桩基混凝土浇筑施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。
尤其是6＃、7#墩桩基础直径2.5m上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m，桩长达60~80m左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。
一、前期准备工作（一）导管的制备及试验本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，导管中间基本节为2.5m，下节为4m，漏斗下为约1m左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下：（1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下：将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa的风压。
导管需滚动数次，待15min导管不漏水即为合格。
（2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±2㎜，导管内过球应通畅。
（3）导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
（二）施工场地处理：本桥桩基需混凝土量较大，混凝土输送车来往频繁，混凝土输送车加满载重达30T左右，因此对施工便道要求较高，为提高施工便道承载力，需在混凝土灌注前对便道进行压实，压实系数应达到90%以上，以满足其承载力。
对搅拌站到现场的道路应提前协调联系，对软弱地区应做加固处理。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。
人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。
2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。
所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。
3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。
4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。
4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。
4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。
5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。
5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。
6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。
7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。
7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。
8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。
9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。
附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。
法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。
桩基混凝土施工方案
桩基混凝土施工方案1. 引言桩基混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对于桩基混凝土的施工工艺和步骤进行详细规划和描述，以确保桩基混凝土施工的质量和安全。
2. 施工准备在开始桩基混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•梁柱基础定位测量，确定桩基位置•桩的设计选型和数量确定•环境调查和勘察，包括地下管线、地质情况等•施工机械设备准备，例如打桩机、混凝土泵等•施工材料准备，包括混凝土、钢筋等•施工人员的培训和安全教育3. 桩基施工步骤3.1 打桩•根据桩基设计要求，确定桩的具体位置和数量•使用合适的打桩机进行打桩，根据实际情况选择静压桩或动压桩•打桩时需注意打桩的竖直度和偏斜度，确保桩与设计要求相符•打桩过程中要监测桩的沉入情况，及时调整打桩参数和方式3.2 桩身加固•打桩完成后，桩身需要进行加固处理，以提高桩的承载能力和稳定性•钢筋加固是常用的一种加固方式，根据设计要求在桩身中设置钢筋筋筋，并采用焊接或捆扎方式固定•加固后的桩身要保持确定的偏斜度和竖直度，确保其能承受荷载并满足设计要求3.3 浇筑混凝土•在桩打击完毕且钢筋加固完成后，开始进行混凝土浇筑•使用合适的混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土输送至桩基，可借助混凝土泵进行输送•在浇筑混凝土过程中，需注意均匀浇筑、密实振捣、确保桩体不产生空洞•然后用充分震动浇筑料以保证混凝土的均匀密实3.4 养护•混凝土浇筑后，需进行养护以确保混凝土的强度和耐久性•养护期间要防止混凝土表面过快干燥，可采用覆盖保湿、喷洒水等方法•养护期视混凝土品种及环境条件而定，一般为7-14天4. 施工安全措施•桩基混凝土施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的安全•涉及使用大型施工设备时，要进行专门培训和操作规程制定•施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和设备安全•定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患5. 结束语桩基混凝土施工方案是保证桩基工程质量和安全的重要保障，通过详细规划和施工步骤的执行，可以有效提高桩基的承载能力和稳定性。
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目录【1】工程概况 (2)1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 3 -1.4地质情况.................................................................. - 3 -【2】桩基础施工 (3)2.1施工部署.................................................................. - 3 -2.2施工准备.................................................................. - 4 -2.3施工工艺.................................................................. - 4 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 8 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 9 -【3】施工工期安排 (11)【4】施工人员安排 (11)【5】施工机械设备 (11)【6】质量要求及保证措施 (12)【7】安全生产管理目标及保证措施 (13)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 13 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 14 -【8】文明施工保证措施.. (16)【9】材料进场及检验 (16)【1】工程概况1.1设计概述1#、2#墩桩基础为单排桩基础，1#墩桩号为K0+412; 2#墩桩号为K0+478。
单排为6度和降雨控制，旱季水量较小，雨季水量稍大。
1.3地形情况1#、2#墩所在的的区域，地势平坦，高度起伏不大较利于施工。
具体见实地图片。
西桥头地形地貌1.4地质情况场地位于圣灯山背斜北西翼，岩层呈单斜状产出，倾向330°，倾角6°，圣灯山背斜东起隆昌徐家桥，向西经圣灯寺、银顶山到响石附近倾没。
背斜长10公里，平面形状呈枕状，剖面形态为梳状，核部由须家河组构成，高点在骡子槽附近。
两翼地层为自流井组至沙溪庙组，北翼略陡，倾角14～50°，南翼较缓，倾角13～33°，北翼和两端均被断层破坏。
【2】桩基础施工2.1施工部署（1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
采用人工钻进成孔施工，上部土层部分采用空压机配合风镐挖孔，当打至岩石层时采用ø20×55cm的水钻在直径2.0m的孔内进行。
先将孔壁四周逐步钻一圈，然后中间部分岩石采用小型钻机将其分成重量不超过300Kg的若干小块, 采用2.5T的卷扬机将石块运出。
（2）质量目标：确保本桩基工程质量优良。
（3）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
（4）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
（5）服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
2.2施工准备（1）熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图，提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间（2）场地准备采用装载机先将原有场地的杂草清除，运出挖孔作业区，然后将场地大致进行整平，以便形成桩基础施工工作平面。
搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线，确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
（3）测量定桩基中心位置利用业主提供的控制网对本工程范围内进行了加密布置，现用施工加密控制点进行定位，根据设计所提供的设计坐标对桩基中心进行精确放样。
待桩基砌好护壁后，用全站仪在桩孔顶面上放样出各桩的中轴线控制点，并做好护桩标志，以便对各个桩位进行校核和复测。
（4）施工材料的准备将该项工程所需的设备、砂石、水泥按计划准备在东岸拌合楼的堆料场里面。
（5）挖孔工期安排1#、2#墩共12根桩基，考虑到工期的需求，12根桩同时施工，采用6台水钻，保证每天每孔平均进尺40cm。
我部最早与2011年2月21日完成了2#墩右2桩基的挖孔，因地勘资料与实际地质不符，泸州地勘院补勘后经设计单位变更加深1m，系梁顶面至桩基底面由原来的25m变更为26m。
我部现已将2#墩桩基础挖至设计标高，与2011年4月22日请地勘、质检、监理单位进行了验收。
验收结果满足设计及规范要求，可进入下一个施工环节。
1#墩桩基目前正在补挖剩余的6m，预计2011年5月 5日全部完成挖孔作业。
2.3施工工艺2.2.1人工挖孔桩工艺流程图放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输钢管架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支护第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→桩顶位置。
2.2.2测量放样本工程一共为12根26m深的桩基，所有桩孔均位于桥位的直线上，根据设计图纸提供的桩孔中心坐标表和曲线要素表，首先对桩位坐标进行复核，当复核无误时，方可用全站仪进行桩孔的定位，桩位经施工人员、监理单位测量人员在开挖前检验合格后，在护壁四周钉上水泥钉，并以喷以鲜艳的红色油漆，以便挖孔的时候随时对桩基的内径、倾斜度进行复核。
放样完毕即可进行下一道工序。
2.2.3桩孔开挖土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用小型卷扬机垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
为了保证岩石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。
桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，此时采用水钻钻进。
在孔口壁搭设钢扣管架，1#、2#墩的钢管架各联为一个整体，顶面采用横向和斜向连接，外搭设剪刀撑。
出渣口采用钢管搭设成斜面，出渣时将大石块抛向距孔桩较远的位置，保证孔壁口处2m范围内无较大石块的侧压力。
钻机钻进凿除岩芯成孔效果2.2.4 施工降水本工程个别孔桩地下水位较为丰富，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。
我部将采用潜水泵进行降水处理。
抽水采用扬程30米，出水量10t/h潜水电泵，引水管采用30mm胶管。
2.2.5施工通风挖孔中随时注意检查孔底通风情况，判断是否有不良空气，一旦发现，必须马上停止作业，查明情况并分析原因后，采取相应的措施保证井下作业人员的安全。
我部采用鼓风机往孔内送风的措施来保证孔内的空气循环、流通。
2.2.6桩孔开挖的注意事项（1）在整个桩基开挖过程中应随时复核桩孔的各种测量控制点和经常检查桩孔的尺寸和竖直度。
（2）严格按照施工方案的要求作业。
（3）始终保持孔口高于周围地面。
地面应整洁、平整，并做好施工现场排水工作，确保施工现场无积水。
（4）施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。
施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
（5）合理堆放材料和机具，出渣堆放应离孔位至少5m，使其不增加孔壁压力；机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止土层孔壁坍塌。
（7）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。
（8）挖掘过程中必须采取防漏电措施。
（9）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（10）孔下作业人员与孔上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。
（11）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全带和保险扣。
（12）夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明，挖孔工作间歇期，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。
（13）随挖孔进尺，做好相应地质情况记录。
倘与设计资料不符或开挖中发现不良地质现象时，应及时向监理、业主、设计反映情况。
2.2.7桩孔质量检验挖孔至离设计深度50cm时，采用人工凿除基岩清除孔底沉渣、杂物。
成孔后检测孔的中心的偏差、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度后，方可进行下一道工序施工。
2.3基桩钢筋笼施工2.3.1制作钢筋的材料验收组成钢筋笼的材料有：纵向主钢筋、机械连接套筒、箍筋、加强钢筋环、十字形内撑、保护层定位筋（俗称“耳朵筋”）、SCG50×1.2-QY声测管、δ10mm钢板（检测管封底用）。
材料按施工计划组织到场，经自检合格后报监理工程师检验合格方可使用，并按ISO9001:2000质量体系作好现场标识工作。
2.3.2钢筋笼制作钢筋笼一次性制作26m。
制作时，必须错开接头，同一截面符合规范要求，相邻节头距离≥35d且不小于50cm。
为了保证运输或安装时不变形，应在制作时按设计文件布置好“米”字内撑，增大钢筋笼的刚度。
制作时，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成笼。
当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后，拧开连接套筒，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示桩号和节次后吊移至附近待用。
钢筋笼制作好后，还必须按设计图纸布置好声测管并焊牢（施焊时不得损坏声测管，否则必须更换），在声测管底部用δ10mm钢板封底，不得漏水。