带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏的处理方法课件
安全隐患：严重的跑偏可能导 致输送带撕裂、设备损坏，甚
至引发安全事故。
跑偏的识别与诊断
识别方法
观察法：通过观察输送带运行过程中的横向位移、物料分布等情况，判 断是否存在跑偏现象。
仪表检测法：利用激光测距仪、红外线检测仪等仪表，实时监测输送带 的横向位移。
跑偏的识别与诊断
01 02 03 04
诊断步骤
确定跑偏部位：通过观察或仪表检测，确定跑偏发生的具体位置（如 头部、尾部、中部等）。
分析跑偏原因：根据跑偏部位和设备状况，结合运行记录，综合分析 可能导致跑偏的原因。
制定处理方案：针对诊断出的原因，制定相应的处理措施，如调整设 备参数、更换部件、改善运行条件等。
02
跑偏的预防措施
合理设计输送带结构
戴安全装备等。
操作技巧分享
分享一些处理跑偏的操作技巧和 经验，如如何快速判断跑偏原因
、如何有效调整设备等。
05
总结与展望
跑偏处理的重要性与必要性
安全保障
跑偏是带式输送机运行过程中的常见故障，如不及时处理 ，可能导致设备损坏、事故甚至人员伤亡。因此，跑偏处 理对于确保输送机安全运行具有重要意义。
提高运行效率
跑偏的处理方法
调整张紧装置
01
张紧装置调整概述
首先，调整张紧装置是解决带式输送机跑偏问题的第一步。通过调整张
紧装置的张紧力，可以确保输送带在正常运行时保持稳定的张力，减少
跑偏现象。
02
张紧装置调整方法
具体的调整方法包括增加或减少张紧装置的重量，或者通过调整张紧装
置的弹簧张力来实现。在调整过程中，需要逐步进行，并观察输送带的
校正输送带接头
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
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带式输送机跑偏原因分析及处理方法
摘要：皮带跑偏故障会对带式输送机产生极其严重的后果，不仅影响输送机的
工作效率，加快设备的磨损，并且还易增加安全风险。
所以必须强化对皮带跑偏
故障的研究分析，明确跑偏原因，及时做好对跑偏故障的处理，保证带式输送机
运行的安全稳定。
本文首先阐述了带式输送机的概述以及工作原理，接着分析了
带式输送机跑偏形式，带式输送机常见的胶带跑偏原因分析，最后对带式输送机
跑偏故障处理方法进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；处理方法
引言
带式输送机是重要的散装物料运输设备，其输送距离远、效率高、结构简单、易于维护、设备成本和维护成本低，因此广泛应用于采煤、选煤、电力等领域。
在煤矿企业，带式输送机主要安装在平直或倾斜的井下运输巷道，或地面的煤炭
转运系统。
由于带式输送机的输送距离一般较长，且是煤炭生产和运输的重要输
送通道，因此其工作稳定性对企业的高效生产意义重大。
跑偏是带式输送机的常
见故障之一，其发生率较高，且发生位置随机，因此故障的防护和治理难度较大。
1 带式输送机的概述以及工作原理
带式输送机作为当下煤矿运输中最为重要和关键的输送设备，在煤矿生产中
发挥着极其重要的作用。
它由托辊、中间架、输送带、制动系统、拉紧装置、卸
料装置等部分组成。
输送带和滚筒能够形成一个环形带，在整个带式输送机中承
担运输和产生动力的作用，因为滚筒和输送带在运行中能够产生非常大的摩擦力，从而带动物料的运输和整个设备的运行。
拉紧装置能够保证带式输送机在运行过
程中的拉紧力，避免影响输送机的安全稳定运行。
托辊输送机上下两部分的支撑
作用。
在运行中通过交代和滚筒的连续作用，就可以将物料从装载处运输到装卸点，进而实现连续有序的物料运输。
并且输送机能够在多个角度下顺利完成对物
料的运输，但是需要注意向上和向下分别不能超过15°和18°。
带式输送机的传送
带也就是胶带在日常运行中摩擦损耗非常大，再加上长期大负荷运行，所以容易
出现问题和故障，必须做好定期维护保养，保证整个带式输送机的高效安全运行。
2 带式输送机跑偏形式
在带式输送机运行生产中，胶带跑偏故障的出现率非常高，经统计发现其表
现多通过下述形式来进行表现：首先，胶带在运行中出现松紧度不同的情况，进
而导致跑偏故障的产生；其次，由于托辊支架不一致所引起的跑偏故障，在此情
况下，胶带会向后偏移；最后，胶带在运行中存在高度不相同的情况，这就致使
胶带在运动中向较高侧偏移。
胶带跑偏所带来的影响不仅仅是胶带脱离输送机，
导致无法运输物料；并且还会引起极其严重的安全事故和设备破坏，给生产单位
造成严重经济损失和人员伤亡。
3 带式输送机常见的胶带跑偏原因分析
3.1 带式输送机自身原因
在现阶段带式输送机跑偏故障中，有相当一部分都是因为在质量方面存在问
题所引起的，输送机的结构不够平整，无法保证输送机在运行中的受力均匀，进
而导致跑偏故障的产生。
并且，带式输送机在运行中多数都需要在阴湿、粉尘环
境下开展相关工作，所以会存在不同程度的老化问题，在老化到一定程度后，胶
带张力就会呈现不均匀情况，进而引起跑偏故障。
并且在煤矿开采时，经常需要
通过洒水喷水来实现降尘和保证安全生产的作用，所以运输物料中水分含量相对
较高，粘性非常大，在运输过程中就会粘结在输送机的表面，长此以往，就会致
使输送机胶带两侧受力失衡，进而引起跑偏故障。
3.2 带式输送机安装环节的原因
因为安装问题所引起的胶带跑偏故障也是非常常见的，通过调查分析，发现
在当下安装问题多存在于导料槽、运输带、机架等部分。
机架如果在安装时没有
遵循既定要求存在歪斜问题，在运行中随着输送机的长期运行，歪斜情况就会越
来越严重，胶带受力越发失衡，进而引起跑偏故障。
胶带在安装中，如果存在接
头不平直问题，就会支持导料槽橡胶板受力失衡，进而导致两侧摩擦力张力也出
现失衡，最后引起跑偏故障。
除此以外，滚筒、托辊等的安装精度达不到预期要求，也会致使带式输送机在运行中产生胶带跑偏故障。
3.3 带式输送机运行环节的原因
带式输送机在运行中明确的要求和规范，作为相关工作人员，只有保证代数
输送机按照既定要求规范来有序科学的运行，才可以减少胶带跑偏风险。
作为相
关操作人员，如果在操作时没有按照相关标准要求，导致没有物料没有按照既定
要求准确的落在相关位置上，这就会使输送胶带受力失衡，进而引起跑偏。
同时，在带式输送机运行过程中，因为物料的磨损，接头位置会产生粗糙度增加、平直
度降低等情况，此外，设备构件在高负荷运行状态下，磨损情况会比较严重，契
合度会降低，必不可免会引起胶带松弛问题，进而导致跑偏故障出现。
4 带式输送机跑偏故障处理方法
4.1 有效安装调整托辊及相关设备
在安装托辊时需要先完成两侧安装孔的处理，把它加工为长孔，从而使输送
机在运行中可以更加方便的调整托辊。
调心托辊组在托辊系统中占据着非常重要
的地位，是最重要的配件之一，它能够有效降低跑偏故障的出现率。
输送机运行中，托辊在水平方向会存在横向附加力，所以需要通过中心轴托辊组来完成对该
方向附加力的消除，进而有效避免附加力作用到皮带上，使其跑偏。
4.2 对带式输送机其他设备进行全面调节
在带式输送机中一般会存在多个滚筒，所以在具体滚筒安装时，需要完全遵
循既定的安装要求和安装计划，保证安装的准确度和精度，确保滚筒与输送机中
心相垂直。
当胶带发生跑偏故障，可以通过调节滚筒向跑偏相反位置来完成对胶
带的纠偏，但是必须保证滚筒的牢固性。
其次，松紧度调整也能够有效控制跑偏
问题，松紧度调整是借助张进滚筒来实现的。
再者，重锤式张紧也能够实现对滚
筒轴线和皮带之间角度的调整，保证二者垂直，有效减少跑偏故障的产生。
4.3 安装防偏开关
在当下对于胶带跑偏故障最常用的方法就是安装防偏开关，黄片开关在具体
应用中能够根据跑偏故障严重性来采取不同措施：首先，在出现跑偏故障后，防
偏开关立棍会根据具体跑偏情况倾斜到相应程度，同时防偏开关还回产生预警信息，以便于管控人员及时处理；其次，当跑偏继续严重，立棍倾斜角度变大，防
偏开关就会做出停机命令。
当故障彻底解决，偏开关立棍恢复原位，输送机才可
正常运行。
4.4 调整落料位置
当落料没有按照既定设置准确落在皮带上或者落料不均也会引起皮带跑偏。
所以在具体带式输送机运行中，需要做好对皮带搭接高差的有效管控，尽可能缩
短高差，同时还需要结合具体情况优化改进导料槽，减轻落料所产生的缓冲力，
降低皮带跑偏风险。
结束语
在当下煤矿运输中，带式输送机发挥着极其重要的作用，它直接关系着煤矿
的生产效率和经济效益。
然而因为工作环境恶劣以及运行压力非常大，所以在带
式输送机运行使用中易产生胶带跑偏故障，进而阻碍带式输送带的正常运行。
基
于此，文章就对但该带式输送机在运行中产生跑偏故障的原因进行了分析研究，
并提出了相关解决对策，以供借鉴。
参考文献：
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