皮带机道更换皮带安全技术措施标准范本
更换主井皮带安全技术措施
改换主井皮带安全技术措施一、施工任务简介我单位主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过了胶带正常寿命和改换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行改换。
依据矿统一安排，定于2021年5月13日――5月17日对主井强力皮带机破损的100米皮带进行改换。
为保证此次施工安全，特制订本安全技术措施依据。
二、施工任务1、改换主井强力皮带100米，撤掉旧皮带。
2、硫化2个老化的皮带接口。
三、施工组织施工负责人：现场负责人：厂家技术负责人：四、施工时间：2021年5月13日至4月17日。
五、施工前准备工作1、施工前，运转队开启主井皮带拉空煤仓，然后将需要改换的皮带拉至机尾〔上层〕。
2、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带改换长度以旧皮带为基准〔100米〕。
3、新皮带运转队经副井下放至井底，然后转运至主副井联系巷。
4、在主井〔与主副井联系巷交叉处〕打2根起吊锚索，用来起吊皮带。
5、在皮带一头打孔，用来拉皮带。
6、在施工点搭简易平台，平台依据厂家要求搭接。
7、将施工用所需的工器具准备齐全。
例如：硫化机、手拉葫芦、美工刀、胶料、电缆、照明综保〔变压器〕、砂纸、角磨机、切割片、新毛刷、新毛巾、97#汽油等。
8、施工电源，施工电源取自主井底馈电开关负荷侧。
六、皮带改换施工方案㈠、松皮带松开机尾配置装置，减少皮带张力。
㈡、铺新皮带1、在起吊点用手拉葫芦将皮带整卷起吊。
2、用φφ15.5mm钢丝绳穿皮带，利用主井检修绞车牵引钢丝绳向上拉皮带。
3、将皮带拉到位置后，在上部接头上方10米和30米处各打一道卡具将皮带锁好，在下部接头下方在下部接头用钢丝绳将地锚与皮带卡连接好。
然后才可摘掉钩头。
㈢、硫化皮带准备接头需要的胶料。
准备接头用工具及设备。
标出胶带中心线。
确定搭接形式，画出接头线。
拨出胶带的钢丝绳，用美工刀剔去钢丝绳多余橡胶。
用角磨机把钢丝绳根部、斜角面、结合面打磨成粗糙面，打磨好后用刷子将橡胶末清理干净。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
04
更换过程中的危险因素防 控
防止皮带滑动和滚动的措施
锁定皮带机
在更换皮带前，必须将皮带机完 全锁定，防止其意外启动，从而
导致皮带滑动或滚动。
使用专用工具
在拆卸和安装皮带时，必须使用 专用工具，确保皮带的稳定，防
止其滑动或滚动。
坡度调整
在斜主井中，皮带的坡度必须调 整到最小，以降低皮带滑动或滚
动的风险。
05
更换完成后的检查与测试
新皮带安装的检查
皮带安装检查
确认新皮带是否正确安装在皮带机上，没有扭曲 或错位。
皮带紧固检查
检查皮带的紧固件是否牢固，没有松动现象。
皮带表面检查
观察皮带表面是否有明显划痕、裂纹或变形，确 保皮带完好无损。
皮带机整体性能测试
运行测试
启动皮带机，观察其运行是否平稳，无异常振动或噪音。
03
更换皮带的安全操作技术
皮带机的停机与断电操作
停机操作
在更换皮带之前，必须先停止皮带机的运行。通过控制台或现场操作按钮，按下停机按钮，确保皮带机完全停止 。
断电操作
为了确保安全，在更换皮带过程中必须切断皮带机的电源。找到皮带机的电源开关，并将其切换至“断”位置。 确保所有电源指示灯熄灭，表示电源已成功切断。
培训提升
针对员工的安全技术和操作技能进行定期 的培训和提升，提高工作效率和安全性。
技术更新
随着技术的发展，未来可能有更先 进的皮带机和更换技术出现，我们
应保持关注，及时引进和应用。
A
B
C
D
防范未然
增强预见性维护，通过数据分析、机器学 习等技术手段预防皮带机等设备的故障， 减少更换皮带的频率和风险。
完善制度
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。
在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。
为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。
为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。
（工作面巷道布置和皮带布置见下图）工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工：1、首先将1#输送机机头大架拆除。
2、安装机头大架再将皮带连接。
3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。
4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。
5、更换新皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。
2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。
4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。
主井更换皮带安全技术措施(正本三)
主斜井更换皮带安全技术措施我矿主斜井现使用胶带运输机作为主运煤设备，型号为：DTⅡ140/250/2*560，带宽1.4m，带速4m/s，设计输送量为2500T/h，带面全长1300m。
由于现使用的皮带使用时间较长，超过了胶带正常寿命和更换周期，皮带已严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，给煤矿安全运行造成重大隐患，因此需进行更换。
为保证主井皮带机更换皮带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工地点：主井机尾与东辅运大巷二、施工时间：2019年 9 月 30 日至 10 月 3 日三、施工安全领导小组组长：副组长：成员：四、施工现场领导小组：组长：副组长：成员：五、施工技术要求1、更换的皮带接口要垂直中心线，防止跑偏。
2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固。
3、滚筒、托辊等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。
六、皮带更换总体方案1、为尽量减少停产时间，将新皮带提前用多功能搬运车运送至井底东辅运大巷内备用，本次需更换的胶带一共7卷，每卷长度210米。
2、用防爆装载机将新皮带运送至主井机尾处，用两个10T的手拉葫芦起吊并固定。
3、将旧皮带从机尾滚筒处断开，其上皮带与新皮带进行人工连接，皮带搭接长度1500mm，在新旧皮带头处人工各打二排孔，排距1200mm，每排三组孔，每组三个，孔距150mm，将新皮带搭接在旧皮带上面，使每个孔对正，然后采用制作好的相同孔距的三道钢板将新旧皮带上下夹住，采用M16螺栓将其紧固完成连接，提前测量好所需螺栓长度，将螺栓长出的部分提前切割掉，保证紧固后螺丝露出三扣。
4、在东辅运大巷内靠南帮侧安设一台KBY2-225S-8型绞车，绞车勾头与皮带固定夹板连接并回拉旧皮带，新旧皮带形成一个封闭的循环运动系统，每拉100m左右更换一次绞车勾头与皮带夹板位置，逐步将旧皮带拉出到东辅运大巷内，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。
更换皮带作业安全技术操作规程（3篇）
更换皮带作业安全技术操作规程一、作业准备1. 确认作业区域的安全状况，并进行必要的安全隐患排查。
2. 确认作业人员的健康状况，不得患有影响操作的临床疾病。
3. 准备所需的工具和设备，确保工具和设备的完好和适用性。
4. 确保作业人员已经接受相关培训，熟悉操作流程和安全规范。
二、工具与设备准备1. 使用具备国家安全认证的合格工具和设备。
2. 检查工具和设备的完好性和稳定性，如有故障应及时维修或更换。
3. 工具和设备应放置在固定的位置，以免影响作业过程中的人员安全。
三、作业过程1. 断电及停机(1) 确定停电或停机的操作位置，并通过确认电源开关或机械刹车是否处于断开或停止状态来确认是否断电及停机。
(2) 在停电或停机状态下，将必要的警示标志放置在明显的位置，以提醒其他人员禁止操作。
2. 拆卸旧皮带(1) 切断或拆下旧皮带前，需先确认周围无人作业。
(2) 使用工具逐一解除与旧皮带相连的螺栓或紧固件，注意不得过度用力，以免损坏附属设备。
(3) 拆卸旧皮带时，应用手工轻轻拉动，不得用力过大，以免造成损伤。
3. 清洁作业区域(1) 拆卸旧皮带后，应使用适当的清洁工具和方法将作业区域清洁干净，以便于安装新皮带。
(2) 清洁作业区域时，应注意防止滑倒、磨损和刺伤等意外事故，及时处理清洁液体的溅出。
4. 安装新皮带(1) 确保新皮带与原皮带规格相符，不得擅自更换规格不匹配的皮带。
(2) 在安装新皮带前，应先检查皮带轮和滚筒的磨损情况，若有磨损应及时更换。
(3) 使用合适的工具和方法将新皮带与皮带轮相连，确保连接处牢固可靠。
5. 检查与试运行(1) 完成新皮带的安装后，应进行必要的检查和试运行。
(2) 检查期间，应注意观察皮带的正常运行情况，确保没有异常声音和震动，并且皮带与传动装置的距离和对准度符合要求。
四、安全防护1. 作业操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
2. 在作业现场应设置有效的安全警示标志和安全防护网，以防止人员误入作业区域。
更换皮带作业时安全注意事项模版（3篇）
更换皮带作业时安全注意事项模版更换皮带是一项需要高度注意安全的工作，任何疏忽或不慎都有可能导致严重的伤害甚至生命危险。
因此，在进行更换皮带作业时，必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：1. 确保了解有关设备和皮带更换的相关知识和操作流程。
在进行更换作业之前，要仔细研读设备的操作手册，了解有关更换皮带的具体步骤和安全注意事项。
2. 确保工作场所的安全。
在更换皮带的工作区域，应清除杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和通风良好。
同时，要确保设备的停机和断电状态，避免任何意外启动或电击风险。
3. 穿戴正确的个人防护装备。
在进行更换皮带作业时，必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等必要的个人防护装备。
根据需要，还可以佩戴防护手套、防护面具等。
4. 断电和停机。
在更换皮带之前，务必确保设备已经断电和停机。
在进行任何操作之前，要先对设备进行彻底的检查，确保其处于安全状态。
5. 使用适当的工具和设备。
在更换皮带的过程中，要使用适当的工具和设备，确保其能够有效地完成操作，同时也要防止任何滑落、飞溅或切割等意外伤害。
6. 注意皮带的张力。
在更换皮带时，要确保新皮带的张力符合设备规范要求。
过松的皮带会导致运转不稳定和脱落的风险，而过紧的皮带则会增加设备负荷和磨损，甚至影响设备寿命。
7. 防止皮带过热。
在更换皮带时，要注意避免摩擦和过度磨损，以免引起过热。
过热不仅会影响设备正常运转，还会引发火灾或爆炸危险。
8. 检查并修复设备故障。
在更换皮带之前，要进行设备的全面检查，确保其各项功能正常。
如发现设备故障或异常，应立即停机，并进行修复或维护，以防止更换皮带时发生意外。
9. 遵循正确的操作步骤。
在更换皮带时，要按照正确的操作步骤进行，逐步进行，避免任何过度力量或突然的动作。
在进行任何操作之前，要确保周围没有其他人员，以免造成误伤。
10. 坚持安全培训和定期检查。
在进行更换皮带作业之前，要定期接受专业的安全培训，并接受设备的定期检查和维护。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施在矿山和工厂的生产过程中，斜主井皮带机是一种非常常见的机械设备。
斜主井皮带机是由电动机、滚筒、皮带、紧张装置、传动轴及支承等组成的，它是将物料从一处输送到另一处的关键设备。
由于长期使用和磨损，斜主井皮带机的皮带会出现损坏甚至是断裂现象。
因此，斜主井皮带机更换皮带时需要采取一些安全措施，以保证操作过程的安全性和顺利性。
一、检查设备状况。
斜主井皮带机更换皮带前，必须对设备和环境进行认真检查。
特别是检查机器、结构及支架上的所有螺栓和紧固件是否牢固。
检查并记录振动和声音等机器参数，确保运行状态良好。
在更换皮带时，工作人员必须穿戴符合要求的安全防护服装。
二、停止机器运转。
斜主井皮带机更换皮带前，必须先将机器关闭，并切断输送带的电源。
安排专人操作，并严格遵守所在地区的操作安全规范。
工作人员在换带期间，必须采取措施确保机械不能意外地启动或开启。
三、部分拆卸。
拆卸过程中，要设法降低滚筒重量，减轻工作量。
工作人员必须佩戴安全防护设备，并使用合适的工具进行操作，禁止使用鼓棒和撬棒等易造成机器损坏的器具，以免对斜主井皮带机的运转造成未知的安全隐患。
四、皮带回收。
更换完成后，新皮带需要从旧皮带上提出来。
这一过程需要注意皮带应该沿着机器的中心线下落，避免因掉落位置不当而导致皮带受损。
在回收过程中，必须确保避免重物或其他物品掉落在皮带上，以免对皮带造成二次损伤。
五、安全培训。
为了能保证斜主井皮带机更换皮带过程的安全性，需要为所有工作人员进行必要的安全培训。
让所有参与换带的工作人员对斜主井皮带机的构造、操作规程、维修规程等进行深刻了解，包括了解皮带更换的安全措施、避免擦伤的方法等等。
六、预防措施。
斜主井皮带机更换皮带时，需要定期维护设备。
定期检查机器和环境，确保运行状态良好。
如果机器出现告警或出现故障，要立刻停止机器运转，然后进行检查和维护。
为了保护斜主井皮带机，还要保持设备的清洁和良好维护状态。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述：根据矿研究决定，-190皮带机道需更换皮带，并由二采区和充填区进行更换，由二采区负责第三部皮带更换，充填区负责更换一、二部皮带，为保证施工期间人员的安全，特制定如下安全技术措施。
二、工作量：拆除JM－800mm皮带3部；安装JM－1000mm皮带3部；三、施工顺序：拆除皮带程序：准备工作→拆除皮带中间部分→停电闭锁→断开皮带→拖运旧皮带到装卸地点→拆机头、机尾→装运皮带安装皮带程序：准备工作→开皮带中间部分→装运皮带→拖运到安装地点→组装机头、机尾、中间部分→安装皮带→紧皮带→试运转四、运输路线：1、皮带回运：地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道2、皮带升井方案：-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面五、施工存在风险：1、装皮带不符合规定，运输掉落皮带伤及人员。
2、斜坡装卸皮带时罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧伤人。
3、处理掉道时狭窄处、罐可能倾倒伤及人员。
4、斜坡运输未执行“开车不行人，行人不开车、不作业”制度，跑罐伤人。
6、带电操作伤及人员。
7、皮带误操作伤及人员。
六、安全技术措施：安全技术负责人：二采区：高强，充填区：地面装卸皮带主管区长：二采区：王利兵充填区：安全负责人：刘海军充填区：井下运输、拆除、安装主管区长：曹合清充填区：当班安全负责人：当班跟班人员或当班班组长1、所有人员劳动保护用品要佩带齐全,必须持证上岗，严格执行岗位操作规程，执行好现场手指口述确认工作。
2、地面、井下施工必须明确指定安全负责人，其他人服从指挥，相互协作，施工要分工明确，安全工作责任到人。
3、井下施工前必须对施工区段进行检查和审帮问顶，清理好施工现场，提前查看运输线路，障碍物提前处理，保证运输线路畅通，对所用工具、施工环境等进行安全确认，发现问题及时处理, 确认无问题后方可开工，并要做好作业过程中的安全确认工作。
4、地面使用跑车起吊皮带、机头、机尾大件、大罐时，吊钩要勾牢，重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人，往设备洞眼下放时，洞眼口下严禁有人，矿车下放接近轨道时人员方可近前扶正矿车落至轨道上，洞眼口严禁人员越过栏杆, 矸石地道内施工要注意来往车辆，此项工作由地面装卸皮带安全负责人负责，地面装卸人员必须戴好安全帽。
5、剪断、使用、拆掉钢丝绳、铅丝，要抓好钢丝绳头、铅丝头、摽钢丝绳的撬棍，防止钢丝绳、铅丝、撬棍弹动伤人。
剁断钢丝绳要佩戴护目眼镜。
（一）、装运皮带安全技术措施1、需人工拖装皮带时，应有一人统一指挥，相互配合好，皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱，主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开，保证能够正常连罐，经现场安全负责人进行安全确认后方可运输。
2、在大巷口推放罐时要有专人查看大巷是否有车辆影响推放罐，无影响时方可推放罐。
3、大巷人工推罐时安全间隔距离不得少于30米，一次只能推一个罐，要注意掩好后罐再推前罐。
4、斜坡运输前，绞车司机与把钩工同时从坡头至坡底对运输路线进行安全确认，所有岔口必须拉好警戒绳或警示红灯，特殊地段必须有专人站岗，然后由绞车司机从坡底至坡头进行二次确认，确认斜坡无行人后方可向坡底把钩工传送信号，听到回信号后方可运输，严格执行“行人不开车，开车不行人、不作业”制度。
5、把钩工要对皮带装载、捆绑情况进行检查，无问题方可传送信号运输。
所有罐挡要安装牢固，操作手把灵活，绞车信号及按钮要灵敏可靠，拐弯处要慢开慢回。
开绞车时注意排绳情况，绞车绳跑偏时严禁用手或脚蹬排绳，必须有专人进行排绳，排绳时绞车要停止运转，绳摆正后方可继续启动绞车。
6、绞车司机必须持证上岗，对施工地点20米范围内的顶板、两帮、地锚固定等情况进行安全确认，操作绞车时要精力集中，经安全确认并点动试车确认无问题后方可运输。
启动绞车和准备停车时要均匀加速和减速，严禁猛开猛停，斜坡运输时绞车司机要手握两个操作手把相互配合，要注意防止在车辆运输期间突然停电。
每班操作前，要将巷道、线路、安全设施状况巡视一遍，以便进行安全操作。
绞车运行时要注意将钢丝绳排列整齐，防止钢丝绳起圈。
7、把钩工要持证上岗，提前对轨道、巷道、道岔、安全设施、钢丝绳绳头15米范围内断丝、磨损、勾头、接头、信号系统等进行详细检查，发现问题及时处理，确认无影响安全运输的隐患后再发运行信号。
运输时使用好红灯、满罐绳，灯光朝行车方向前方，斜坡运输时和操作信号时要进入把钩峒室，做到目接目送，发现异常情况及时发出停车信号。
8、安全负责人要安排修理工每班对电器设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆等进行检查，发现问题及时处理，绞车司机、把钩工在生产过程中发现设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆出现问题要及时通知修理工处理。
（二）、处理掉道执行措施：1、平巷及斜坡掉道上道时，主管区长为安全负责人要在现场指挥，要分工明确，准备好上道工具、材料，要注意防止车辆倾倒、皮带松脱伤及人员。
2、大罐掉道后斜坡掉道后要及时将钢丝绳拉紧，坡底把钩硐室设专人站岗，禁止人员上下斜坡，然后查明掉道原因方可开展上道工作；上道时严禁强拉硬拽，严禁使用圆形铁器材质掩罐上道。
3、严禁摘绳头及松绳上道，司机不得离岗、要压紧车闸。
使用绞车微动牵引上道时不得生拖硬拽，支垫好后两侧及下方不得有人，人员撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处，方可传钟或用其他可靠方式传信号开车，拉不动时立即停车。
4、使用导链上道，要先检查顶板及起吊支架，保证顶板完好、支架稳固、起吊器具满足起吊要求。
起吊时要有人观察顶板及支架情况，发现问题及时停止起吊工作，待处理好后再起吊。
起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。
任何人身体的任何部位，不得处在重物之下。
5、用起道机、顶镐和千斤顶上道时，要待物件稳定后再支垫，人员要在安全宽敞处，大罐有可能倾倒一侧不要有人。
支垫采用道木、1.5米板梁和木鞋，支垫时要随起随垫，注意观察大罐，只有待大罐稳定后，再进行支垫，严禁在大罐易倾倒侧和易下滑下方操作。
上道结束后，杂物清净，找出原因及时处理。
（三）皮带拆除、安装措施：1、拆除皮带前，先将皮带下及两帮活煤、砟、杂物清理干净，保证拆装皮带顺利进行。
2、拆皮带时先将皮带中间部分的串滚、平滚及架子拆除，靠帮码放整齐。
3、拆除机头、机尾时人工用剁螺丝、剁钢丝绳时，必须戴好护目镜，抓剁斧和抓锤人员严禁站在一条直线上。
4、起吊大件时、需卸皮带时在完整的U钢处起吊，锚喷巷道打设专用吊挂锚杆，起吊前先检查起吊处牢固可靠，起吊工具完好，对现场安全环境进行安全确认，起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。
起吊时，大件倾斜下方严禁有人，严禁任何人员从大件下方通过。
5、将1m皮带在机头处固定在旧皮带上，将新皮带开到指定位置，皮带打反转必须以点动的方式进行，开到需要更换的部位开到距皮带机头20米处。
开皮带时，必须设专人看守，把需要更换的部位开到位后，及时发出停机信号。
皮带司机收到信号后，及时停机，把皮带开关的操作手把打到“零”位上锁挂牌，并派专人看守。
6、点动时，皮带司机必须精力集中严格按信号操作。
点动皮带时，严禁任何人接触皮带机的运转部位。
7、拆除皮带及机头机尾前, 必须将本台及二台皮带停电闭锁，严格执行停送电制度，并派专人看守。
8、拆除的设备要及时装运转走，不得影响行人、通风、运输，其它物料要摆放整齐，距道距离不得小于700mm。
9、拆除设备时，起吊大件必须指定专人统一指挥，负责安全工作，所有人员全部撤到起吊大件倾斜上方，无关人员撤到上方5m以外的安全处。
10、起吊前要先检查工作地点的顶板完好情况，有问题及时处理。
起吊时，要详细检查导链的联结部分，悬挂点是否牢固、可靠。
11、车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀, 道木超出罐边每侧不超过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动严禁重心偏移。
使用5分钢丝绳小股3股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；12、斜坡装运、卸设备时，必须使用好罐叉子，罐叉子与底板必须接触严密，戗住道木一半以上，否则应使用好临时罐挡，人员应站在罐和车盘的两侧操作，罐车盘下方严禁有人，同时要与绞车司机联系好，吊钩期间司机严禁离开绞车。
13、安装皮带设备时，从机头方向开始固定，起吊皮带机头架子时采用5吨导链进行固定，一头从皮带机头架子一侧穿过，拦腰从另一侧穿过，连接小链时成三角状，并居中起吊，防止出现偏移。
皮带机头起吊时两侧人员站位要正确，起吊高度离开底板即可，不得过高，摆正皮带架头人员距架框不得太近，防止架头摆动碰伤人员。
14、安装皮带滚筒时，严格按照上述起吊措施执行，人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。
15、皮带穿机头主副滚筒时，采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内，人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间，应分别站在皮带机头架子两帮进行操作，专人喊口号，用力均匀。
16、安装皮带电机、减速机时，再次校正起吊链位置，并检查起吊链连接情况，当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。
17、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全，连接要牢固可靠，五大保护安装到位，灵敏可靠。
18、皮带开关甩接电源线时，严格执行接线、送电程序，首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查，达到0.5%以下时方可操作；然后对上级开关完好情况进行验电检查，地线是否连接，确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。