物流运输仓库管理流程
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是物流行业中非常重要的一环，其实仓库管理并不单单是物流保管活动，而是一整套系统的流程，集合有货物的收发、库房的布局设计、是否能够快速找到货物、是否能够快速安排发货、如果发生货损它将如何解决等等，从而形成一个完整的仓库管理体系。
一、仓储收货流程1、预检：主管负责人仔细检查发货清单、重量、大小、数量等，并和质量报告、存放地址、货源单位等做准确对比。
2、收货：经过符合条件的情况下，签字确认收货，把货物存放到对应的库位或架位，并通知相关管理人员处理。
3、入库：收货的货物需要录入仓储系统，记录货物的数量、位置、状况等信息，以便供应链上下游使用。
4、检验：由质检人员对货物进行质量检验，并记录货物状况，如果货物符合要求，则由相关部门对货物进行进一步的处理。
二、仓储发货流程1、商品装箱：货物需要进行装箱，产品分类标签，并贴上发货单，以便快递或物流人员快速发货。
2、货物移库：将货物从存储的库位移至发货点，记录移库的数量，并录入系统，以便管理员对仓储货物进行精确管理。
3、发货准备：检查发货单，核对发货数量和地址，确保发货准确无误，并在发货时间点前完成。
4、发货：将装好的商品送至物流或快递公司，由物流或快递公司从发货点送至收货点。
三、仓储管理1、库存管理：仓库库存的人员需要对库存数量进行精确记录，比对货物数量是否匹配，由上游信息准确计算库存，以便把握仓储的全部库存情况，防止出现库存超量或低于实际情况的情况。
2、拣货：仓储人员将从货架拣取指定的商品，将其打包发往指定地址，或者转移到另一个拣货区进行拣货。
3、货物维护：仓储人员对货物进行清理、移动，以及依据仓库库存情况，更新货物的位置，以便快捷的进行拣货活动。
4、仓库安全：库房里的货物都是客户的财产，仓库人员需要时刻保持库房的安全，以防止任何不当操作，特别是在货物周转过程中，需要严格控制，以确保仓储货物的安全。
四、仓库运营1、效率分析：分析仓库收发货物的时间、货物类型、数量、操作人员等因素，提高收发货物的效率，提高仓库的生产效率。
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程物流仓库管理是指对仓库内物品的存储、管理和流通进行有效的规划和控制，以确保物流运作的高效性和顺畅性。
一个良好的物流仓库管理流程可以提高仓库的运作效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将介绍一套完整的物流仓库管理流程，以供参考。
1. 仓库布局规划。
首先，仓库管理流程的第一步是仓库布局规划。
在进行仓库布局规划时，需要考虑到货物的种类、数量和存储方式，以及货物的出入库流程。
合理的仓库布局可以提高货物的存储密度，减少货物的搬运距离，从而提高仓库的存储效率。
2. 货物接收和验收。
当货物到达仓库时，需要进行货物接收和验收。
在进行货物接收和验收时，需要核对货物清单和实际到货数量，检查货物的包装是否完好，以及货物的质量是否符合要求。
只有经过严格的验收程序，才能确保仓库内的货物质量和数量的准确性。
3. 货物存储和管理。
接收和验收完货物后，需要对货物进行存储和管理。
根据货物的种类和特性，合理安排货物的存放位置，确保货物的安全和易于管理。
同时，需要建立货物的档案信息，包括货物的种类、数量、存放位置等信息，以便随时查询和管理。
4. 订单处理和拣货。
在客户下单后，仓库需要进行订单处理和拣货。
根据客户订单的要求，及时将货物从仓库中拣选出来，并进行包装和标识。
订单处理和拣货需要高效的操作流程和准确的信息记录，以确保订单能够及时准确地发货。
5. 货物出库和配送。
最后，货物需要进行出库和配送。
在进行货物出库和配送时，需要核对货物清单和实际出库数量，并安排合适的运输方式和路线，确保货物能够及时、安全地送达客户手中。
同时，需要及时更新货物的出库信息，以便随时跟踪货物的流向。
通过以上的物流仓库管理流程，可以有效地提高仓库的运作效率和管理水平，减少因管理不善而导致的损失和浪费。
同时，也能够提升客户的满意度，建立良好的企业形象。
因此，建立科学的物流仓库管理流程对于企业的发展至关重要。
07仓库物流管理流程
07仓库物流管理流程仓库物流管理是指对仓库物资、货物的流入、流出、仓储和分配等各个环节进行有效控制和管理的过程。
它是供应链管理中非常重要的一环，对于企业的顺利运作和客户满意度具有重要影响。
下面将介绍一个典型的仓库物流管理流程，包括流入、仓储和分配等环节。
首先是仓库物资的流入环节。
在这个环节中，一般包括供应商送货、货物验收、入库操作等步骤。
供应商送货时需要将货物送到指定的接收地点，例如仓库的门口。
在此之前，仓库管理员需要提前通知供应商送货要求，如送货时间、送货规格、送货数量等，以确保货物在正确的时间和数量送达。
然后，仓库管理员会进行货物验收操作。
验收是指对货物的数量、质量、规格等进行检查和确认的过程。
仓库管理员会核对收货单和运输单上的信息，然后与实际收到的货物进行对比，并记录在仓库的入库登记表上。
如果发现货物有破损、丢失或其他异常情况，需要及时通知供应商并记录相关信息。
最后，验收合格的货物将被送入仓库进行入库操作，包括将货物放置在指定的位置、打上标识等。
接下来是仓库物资的仓储环节。
在这个环节中，仓库管理员需要根据货物的特性、规格和数量等进行合理的储存和布局。
首先，物资需要进行分类和分区。
根据物资的属性和特点，将货物分为不同的类别和规格，并根据需要将其放置在不同的区域或仓位上，以方便管理和查找。
其次，需要进行仓库布局和库容规划。
根据仓库空间的大小和形状，合理安排货物的放置位置，最大限度地利用仓库空间。
同时，还需要定期进行库存清点和盘点，确保仓库中的货物和记录的一致性。
另外，仓库还需要进行货物保管和保护。
仓库管理员需要对货物进行妥善保管，包括防尘、防潮、防火等措施，以确保货物的完整性和质量。
最后是仓库物资的分配环节。
在这个环节中，仓库管理员需要根据客户的需求和订单进行货物的拣选、打包和发货。
首先，仓库管理员需要根据客户提供的订单信息和要求进行货物的拣选。
拣选是指根据订单要求从仓库中选取对应的货物，然后放置在拣选区域，以便于后续的打包和分配。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
物流仓库管理流程
物流仓库管理流程2.数据录入：接收到订单后，物流仓库管理人员需要将订单信息录入到仓库管理系统中。
订单信息包括商品名称、数量、尺寸、重量以及发货地址等相关信息。
这些信息将用于后续的仓库操作和库存管理。
3.出库计划：基于订单信息，物流仓库管理人员需要制定出库计划。
出库计划包括确定需要出库的商品数量、出库时间以及配送方式等。
出库计划应该合理安排，以最大限度地提高运营效率。
4.商品拣货：出库计划确定后，物流仓库管理人员需要进行商品拣货。
拣货过程中，根据出库计划的要求，将仓库中对应商品的数量拣选出来并放置在指定的位置。
物流仓库管理人员需要确保拣货的准确性和完整性。
5.商品打包：拣货完成后，物流仓库管理人员需要对商品进行打包。
打包过程中需要根据商品的性质和数量选择合适的包装材料，并进行标识。
打包后的商品需要进行称重，以便后续的配送安排。
6.商品装车：打包完成后，物流仓库管理人员需要将商品装载到运输工具上，进行配送或发货。
装车过程中需要注意货物的稳定性和安全性，以防货物在运输过程中受损。
7.库存管理：在完成拣货和出库操作后，物流仓库管理人员需要对剩余库存进行管理。
库存管理包括清点库存数量、检查库存质量以及调整库存位置等。
物流仓库管理人员需要通过仓库管理系统实时更新库存数据，以便后续的库存管理。
8.异常处理：在物流仓库管理过程中，可能会出现各种异常情况，如缺货、货物损坏、投递延迟等。
物流仓库管理人员需要及时发现并解决这些异常情况，以保障客户的满意度。
9.绩效评估：物流仓库管理流程的最后一步是进行绩效评估。
通过对仓库操作的效率、准确性和客户满意度等进行评估，物流仓库管理人员可以找出不足之处，并采取相应的改进措施。
总结起来，物流仓库管理流程是一个复杂的过程，需要物流仓库管理人员进行全面的规划和组织。
通过合理的订单接收、数据录入、出库计划、商品拣货、商品打包、商品装车、库存管理、异常处理和绩效评估等步骤，可以实现物流仓库的高效运营和客户满意度的提高。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
5物流部仓库管理流程
5物流部仓库管理流程物流部仓库管理流程主要包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理和跟踪管理五个方面。
以下是对这五个方面的详细介绍：1.入库管理：入库管理主要包括采购订单确认、货物检验、标识和分类、数据录入和上架等步骤。
当采购部门采购到货物后，物流部门需要确认订单信息，并开展货物的检验工作。
如果货物符合要求，物流人员会将货物进行标识和分类，然后录入系统，并将货物上架到相应的位置。
2.出库管理：出库管理主要包括客户订单确认、库存查询、货物拣货、包装和发货等步骤。
当客户下达订单后，物流部门需要确认订单信息，并查询库存，确保货物足够。
然后物流人员会按照订单要求进行货物拣货，并进行包装和发货的准备工作。
3.库存管理：库存管理主要包括库存监控、库存调拨、库存报警和库存记录等步骤。
物流部门需要定期对库存进行监控，及时了解库存情况，并根据需要进行库存调拨。
同时，物流人员还需对库存进行报警处理，以免库存异常。
此外，物流部门还需要记录库存的进出情况，以备将来参考。
4.盘点管理：盘点管理主要包括定期盘点和临时盘点两种情况。
定期盘点是按照一定的时间间隔，对仓库的存货进行全面的清点和核对。
而临时盘点是在遇到特殊情况，如调账、财务审核等需要进行盘点的情况下进行。
物流部门需要组织人员进行盘点，并对盘点结果进行比对和核对。
5.跟踪管理：跟踪管理主要包括货物跟踪、订单跟踪和异常处理等方面。
物流部门需要及时了解货物的运输情况，以确保货物能按时到达目的地。
此外，物流部门还需对订单的执行情况进行跟踪，并及时处理出现的异常情况，如延迟发货、货物丢失等。
综上所述，物流部仓库管理流程主要包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理和跟踪管理五个方面。
通过合理的流程管理，物流部门能够提高运作效率，确保货物的安全和准时送达。
同时，流程管理还能提供数据支持，为企业决策提供依据。
物流仓储管理流程图
物流仓储管理流程图物流仓储管理是指在供应链中对物流仓库进行有效的组织和管理，以确保物流运作的高效性和准确性。
本文将以流程图的形式展示物流仓储管理的主要步骤和流程。
一、物流仓储管理流程图如下所示：[在这里插入物流仓储管理流程图]二、物流仓储管理流程步骤解析1. 仓库接收货物首先，供应商将货物交付给仓库，仓库工作人员会对货物进行验收和记录。
验收过程包括检查货物数量、质量和完整性，并将其与订单进行比对。
一旦验收合格，货物将被标记并存放在适当的位置。
2. 货物入库接下来，仓库工作人员将货物进行分类和编码，并将其放置在指定的存储区域。
在此过程中，仓库管理系统会记录货物的位置和数量，以便后续查询和管理。
3. 货物存储管理仓库管理人员会根据货物的特性和需求，制定合理的存储方案。
这包括确定存储区域、货架布局和货物堆放方式。
同时，仓库管理系统会对货物进行跟踪和监控，确保货物的安全和完整性。
4. 订单处理当客户下达订单时，仓库管理系统会自动检索库存，并将可用货物的信息发送给物流团队。
物流团队会根据订单要求，安排货物的拣选、打包和配送工作。
5. 货物出库在货物出库时，仓库工作人员会根据订单要求，将货物从库存中取出，并进行验货和打包。
同时，仓库管理系统会更新货物的出库记录和库存信息。
6. 货物配送一旦货物出库，物流团队会根据客户要求和交付地址，安排货物的配送。
在配送过程中，物流团队会对货物进行跟踪和监控，确保货物按时送达。
7. 库存管理仓库管理人员会定期对库存进行盘点和调整。
盘点过程包括对实际库存和系统记录进行比对，以确保数据的准确性。
如果发现库存异常，仓库管理人员会及时采取措施进行调整和修正。
8. 数据分析和优化最后，仓库管理人员会对物流仓储管理的数据进行分析和优化。
他们会根据数据结果，评估仓库运作的效率和准确性，并提出改进建议和措施，以提高物流仓储管理的整体水平。
三、总结物流仓储管理流程图清晰地展示了物流仓储管理的主要步骤和流程。
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嘉兴市海陆物流安全手册—仓库班第一章班组简介一、班组安全行为规范仓库班全体员工不仅要坚守NBCT品牌理念，更应从自我做起，从现在做起，努力打造“星级”服务窗口，为树立公司良好的对外服务形象做出贡献。
（一）安全文化理念违章就是事故，安全产生效益。
（二）安全格言1、安全生产立足于班组，立足于基层。
2、心中有规程，安全伴我行。
3、以人为本，安全第一。
（三）安全警示语1、生产再忙；安全不忘2、我要安全；我会安全3、把握安全；拥有幸福4、安全驾驶；规范操作5、安全第一；预防为主6、居安思危；常保平安7、生命无价；平安是福8、安全牵手、幸福常伴第二章保管员的职责1、严格按照本岗位操作规程工作；2、工作认真仔细，对每一件货物作到认真填写、核对、复查，绝不给后续岗位增加麻烦和错误；3、配合保管员做好货物进仓、在库保养、出仓的交接验收工作；4、指挥并有权监督装卸工、叉车工严格按照规程操作；5、熟练掌握货位、查看各货代的操作要求及原理程序，保管和爱护各种作业用具，防止人为损坏和丢失；6、遇疑难问题或突发事情主动与调度、业务员或领导汇报，尽快解决，降低损失。
一、保管员操作流程：1、如何区分包装货物代码：1、纸箱CT2、托盘PU3、木箱SK4、编织袋WG5、桶装PL2保管员在接到进仓单后，首先核对进仓单、车牌号、唛头是否与进仓单上一致，确定后方可卸货。
（未提供唛头的不能卸货）。
3保管时把正确的进仓号、唛头、件数确认核对后，并于驾驶员提供的进仓单进行核对确定后在进仓单做好记录。
（进仓卸货唛头一样货物时，必须将同一货物写在同货物进仓单上，若唛头为贴唛的必须注明贴唛，侧唛的必须注明为侧唛，若清单提供1种，实际有两种，必须在清单上注明原因，并要求出保函。
4在小票上注明日期、进仓编号、托盘序号、件数、货位、姓名订在每板货物上。
（订在每板货物铲车铲入口的正面偏右，并在每板货物上涌唛头笔写上位子）。
5根据每票货的板数在仓库里找相应的货位，并将位子记录在进仓单上货位栏中。
6卸货过程中必须准确的测量每一票货物的体积，并将体积记录在进仓单上。
7卸货过程中发现货物有严重破损、变形、被雨淋湿、油渍须联系业务员通知货代出保函，并由业务员确认签字方可进仓。
8货物为易碎、液体、贵重的必须发保函并由业务员确认签字方可进仓。
并将货物放于较安全的位子上。
（如灯具、玻璃、酒、油、罐头、古筝、电脑主机板、陶瓷、木雕、卫浴用品等），集发的桶装货物都必须出保函，其他的桶装货物是液体的必须出保函。
9货卸完后检查进仓单填写是否完整，（填写完整的为12项，有异常记录的不在其中）。
10货卸时发现一车多票的清单已提供正确的埋头、货号、款号、目的港的必须要认真仔细的分清每一票货物。
并要求驾驶员确认签字。
埋头一样的目的港不一样的位置必须分开堆放。
11清单提供的唛头与实际不符的货物，需出保函，工作日保函出后方可卸货，非工作日可暂收，单需通知负责此货代业务员，并在进仓单上注明（清单提供的唛头与实际不符的货物，需出保函，压回单）。
12卸完一票后需加总件数，若于驾驶员提供饿件数不符，应及时通知当班保管员确认并签字。
13保管员监督装卸工、叉车工将货物堆放整齐，放于指定的位置。
卸完每票货后必须到位置上去检查位置是否正确。
二、重点：14卸康捷空、RS、尚辉的个特殊货物必须按要求来卸，如抄货号、款号，按标志堆放货物。
（必须按操作流程操作）。
15托盘进仓底座为纸托的必须放在木板上。
16卸货理货员在卸托盘加纸箱货物时必须注明纸箱有多少件，是否靠板还是放在托盘上。
17卸托盘货物时发现托盘坏的，本库可以加固的在进仓单上注明原因，并请驾驶员到业务室付款，不能加固的劝告驾驶员退回或发保函，并通知业务员。
18在卸货时规格乱的不可用估计的方法来计算，一定要之魂装卸工要堆码整齐，紧凑，在丈量是根据实际情况进行收缩。
19于相同的货物必须丈量在3件以上，取中间的平均值为标准。
20工厂以提供尺寸的，纸箱外包装有明显规格尺寸的丈量时可供参考。
21工厂以提供尺寸的，纸箱外包装有明显规格尺寸的丈量时可供参考。
22对于一票中相同规格的，有变形的，破损的货物要测量较好的包装为标准。
23丈量托盘要以最宽、最长、最高的地方为测量标准。
24测量规格较乱、较杂、不规则的货物时可先计算一下体积是否于送货通知单上的相同，如立方相差较大可以再次测量一直到准确为止。
25卸康捷空、RS、尚辉货物时若PO#SKU不符或对不上的需通知业务员与货代联系确认，纸箱破损、变形的需拍照记录，联系回复后方可卸货（所有情况都必须在进仓单上注明原因并驾驶员确认签字）。
装卸工没有理货员的指令不得只自卸货。
三、装箱操作流程一、对箱号；什么叫箱号、箱型及容积1、箱号：一般是在集装箱右上角，前4位为英文后7位为阿拉伯数字，共计11位。
必须与装箱单相符，例如：TGHU23262572、箱型：一般分为三种规格（以英文标注）及容积：22G1（28立方）、42G1（58立方）、45G1（68立方）3、检查箱体（破洞、油污、变形、锁扣等）二、如何区分包装货物代码：1、纸箱CT2、托盘PU3、木箱SK4、编织袋WG5、桶装PL三、如何区分货物的重量及体积1、金属制品的一般都叫叫重（铜、铁、不锈钢、锌、铝、铅等）；2、体积较小而分量较重的货物比较重；3、大立方而件数少的为大体积货物；4、小立方而件数多的为小体积货物；四、如何搭配装箱货物1、理货员必须按装箱单上确定的要求尽享装箱，装卸工必须服从。
2、未确定装箱顺序的装箱单，应根据货物的大小、轻重、易碎状态、易变形等因素尽享装箱，较重货物应分步均匀，不能单边重，导致无法吊箱，易碎易变形的货物应尽量装在箱子的上方。
3、要注意箱型与体积，装箱货物总体积大的应紧装，总体积不超过25、55、65立方的应平局分布装（托盘箱除外）。
4、拼箱货物装箱时，应及时记录所装货物的具体位置标明货物在箱内的分布状况。
5、装RS、康捷空货物时必须按唛头正方装箱。
6、装箱时每装一票货物，必须拍照两张（唛头一张、整体一张）。
五、核对货物1、叉车工铲来的货物，首先要核对进仓编号、唛头。
2、督促装卸工按层搬货装箱并核对每件货物唛头。
3、如有件数不符必须立即停止装箱，并通知调度、业务员查找原因或倒箱。
六、装箱扫尾工作1、在装箱单与装箱记录表上填写实装件数。
2、在装箱上填写叉车及理货员名字、装箱开始与结束时间、装卸工人员。
3、在装箱记录表上记录装箱过程中的货物破损、受潮、天气情况等。
4、填写需加载货物清单。
5、早装箱记录单上记录所箱子的位置、箱门口空余情况及箱门是否关上。
6、完成装箱后及时把仓库零星的货物重新堆放整齐，把移位过的货位及时报给业务室收货打单员。
第三章安全目标与工作职责为维护正常的生产工作秩序，确保公司各项规章制度的贯彻落实，充分调动、发挥员工的工作积极性和创造性，提高员工的遵纪自觉性，促进公司给我们下达各项生产工作任务的圆满完成。
一、安全发展目标个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。
二、班组管理规定1、严格遵守劳动纪律，不得无故迟到、早退。
2、班组成员有事请假，必须经过班长同意方可休息，两天或两天以上的由部门主管批准后方可准假。
3、如遇特殊情况先休息的，事后必须递交一份情况报告。
4、做好仓库内、候工室、库场外清洁工作，做到工完场清，遇到上一工班遗留的不清洁现象，应及时汇报，严肃处理。
5、保质保量完成上级下达的各类生产任务，严格遵守各项规章制度，管理规定。
6、言行举止文明，对不文明的行为要加强劝阻。
7、同事之间互相尊重，团结互助。
三、保管员岗位职责1、严格遵守过节法律法规，思想上、政治上与党中央高度一致。
2、严格遵守劳动纪律，做好开工前的各项准备工作，按时上班，认真做好交接班工作。
3、作业前按规定对各部位、项目进行全面检查。
4、作业中按《保管员安全技术操作规程》的有关规定，并严格执行“两头慢，中间温”的操作规程。
5、集中精力，认真操作，服从上级领导指派，进行装卸作业。
6、严格执行公司、部门出台的规定、制度。
四、仓库班长岗位职责为了进一步加强仓库班的班组管理，提高进出货作业的安全工作水平；为了加强对保管员的管理，进一步提高保管员作业技能的提升，特设立库班操作规定及奖罚制度，其具体工作职责如下：1、加强工前会的管理；2、加强装箱现场的巡查；3、及时跟进货、出货、卸货等业务；4、协助调度、监督合力安排人员；5、每日的工作日志的的填写；6、班长全面督导班员安全业务工作；7、汇报事故的发生，处理及整改措施。
第四章班组安全管理规定一、安全技术标准1、坚持做到“六不做”:来历不明不做，与本业务无关的不做，与本业务有冲突的不做，情况不明的不做，不安全的不做，没有技术支持的不做。
2、严格执行“两头慢，中间稳”的原则，进货、提货时要慢、发现问题处理时要稳，确保安全后要快。
3、严格执行仓库保管操作安全使用规程，确保作业人员在库过程中人身安全。
4、台风期间，应停止作业，必须做好仓库防台工作，并做好应急防风措施。
二、安全技术操作规程进入作业场地必须穿戴好劳动保护用品作业场地严禁吸烟，严禁工间喝酒下班前检查库内各种电气设备，并将其关闭对有安全危险性的业务，要有明确的书面的货物规范和要求。
第五章保管员相关业务管理制度保管员将需要因仓库爆满先和调度联系再通知收货业务员。
保管员根据业务员通知，确定收货、堆位的确定、分货号存放等。
如实际到货数量与卸货清单不符时，当班保管员应及时与业务员取得联系，并确认最终的卸货数据。
保管员接到业务员提供的返工、改唛头、验货等要到现场监督管理，必须对作业人员说明注意事项。
a.装箱时，仓库应最大限度利用仓库最大的通过率，与容积保持平衡，其容积量不能超过目的仓库规定的限度。
b.装箱叉车铲货时应将货物做必要的捆扎和固定，在行驶中不得掉下。
c.若为托盘货物，应按具体要求操作。
d.湿损货物除非货代公司允许（一般以书面形式通知仓库或仓库将最终入库结果拍照通知货代），仓库内托盘货物的堆放高度不能超过两层托盘。
e.堆放时应尽量使箱唛及标签面向外。
f.堆放货物时应保持货物清洁、完好。
g.严禁站在货物上。
仓库储存货物过程中应严格按照包装箱的箱唛及标签的要求操作，如“小心轻放”、“此端向上”等等。