滑事故 的主要原 因， 输送带在驱动滚 导致 煤 矿生 产 环节 的成本 的 提升 。 在 其进 行 非 阻燃 输送 带 的运 作 过 筒上打滑 ， 导致带速下降， 因摩擦而使输送带表面温度升高， 同时加 程中， 因为该 现 象 的影 响 ， 其 输 送 带 的阻 力 是得 到 提 升 ， 从 而产 生 了 剧 了输 送 带 的磨 损 ， 还可 能 点 燃输 送 带 而发 生 着 火 事故 或 引 发其 它 系列 的输 送 带 打 滑 的现 象 ， 不利 于矿 井 火 灾 事 故 的 避 免 ， 从 而 一 事故 。 定程度上影响了煤矿工作人员的 自身生命财产安全。 输送带受力不 ２ ． ２为 了有效 避免 传 输 过程 中的打 滑 现象 ，我 们 要进 行 输送 带 均 匀 是导 致 输 送 带 跑偏 的重 要 因素 。 其他 一些 因素 还 有 滚 筒 的变 环 节 及其 滚筒 环 节 的优 化 ， 促 进 他们 之 间摩 擦 力 的 有 效 控 制 ， 确 保 确 保 输 送 带环 节 的稳 定 运 行 。促 进 其摩 擦 形、 不均匀 。 其设备本身的零组件不能实现有效协调 ， 出现了托辊调 其运 行 阻 力 的积 极控 制 ， 节 不协 调 的现 象 ， 不 能 实 现 其 皮带 运 行 角 度 的 有 效 控 制 ， 从 而 不 利 系数的积极控制 ， 保证其输送带环境的清洁。 在实际输送过程中， 输 于巷道环节 的机架形状的控制 ， 导致其给料位置的不恰当性 ， 不能 送 带 常常 因 为变 形而 不 能确 保 其拉 紧 装置 的有效 应 用 。 在胶 带 机启 确保 其 生产 环 节 的稳 定 运行 ， 其 皮带 的质 量 问题 也 是导 致 输 送 带跑 动 和制 动 过 渡过 程 中 ， 胶 带 机 中的 张力 变 化 的复 杂 性会 严 重 影 响胶 偏 事故 的原 因 。 带 机 的寿 命 。 一种 拉 紧力 能 跟 随胶 带 张力 自动 调 整 的拉 紧装 置— — 为 了满 足 煤 矿生 产 环节 的优 化 ， 我 们要 进 行 其 跑偏 现 场 处 理模 自动 液压 绞 车拉 紧 装 置 ， 是一 种 具 有发 展 前 途 的拉 紧 装 置 。 即输送 式的更新 ， 实现对其输送带规律的积极深入 ， 促 进其 事故 的有效预 机 在 不 同 的工 况 下 ， 起 动、 稳 定运 行 、 制动 工 作 时 ， 拉 紧 装 置 能够 提 防 积极 积极 管 理 。 为此 我们 要 针 对 实 际生 产 的 现 场环 境 ， 进 行 跑偏 供 合 理 的所 需拉 紧 力 。 因素 的分 析 ， 促 进 其 相关 方 法 的 有效 应 用 ， 确 保 其积 极 的调整 ， 促进 为 了保证 煤 矿生 产 工 作 的稳 定 运 行 ， 我们 也 要 实 现对 其 他 事 故 其满载 的有效调整促进其空载环节的积极改善 ， 确保其带宽的有效 的避 免 ， 比如 其 安 全 事故 、 漏 油 事故 、 逆转 飞车 等 事 故 的 避 免 ， 促 进 控制 ， 实现 对 其距 离 的有 效 掌握 。 其 安 全煤 矿 生产 环 节 的优 化 ，以满 足 煤矿 企 业 的综 合 效 益 的提 升 ， １ ． ２在实际煤矿生产作业中，输送带火灾事故 的发生也是 比较 确保其企业整体运作系统 的健全 ， 促进其企业的内部安全管理环节 常见的现象 ， 为了促进输送带火灾事故 的有效避免 ， 我们要根据其 的优 化 。 在此 过 程 中 ， 我 们 要进 行 相关 人 员 的安 全生 产 意识 的 提升 ， 发 生 的原 因 ， 进行 有 效分 析 。 在 该 环节 中 ， 井下 带 式输 送 机是 矿 井 易 确保其带式输送机事故的避免 ， 保证人身财产安全 。为此我们要进 发 火 灾 的重 要 因素 ， 这种 火 灾 的突 发性 比较 强 ， 对 井 下 工 作人 员 的 行 一 系列 的 防 护栏 的建 设 ， 确 保 其 生 产 环节 的安 全 性 的提 升 ， 在 巷 自身安 全 容 易造 成 一定 的威 胁 ，由于 其火 灾 情 况 的不 可 控 制性 ， 容 道环节 中， 我们也要进行行人跨越带式输送机 的应用 ， 确保其检修 易 进行 瓦斯爆 炸 的 发生 ， 不能 确 保 其火 灾 事 故 的有 效 避 免 。从 而 引 环 节 的完 善 ， 促 进 其 施 工人 员 的 自身 操作 行 为 的完 善 ， 以 满 足 实 际 发 一 系列 的胶 带 燃 烧 的现 象 。导 致 该 环节 的因 素 是很 多 的 ， 比如其 工 作 的需 要 。员 工 的 安全 施 工 意识 的提 升 ， 有利 于降 低 安全 事 故 的 皮 带 自身 的 质量 问题 、 其 非 阻 燃 皮 带 的应 用 等 ， 导 致 了 电 火 花 的 产 发 生 几率 ， 促 进 其煤 矿 生产 环 节 的稳 定运 行 。 巡 视过 程 中 ， 禁止 用 手 生， 从 而 引发 了 一系 列 的火 灾 ， 不 能确 保 其 电气设 备 的稳 定 运 行 。 摸转动部位 、 发 现 隐 患 如卡 住 物 料 等 ， 应 立 即停 机 ， 处理后再开车 ； ２ 关 于火 灾 事故 预 防措 施 的深 化 带 式 输送 机 运转 中 ， 禁 止 在非 人 行 道一 侧 及 空 间较 小 的 输送 带 下 清 ２ ． １为了确保煤矿生产环节 的优化 ，我们要进行其火灾事故预 煤 ； 未设计运送人员的带式输送机 ， 禁止运送人员 ， 必须按《 煤矿安 防措 施 的 深 入应 用 ， 要按 照 国家 的相 关 煤矿 安 全 规 范 ， 进 行 相 关 环 全规 程 》 有关 规 定 执 行 ； 检 修 或 司机 离开 时 ， 必 须 切 断 电源 ， 将 隔 离 节 的操 作 ， 实 现 对 其 阻燃 性 输 送 带 的 应 用 ， 确 保 其 标 准 性 液 力 耦合 开关 打 到零 位并 闭锁 等 等 。安 全是 最 大 的 节约 ， 而事 故 是最 大 的浪 器 的应用 ， 确保易熔合金塞的应用规范性 。 在实际工作中 ， 工作介质 费 。尽管 目前 ， 带式 输 送 机 的生 产 已达 到标 准化 、 系 列化 和 通 用化 。 结构上、 强 度 上不 断 的研 究 改进 ， 其 耐 用性 更 加完 善 。 要满足工作的需要 ， 促进其抗静 电性及其相关性 能的提升 ， 确保其 通过 工艺 上 、 煤矿生产工作的健全。在此过程 中， 我们也要进行带式输送机机头 ３结束语 的应用 ， 确保其可燃性材料支护环节的应用 ， 保证其机道的消防设 为了保证煤矿带式输送机环节 的稳定运行 ， 我们要进行工作人 确保其安全管理手段的更 新 ， 通过对其设备环 施 的健全 ， 促进其消防水管的健全 ， 促进其消 防安全设备的健全应 员 自身素质的提升 ， 节的有效应用 ， 确保其相关问题 的有效分析 ， ��
带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机较大事故风险预防措施带式输送机是一种用来在工业和矿山中将物料从一个地点转移到另一个地点的机械设备。
然而，由于其高速和大容量的特点，带式输送机使用过程中存在着较大的事故风险。
为了预防事故的发生，以下是一些带式输送机的较大事故风险预防措施。
1.设立保护设备：安装事故预警装置、温度传感器、物料堆积检测器等保护设备，能够及时发现异常情况并采取措施进行应对。
此外，安装火灾报警器、火灾自动灭火系统等设备，能够在火灾发生时迅速扑灭火源。
2.定期维护和检查：定期对带式输送机进行维护和检查，包括轴承、皮带、滚筒、电机等的检查，确保其良好的运行状态。
及时更换老化、损坏的部件和设备，避免在使用过程中突然发生故障。
3.建立标准操作规程：制定和执行带式输送机的标准操作规程，包括开关机流程、紧急停机和应急处置程序等。
操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程执行工作，避免操作上的失误引发事故。
4.加强安全教育培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援技能等，使员工能够更加深入地了解带式输送机的使用和维护，提高事故应对能力。
5.建立安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确责任分工，落实岗位责任制。
管理人员应加强对带式输送机的安全管理和监督，检查和评估操作规程的执行情况，及时纠正存在的问题和隐患。
6.加强防护措施：在带式输送机的关键部位设置防护装置，如安全防护罩、安全梯子、护栏等，以防止人员误入或发生坠落等意外事故。
同时，设置限位器和安全锁定装置，控制带式输送机的行程和速度，确保操作人员的安全。
7.提供适当的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，确保他们在进行维护和检修等操作时的个人安全。
总之，通过加强设备维护和检查、制定标准操作规程、加强安全教育培训、建立安全管理制度、加强防护措施和个人防护装备的提供，以及加强沟通和协作，可以有效预防带式输送机的较大事故风险，保障操作人员的安全。
矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
带式输送机常见的事故和防护
为实现带式输送机正常的运输作业，防止运输事故发生，通常都采取安全措施。
带式输送机是—种靠依次绕过各滚筒后首尾相联的封闭输送带的运动来输送物料的输送机，广泛用于冶金厂的料场、车间和作业码头。
带式输送机运输中常见事故主要有：输送带跑偏、打滑和纵向撕裂，撒料、料仓堵塞，以及因缺少安全防护或违反安全规则直接造成的人身伤亡事故。
其中输送带跑偏最易发生。
跑偏严重时，可能引起撒料、磨损机架或构件、撕裂输送带等事故。
在高温易燃环境下，输送带跑偏后与机架摩擦还会引起火灾。
因此，对带式输送机的安装和使用，采取—系列安全措施，配置必要的安全保护装置。
另外，由于带式输送机—般很长，又往往由若干台串联成—条输送线，进行连续输送作业，大大超出操作人员的视野和控制能力，且线上各部位安全状况互相关联，因此对各部位的控制和安全保护装置实行电气联锁，以便在某—部位发生故障时，其他有关部位、整机或全线实现紧急停车，避免事故的扩大或连锁发生。
输送机运输事故的预防和处理
输送机运输事故的预防与处理刮板输送机事故的预防与处理1、刮刀链条应松动和紧固，装煤适量，机尾安设保护铁，防止杂物进入。
当刮板链断时，应立即停机接链。
2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可以使用木板或搪瓷槽进行过渡。
若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。
3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。
若落车了，可用导链轮咬出杂物，或间歇反向行驶，然后用撬棍收回。
4、防止传动链断裂，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。
5、爆破前用煤掩埋溜槽，以防损坏溜槽。
6、定期检查齿轮磨损和轴承状况。
7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁力启动器。
8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发现隐患及时解决。
带式输送机事故的预防与处理1、主运输系统的带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃偶合器。
2、带式输送机应防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。
3、带式输送机机头、机尾20 m范围内采用不燃材料支架。
4、带式输送机机头和输送带通道有完善的消防设施、规范。
机头设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的安全防护装置要完善。
5、带式输送机一旦出现火灾，现场值班司机应及时通知矿井调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。
如危及生命安全，应按照避灾路线避灾。
6、防止大块物料冲击胶带，尽量减少溜槽下降或皮带输送机之间的下降。
同时要注意入料方向与胶带运行方向一致。
7、输送机的驱动装置、滚筒、联轴器等应安装防护罩和栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
8、输送机两侧应有足够的宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。
9、当人员坠入溜煤眼时，要立即停下输送机，是否有安全绳可以到达现场伤员，现场人员要积极抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。
处理这类事故时，抢救人员必须使用保险绳，并拴在牢固的物件上。
10、当人们被吸引到输送机的一部分时，要立即停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员;如果还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。
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（三）输送带纵向撕裂的预防及处理方法 （1）及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形 或损坏的输送带接头或重新连接输送带。 （2）控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现 带式输送机有卡阻物，应及时处理。 （3）增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输 送机安全保护装置在运行中的正常工作。 （4）及时清除输送机与滚筒间的夹杂物。 （5）将绳卡上的斜楔打紧。 （6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损 坏落下而造成纵向撕裂。 a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输 送机运转。 b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
• b、现场处理方法 1. 自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调 心托辊。 2. （）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围 内加装若干立辊，使输送带复位。 3. 适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松， 可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 4. 调整滚筒跑偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整 滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 5. 校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头 处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。 6. 垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高 托辊若干组，消除跑偏。 7. 调整托辊跑偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线 不垂直，就可调整托辊、消除跑偏。 8. 消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消 除煤泥跑偏。 9. 校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置 消除跑偏。 10.校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的 水平和垂直度，消除跑偏。
• 《六》减速器漏油的预防与处理 • （一）减速器漏油的原因 • （1）轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏 或老化，密封失效； • （2）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳结合面处 漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。 • （3）减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形； 对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失效。 • （4）减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺 丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。 • （5）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏。 • （二）减速器漏油的处理方法 • （1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密 封胶圈。 • （2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。 • （3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新 更换密封胶。 • （4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。 • （5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。
• 《五》断带的预防与处理 （一）断带原因 （1）输送带张力不够。 （2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。 （6）输送带跑偏被机架卡住。 （7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 （二）断带的预防及处理方法 （1）更换符合要求的输送带。 （2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。 （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。 （4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属。 （5）输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损 坏。 （6）输送带跑偏机架卡住。 （7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。
《七》根据减速器的运转声音判断其工作状 态 用耳靠近减速器听或用一个改锥触在减 速器外壳上，用耳贴靠在木把上听减速器齿 轮及轴承的运转声音。减速器正常的运转声 音时比较平衡的。挡听到周期性异响，说明 减速器齿轮的牙齿变形造成齿隙变小或齿间 夹杂有金属异物；当在减速器轴承触听到频 繁不规则的异响，说明轴承架损坏或珠粒损 坏；当感觉到减速器异常震动，说明齿轮整 个啮合状况不好或地脚螺栓松动。出现异常 情况必须及时处理。
《四》逆转飞车的预防与处理 （一）逆转飞车的原因 逆转飞车的主要原因有： （1）超负载运行； （2）闸的制动力矩不足或逆止装置损坏； （3）误操作，使货载流向相反； （4）输送机倾斜角度超限。 （二）逆转飞车的预防及处理方法 （1）控制给煤量，禁止超负荷运转。 （2）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。 （3）精神集中，认真按操作规程开车。 （4）逆止器（作用就是事故停车时防止皮带倒转）要试运行，确保运行安 全可靠。 （5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤进行检查处理： ①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及 时修理或更换。 ②清除机尾堆煤。 ③调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。 ⑤栽少量负载运转，注意倾听各部有无异响。 ⑥ 轻载试车，确认无问题后，再投入运行使用。
（二）输送带跑偏的原因 输送带跑偏的主要原因有： 1. 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一； 2. 滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物； 3. 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； 4. 传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂 直； 5. 托辊安装不正； 6. 给料位置不正； 7. 滚筒中心不在机身中心线上； 8. 输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜； 9. 机身不正。
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（二）断带的预防与处理方法 （1）更换符合要求的传送带。 （2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。 （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。 （4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换 金属卡子。 （5）增加调偏托辊及放偏保护装置；发现输送带跑偏被机 架卡住，应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。 （7）发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： A、清除断带处输送带上的浮煤； B、用卡板卡住断带的另一头； C、用钢丝绳锁住断带的另一头； D、松开张紧装置； E、用绞车牵引输送带； F、割齐输送带断头； G、用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带； H、经试运行，确认无问题后，再投入使用。
《三》输送带纵向撕裂的预防与处理 （一）输送带纵向撕裂的原因 （1）输送带接头处有严重的变形及损坏。 （2）大块物料或铁器卡住输送带。 （3）输送带跑偏，防撕裂保护装置失效。 （4）有杂物、煤或矸石卷入滚筒与输送带。 （5）绳卡上的斜楔没打紧。 （二）输送带发生纵向撕裂的危害 输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送 带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影 响正常运行。
输送机常见事故的预 防及处理
带式输送机
带式输送机常见事故的预防处理
《一》输送带跑偏的预防与处理 （一）输送带跑偏的基本规律 输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故，在生产中人 们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为 预防和处理事故提供了可靠的依据，输送带跑偏的基本 规律是： （1）偏大部偏小，滚筒与托滚两侧直径大小不一，输送带运 行过程中就会向大的一侧跑偏。 （2）偏高不偏低，支乘装置造成输送带两侧）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧度不同，运行中输送带 则向紧的一侧跑偏。 （4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在 运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运 行中便会向后的一侧跑偏。
• 《十二》带式输送机着火事故的预防 • 预防措施有： • （1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料 支护。 • （2）使用合格的阻燃性输送带。 • （3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。 • （4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水 路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于 0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机 头部要备有不少于25m长的软管。 • （5）加强维护和保养，严格执行各项制度。 • （6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并 报矿主管领导的批准。 • （7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规 定的要求。 • （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。
（三）输送带跑偏的危害 输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。 当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带 运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事 故。 （四）输送带跑偏预防与处理 a、预防措施 1. 提高安装质量； 2. 提高输送带接头质量； 3. 加强巡回检查与维护； 4. 保证装载不偏； 5. 保证清扫装置正常。
《二》输送带打滑的预防与处理 （一）输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因： 1. 输送带张力不够； 2. 机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成 驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 3. 输送带上装载过多。 4. 严重跑偏，输送带被卡住。 5. 清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块 异物。
（一）输送带打滑的危害 输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送 带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还 可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他 事故。 （二）输送带打滑的预防 防止输送带打滑的具体措施有： 1. 经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 2. 经常检查输送带接头情况。 3. 采取有效的防淋水措施。 4. 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 5. 装载量要控制，严禁超载运行。 6. 停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。
《九》调整吊挂式输送机输送带跑偏 调整吊挂式输送机输送带跑偏可按以下步骤进行： （1）从传动带开始，按输送带运行方向，调整下输送带跑偏。 （2）从机尾装载点开始进行上输送带调整。 （3）输送带向哪侧跑偏，就要在输送带开始跑偏的地方，顺 着输送带运行的方向，向前运动托辊轴的安装位置，使托 辊轴端向前倾斜，但要注意不能同时移动托辊的两端，调 整时要适当多调几个辊，每个托辊少调一点，调整方法见 图7－20a。 （4）如果输送带在卸载滚筒、拉紧滚筒或机尾滚筒处发生跑 偏时，可借助于滚筒轴座上的调整滚筒轴校正跑偏，如图 2－20b所示。在移动滚筒之前，先把滚筒两端架子上的 调整螺丝放松一些，以便于移动滚筒，否则可能导致滚筒 架损坏。每次调整后，要让输送带在新的情况下运转一段 时间，看是否调好。当滚筒调整好后，必须重新调整刮板 清扫器。