顺酐生产
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程
顺酐是一种广泛应用于柔性聚氯乙烯、环氧树脂和丙烯腈-丁二烯橡胶等工业中的有机化工产品。
下面将为大家介绍一下顺酐的工艺流程。
1. 原料准备
顺酐的原料主要是苯和甲醇。
首先需要将苯和甲醇严格按照一定的配比加入到反应釜中。
2. 反应过程
加入原料后，将反应釜密封，并加热至适宜的温度，通入一定的氧气。
底部还需加入一种催化剂，常用的是铁盐。
在催化剂的作用下，苯和甲醇发生加氧等一系列的反应，生成顺酐。
3. 分离提纯
反应结束后，将反应物进行冷却，并加入一种分散剂。
然后使用一种电分离设备将顺酐与其他有机化合物进行分离，并获得纯净的顺酐。
4. 真空蒸馏
将得到的顺酐进行真空蒸馏，以去除其中的杂质。
真空蒸馏可以提高产品的纯度，使其达到工业应用的要求。
5. 过滤、粉碎
真空蒸馏后的顺酐还需要进行过滤和粉碎。
过滤是为了去除蒸馏过程中可能产生的固体杂质，粉碎则是为了获得更细的顺酐粉末，便于后续的工艺使用。
6. 包装储存
经过过滤和粉碎的顺酐通过传送带送入包装机，将其自动装入袋子或制成颗粒状装在桶中。
然后进行包装和储存，以保证顺酐的品质和使用的方便。
总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应过程、分离提纯、真空蒸馏、过滤、粉碎和包装储存等环节。
通过这些步骤的处理，最终获得纯净的顺酐产品，以满足不同领域的工业需求。
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺
顺酐是一种有机化合物，主要应用于生物燃料、颜料和医药领域。
它是从石油中提取出来的一种重要的产品，可以用来生产农药和涂料。
此外，还可以应用于洗涤剂、染料、催化剂等行业。
顺酐的生产工艺比较复杂，工艺流程也较为繁琐，它的生产主要包括原料准备、原料分离、原料反应、净化分离和终产品装载等几个重要步骤。
首先，对原料进行准备处理。
由于顺酐的原料涉及到成本，因此要求原料配比准确，确保生产时能达到高品质，保证产品质量。
在原料处理完成后，需进行原料分离。
原料分离需要通过蒸馏、溶剂萃取、萃取分离等步骤，使原料中的各种成分彻底分离，以便后续利用。
然后是原料反应过程。
顺酐的生产原料反应过程主要采用化学气相聚合过程，利用底物和催化剂的反应，以合成顺酐产品。
在反应过程中，精确的温度和时间控制是十分重要的，以保证原料的完整性，并达到最终的产品要求。
接下来是净化分离，即分离产品中的有害物质，并将反应产生的胶体固体物质与产品分离。
净化分离的关键是使用精密的过滤器，将胶体固体物质与顺酐产品完全分离，以确保产品的质量。
最后，进行终产品装载，将顺酐放入塑料桶中进行封装，并将塑料桶灌装到大容器，最终形成成品。
总而言之，顺酐生产工艺是一个繁琐而复杂的工艺流程，从原
料准备到最终的封装装载，涉及到许多关键环节，如原料分离、反应、净化分离等过程。
只有把每一个环节做得恰到好处，才能保证所生产出来的顺酐产品质量达标，满足客户的要求。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
顺酐的几种制备方法
顺酐的几种制备方法
概述
顺酐是一种有机合成重要原料，广泛用于橡胶、染料、医药、香料、塑料等领域中。
以下介绍几种制备顺酐的方法。
硝基法制备顺酐
硝基法制备顺酐是一种比较传统的方法，其步骤如下：
1.用硝酸将邻苯二甲酸二丁酯硝化得到硝基邻苯二甲酸二丁酯。
2.将硝基邻苯二甲酸二丁酯用氢氧化钠水溶液环化得到顺酐。
硝基法制备顺酐的适用范围较窄，一般只适用于小规模生产。
喹啉法制备顺酐
喹啉法制备顺酐是一种比较新的方法，具有较高的生产效率和生产质量，其步骤如下：
1.将苯并喹啉加入乙醛中反应得到4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉。
2.将4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉加热至150℃左右进行裂解，从而制
备顺酐。
喹啉法制备顺酐具有反应温度较低、原料易得、操作简单等优点，适用于大规模生产。
钨酸催化氧化制备顺酐
钨酸催化氧化制备顺酐是一种绿色环保的方法，其步骤如下：
1.将邻苯二甲酸二丁酯溶于高锰酸钾水溶液中，用氙灯或者紫外线进行
氧化反应生成顺酐。
2.将生成的顺酐用乙酸重结晶得到纯产品。
钨酸催化氧化制备顺酐具有无需酸碱中和、无需蒸馏纯化、无污染等优点，适用于中等规模生产。
总结
以上介绍了三种制备顺酐的方法。
不同的制备方法有其各自的优缺点，具体选用哪种方法需根据实际情况进行选择。
新型的喹啉法制备和钨酸催化氧化制备逐渐被广泛应用，相信随着工艺的不断改进，顺酐的制备技术会得到更好的更新换代。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
整个后处理为间歇操作。
水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。
顺酐的生产技术及市场分析
顺酐的生产技术及市场分析顺酐化学名称为顺丁烯二酸酐, 又名马来酸酐, 是一种重要的有机化工原料, 是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂和醇酸树脂, 另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂以及表面活性剂等领域。
一、生产方法1、2、3长期以来, 除了苯酐装置副产一些顺酐外, 绝大多数顺酐都是以苯为原料, 经催化氧化生产的。
1955 年美国科学设计公司( SD 公司) 开发了以固定床催化氧化、水吸收制顺酐的生产技术, 并在世界上不少国家建设了工业化生产装置, 大大促进了顺酐生产的发展。
二十世纪六十年代初, 德国BASF 公司、日本三菱化成株式会社、意大利阿罗休斯( Alusu isse) 公司和美国阿什兰石油公司等开始开展用低成本的C4 馏分( 其中主要含正丁烯) 为原料生产顺酐的新工艺研究工作。
但是由于C4 馏分是一种多组分的混合物, 要分离出正丁烯的工艺流程较复杂。
如直接氧化, 其产物的分离提纯又十分困难, 这就导致顺酐收率较低, 而生产成本增加。
所以用C4 馏分生产顺酐的技术发展十分缓慢。
1975 年, 美国孟山都(Monsanto) 公司和得克萨斯石油公司相继在原来以苯为原料的生产装置上, 改用正丁烷为原料生产顺酐获得成功, 并对其装置进行了技术改造。
八十年代初, 美国哈康(Halcon) 公司和美国科学技术( SD) 公司联合开发出正丁烷制顺酐的新型催化剂和生产技术。
这样, 生产顺酐的原料开始由苯转向了正丁烷。
目前工业上生产顺酐的方法按原料路线分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烃法和苯酐副产法4 种, 其中正丁烷法是目前世界上生产顺酐的主要方法。
1. 苯氧化法苯氧化法是苯蒸气和空气( 或氧气) 在以V2O5MnO3 等为活性组分, Al2O3 为载体的催化剂上气相氧化生成顺酐的一种方法。
生产工艺主要有美国SD 法、Alusuisle UCB 法、日本触媒化学法。
苯酐顺酐原材料
苯酐顺酐原材料
苯酐和顺酐都是重要的有机化工原料，它们的主要原材料包括以下几种：
1. 邻二甲苯：邻二甲苯是生产苯酐的主要原料之一。
它是一种无色透明的液体，具有芳香气味，是石油化工的副产品。
邻二甲苯通过氧化反应可以转化为苯酐。
2. 萘：萘是生产顺酐的主要原料之一。
它是一种白色结晶状物质，具有特殊的气味，通常从煤焦油或石油中提取得到。
萘通过氧化反应可以转化为顺酐。
3. 苯：苯是生产苯酐和顺酐的重要原料之一。
它是一种无色透明的液体，具有芳香气味，是石油化工的重要产品之一。
苯可以通过催化氧化反应转化为苯酐或顺酐。
4. 催化剂：生产苯酐和顺酐通常需要使用催化剂来加速反应过程。
常用的催化剂包括钒催化剂、钴催化剂和钼催化剂等。
5. 氧气：氧气是生产苯酐和顺酐的必要原料之一。
在氧化反应过程中，氧气与邻二甲苯或萘发生反应，生成苯酐或顺酐。
除了上述主要原材料外，生产苯酐和顺酐还需要一些辅助原料，如溶剂、催化剂助剂等。
这些原材料的质量和供应稳定性对苯酐和顺酐的生产过程和产品质量都有重要影响。
需要注意的是，苯酐和顺酐的生产过程涉及到化学反应和高温高压操作，需要严格的安全控制和环保措施。
在生产过程中，应遵循相关的安全规定和环保标准，确保生产过程的安全和环境友好。
国内顺酐生产企业名单
国内顺酐生产企业名单顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成酯类、塑料、橡胶、染料等领域。
在我国，顺酐生产企业数量众多，分布广泛，其中一些企业在国内外市场上具有较高的知名度和影响力。
本文将按照企业规模和地域分布两个方面，对国内顺酐生产企业进行分类介绍。
按企业规模划分1. 大型企业大型企业是指年产顺酐量在10万吨以上的企业。
这些企业通常具有较强的资金实力、技术实力和市场竞争力，是国内顺酐生产的主力军。
目前，国内大型顺酐生产企业主要有：（1）山东鲁化集团有限公司：该企业是国内最大的顺酐生产企业之一，年产顺酐量达到30万吨以上，产品质量稳定，市场占有率较高。
（2）江苏常程化工有限公司：该企业年产顺酐量在20万吨以上，产品质量优良，市场份额较大，是国内顺酐生产的重要企业之一。
（3）广东粤华化工股份有限公司：该企业年产顺酐量在15万吨以上，产品品质优异，市场占有率较高，是国内知名的顺酐生产企业之一。
2. 中型企业中型企业是指年产顺酐量在5万吨至10万吨之间的企业。
这些企业通常具有一定的规模和实力，但相对于大型企业而言，市场份额和影响力较小。
目前，国内中型顺酐生产企业主要有：（1）湖南华菱化工有限公司：该企业年产顺酐量在8万吨左右，产品品质稳定，市场占有率逐年提升。
（2）江苏华东化工有限公司：该企业年产顺酐量在6万吨左右，产品品质优良，市场份额稳步增长。
（3）山东东岳化工有限公司：该企业年产顺酐量在5万吨左右，产品品质稳定，市场占有率逐年提升。
3. 小型企业小型企业是指年产顺酐量在5万吨以下的企业。
这些企业通常规模较小，技术实力和市场竞争力相对较弱。
目前，国内小型顺酐生产企业主要有：（1）江苏华泰化工有限公司：该企业年产顺酐量在3万吨左右，产品品质稳定，市场份额逐年提升。
（2）山东鑫泰化工有限公司：该企业年产顺酐量在2万吨左右，产品品质稳定，市场占有率逐年提升。
（3）河南宏达化工有限公司：该企业年产顺酐量在1万吨左右，产品品质稳定，市场份额逐年提升。
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原料相对贵 （2个C 没用 ）
工艺技术 成熟可靠
危险反应体系 （C4+空气）
废气含C4、醛 、酸等 酸性废水
原料价廉， 副产较多、 后处理复杂
工艺技术 成熟可靠
危险反应体系 废气正丁烷、
（正丁烷+空 、醛、酸等
气）
酸性废水
原料价廉， 副产少
工艺技术 成熟可靠
国内顺酐企业现状
企业 常州亚邦化学有限公司 山西太原市侨友化工有限公司 天津渤海精细化工有限公司 山西洪洞豪信化工有限公司 w江阴市顺飞精细化工厂 山西高义煤化有限公司 山西新合太明化工有限公司 山西恒强化工有限公司 山西洪洞浩溢煤焦化有限公司 o 河北黄骅鸿承化工有限公司 浙江华辰能源有限公司 石家庄白龙化工股份有限公司 江苏丹阳中超有限公司 哈尔滨蓝星石化有限公司 中石油兰州石油化工公司 克拉玛依金源精细化工股份有 限公司 山东淄博嘉周化工有限公司
苯氧化法
国内顺酐企业现状
企业 江苏钟腾化工有限公司 常州曙光化工厂 苏州合成化工有限公司 "山东宏信化工股份有限公司 新疆吐哈石油有限公司 河北唐山宝铁煤化工有限公司 河南开封油脂厂 上海长风化工厂 山西龙腾达化工有限公司 新疆凯涟捷石化有限责任公司 江苏长三角精细化工有限公司 其他 合计
选择：苯氧化法
●增加空速在一定程度上能够增加顺酐产量
●增加空速有利于反应热的移出，防止催化剂过热
●空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗；
增加分离设备和换热负荷
●空速太低：深度氧化加剧，转化率高，但收率低；热量剧增，难
控。
适宜的空速与催化剂的活性、反应温度 、压力及配比有关
实践证明：适应空速 2000-4000h-1
0.79
1.11
无色澄 清液体
100ml
02 CO
03 H2
一、安全技术方案
物料
闪点℃ 爆炸极限
顺酐 CO
H2
危险特性
安全对策
易燃液体 高压易燃气体 高压易燃气体
+H2O+530.86KJ/mol
动力学分析
由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
温度因素
苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。 因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高 的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析
压力升高,反应速率升高(气相反应,压力高相当于浓 度高)。放热量大。
产能 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 13.4 120.4
生产工艺 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 正丁烷氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法% u苯氧化法% u苯氧化法% u-
任务点02 工艺参数影响因素分析
反应温度
热力学分析
若原料质量流量不变，压力升高，流速降低，停留时 间增长，副反应增加。
能克服床层阻力 即可。
配比提高苯或空气，反应速率提高。 但，氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。 安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限。
过低会影响设备生产能力。
空速
反应条件
空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生产 能力和单位时间的放热量。
产能 12.0 11.0 1.10.0 7.5 5.0 5.0 4.5 4.0 4.0 4.0 4.0 3.3 2.5 2.2 2.0 2.0
2.0
生产工艺 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 正丁烷氧化法N 正丁烷氧化法
任务点03 典型设备的选择；
1反应器的结构和材质
反应特点 气固相反应 强放热反应 氧化反应
工艺对反应器的要求
气固相反应器 1、温度要求：高温 2、保持适当温度：反应热及时移出
安全措施
等温式固定床或流化床
反应器结构类型：
移走热量的结构：等温式---列管式 列管式等温反应器：催化剂装管程，熔盐走壳程。
任务点02 生产工艺影响因素分析
反应原理： 主反应方程式： C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol
副反应方程： C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌）
顺酐生产
2020年7月28日星期二
任务点01 生产工艺路线选择
顺丁烯二酸酐 简称顺酐，又名马来酸酐， 是一种重要的有机化 工原料和精细化工产品， 是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大 酸酐 主要用于生产不饱和聚酯树脂、 醇酸树脂、 用于农药、 医药 、涂料、油墨、 润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品 添加剂以及表面活性剂等领域。
c. 反应器材质
合成气
H2 氢蚀
Fe3C + 2H2
CH4 + 3Fe
CO
150℃
CO腐蚀
Fe3C + CO
Fe(CO)5
因氢蚀及Fe(CO)5，选用Ni-Cr钢，1Cr18Ni18Ti
顺酐分离器
分离类型 气液分离
分离要求
将经过冷凝的液态 顺酐与未反应的原
料气分离
分离设备 旋液分离器
任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施；
压力（浓度 配）比
化学平衡移动
动力性分析
反时间）
催化剂性能
催化剂性能是影 反 响化学反应速率 应 的主要因素，因 速 此，动力性分析 率 时，温度、组成
、空速一般由催 化剂性能决定。
经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度 、压力、组成、空速 。
生产方法选择
苯氧化
法★
碳四烯 烃法
正丁烷 氧化法
★
苯酐副 产
原料来源
国内原料价 廉（焦化苯 ）
国际原料价 廉、广泛（ 混合C4）
国际原料价 廉、广泛（ 正丁烷）
催化剂/ 性能
活性高、 不贵
活性高、 不贵
活性高、 不贵
安全性分析
环保分析
经济性分析
技术先进 性
危险反应体系 （苯+空气）
尾气含苯、醛 、酸等 酸性废水
项目涉及危险化学品特性一览表
序 号
危险物 质名称
熔点 （℃）
沸点 （℃ ）
闪点 （℃
）
爆炸 极限 (V％)
引燃温 度（℃
）
饱和蒸 气压（ KPa）
相对密度 相对密度 (水=1) (空气=1)
外观与 性状
危险 特性
健康危 害LD50
01 顺酐
-97.8℃ 64.7 11
636.5
464
13.33k pa