国内外顺酐生产工艺及产能状况
2023年顺酐行业市场前景分析
2023年顺酐行业市场前景分析顺酐，化学名称为六氢苯并[4,5]吡喃-2,3-二酮，是一种具有重要应用价值的有机化合物。
它是生产过程中产生的副产品，主要用于生产熔点较低的邻苯二甲酸酐（PA），主要应用领域包括高性能聚酯树脂、光电材料、鞋材、涂料、油漆、油墨等。
随着国内聚酯工业的快速发展，顺酐市场需求呈稳步上涨趋势。
而在过去几年，受宏观经济影响，顺酐市场价格波动较大，但总体趋势仍然是向上的。
下面从市场需求、供给、价格等方面对顺酐行业市场前景进行分析。
1.市场需求目前，全球聚酯产量持续增长，特别是在亚洲地区，产能快速扩张。
据统计，未来几年亚洲地区的聚酯产量将占全球的三分之二以上。
而迅速发展的亚洲地区对顺酐及其下游产品的需求也随之增加。
除了聚酯行业的需求外，顺酐还在许多其他领域有着广泛的应用，如涂料、油漆、油墨、医药等。
随着技术不断进步，这些领域对顺酐的需求也在不断增加。
因此，可以预见，在未来数年内，顺酐市场需求会进一步扩大。
2.供给顺酐是聚酯行业的副产品，其产量随着聚酯产量的增加而增加。
同时，随着聚酯产能的扩大，顺酐的供给量也会相应增加。
此外，近年来一些生产顺酐的企业也加大了产能的扩张力度，这也对供给量有所推动。
3.价格顺酐价格的波动直接受到市场需求和供给量的影响。
由于市场对聚酯树脂的需求持续增加，以及顺酐在其他行业的广泛应用，市场对顺酐的需求也在不断提高，这引起了价格的持续上涨。
特别是在2020年，由于新冠疫情的冲击，许多工厂停产导致聚酯树脂、顺酐等产品的供给受到不小的冲击，市场价格出现爆发式上涨。
综合来看，随着全球聚酯产能的扩大，亚洲地区的聚酯生产将占据越来越重要的地位，顺酐市场需求将继续上涨。
但随着产能扩充，顺酐的供给量也会相应增加，这对顺酐市场价格的稳定性提出了挑战。
因此，顺酐企业需要把握市场需求和供给动态，紧随市场变化，加强管理，提高生产效率，降低生产成本，从长远的角度来看，才能在市场竞争中立于不败之地。
顺酐生产技术总结报告—王健
关于顺酐生产技术的总结报告化工1021 王健 2010323238任务点01 生产工艺路线选择顺丁烯二酸酐简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。
生产方法选择国内顺酐企业现状任务点02 工艺参数影响因素分析催化剂性能是影响化学反应速率的主要因素，因此，动力性分析时，温度、组成、空速一般由催化剂性能决定。
经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、压力、组成、空速 。
热力学分析动力性分析催化剂性能配比反应温度 压力（浓度）化学平衡移动反应温度 压力（浓度） 组成（含杂质） 空速（反应时间）反应速率反应原理：C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌）+H2O+530.86KJ/mol主反应方程式： C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol 副反应方程：动力学分析由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
温度因素苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。
因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析压力升高,反应速率升高(气相反应,压力高相当于浓度高)。
放热量大。
若原料质量流量不变，压力升高，流速降低，停留时间增长，副反应增加。
配比提高苯或空气，反应速率提高。
但，氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。
安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限。
过低会影响设备生产能力。
空速空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生产能力和单位时间的放热量。
国内外顺丁烯二酸酐的生产及市场分析
国内外顺丁烯二酸酐的生产及市场分析1 国外顺酐市场分析自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐生产发展迅速。
1990年全世界顺酐的总生产能力只有731 kt，2000年增加到1 261 kt，10年间的年均增长率约为5.6%。
到2002年，全世界顺酐的总生产能力已经达到约1 350 kt，产量约1 096 kt，其中北美的生产能力约占19%，南美和中美的生产能力约占3%，西欧的生产能力约占36%，亚洲的生产能力约占35%，东欧的生产能力约占6%，非洲的生产能力约占1%。
世界顺酐生产能力最大的6家生产厂家分别是比利时BASF公司、美国Huntsman公司、意大利Lonza公司、美国Ashland公司、美国Bayer公司以及德国Condea-Huntsman公司，生产能力合计为600 kt/a，约占世界顺酐总生产能力的44.4%。
近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，2001年全球对顺酐的总需求量约为1 089 kt，产需基本平衡，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的35.0%，美国约占19.9%，日本约占9.3%，其他国家和地区约占31.9%。
消费结构为：不饱和聚酯树脂（UPR）对顺酐的需求量占41%，1，4-丁二醇占14%，润滑油添加剂占5%，富马酸占6%，共聚物占8%，醇酸树脂占2%，烯基琥珀酸（酐）占3%，四氢呋喃占7%，苹果酸占2%，其他占11%。
近年来，由于1，4-丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长，世界对顺酐的需求量将稳步增长，预计2001－2006年世界对顺酐的需求量将以年均约6.0%～7.0%的速度增加，到2006年对顺酐的总需求量将达到1 500 kt左右，其中美国的年均增长率约为2.8%，西欧的年均增长率约为3.5%，日本的年均增长率约为－1.4%。
1.1 美国2002年美国顺酐的生产厂家有4家，总生产能力为256 kt，生产工艺全部采用正丁烷氧化法。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
整个后处理为间歇操作。
水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。
顺酐的主要用途及国内市场现状
顺酐的主要用途及国内市场现状顺酐主要应用于玻璃钢行业的原料不饱和聚酯树脂(UPR);加氢类产品中的1，4-丁二醇(BDO)、四氢呋喃(THF)和γ-丁内酯(GBL);也应用于涂料、润滑油添加剂、农药、酒石酸、琥珀酸及酐、四氢苯酐、改性松香等方面。
不饱和聚酯树脂(UPR):是热固型树脂的主要品种之一，由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，且加工工艺简便，因此应用广泛。
目前中国可以生产400余个牌号的UPR，主要品种包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型等，按用途和功能分类包括通用树脂、耐化学品树脂、阻燃树脂、浇注树脂、柔性树脂、人造大理石、BMC与DMC树脂、装饰类树脂和特种树脂等。
中国的UPR市场中，增强类(玻璃钢用)树脂比例只占40,，而用于非增强类树脂的比例高达60,，在非增强类树脂中工艺树脂占34,，纽扣树脂占24,，人造大理石占19,。
UPR行业一直都是顺酐最主要的消费领域，通常占顺酐总消费量的40,~50,，而中国由于顺酐下游产品用途相对较少，其应用在UPR行业的比例更是高达70,以上。
据报道，2003年中国UPR产量已超过72万吨，消费量突破85万吨，已成为世界最大的UPR消费国。
近几年，中国UPR行业一直保持高速增长，平均年增长幅度达到27.6,，这极大地激励和支撑了中国顺酐行业的发展。
在一般牌号的UPR生产原料中，顺酐所占比例为14,,17,。
据预测，2007,2008年间全国UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将消费顺酐约22万吨/年。
加氢类产品:顺酐在加氢类产品(包括BDO、THF和GBL等)中的应用，特别是在新型热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和作为氨纶原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)中的应用，是过去10年间乃至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全世界顺酐产品迅速增长的主要因素。
据统计，2004年全世界顺酐总年产能为159万吨，其中用于生产BDO、THF和GBL等产品的产能为41万吨/年，比例高达25.79,，我国在这方面的差距还很大。
顺酐的报告
顺酐的报告顺酐的生产历史:顺酐已有160多年历史。
早在 1817年曾由苹果酸脱水蒸馏制得顺酐。
1933年，美国国民苯胺和化学品公司实现了苯气相催化氧化制顺酐的工业生产。
1960年,美国石油-得克萨斯化学公司建立了由丁烯氧化生产顺酐的工业装置。
首先以正丁烷为原料生产顺酐的，则是1974年美国孟山都公司所建立的工厂。
用C4烃为原料的比例虽有增长，但目前以苯为原料的装置的生产能力仍占60％以上。
1984年，世界顺酐的生产能力是 630kt。
一.顺酐的物理性质1.顺酐（简称MA）是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐或失水苹果酸酐；。
英文名：Mateic anhydride分子式：C4H203分子量：98.0582.顺酐基本理化性质：顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
顺酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。
顺酐的粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人体皮肤。
二.顺酐的化学性质1.反丁烯二酸酐要在较高的温度下（>300）转变成顺丁烯二酸后，才能分子内脱水生成顺丁烯二酸酐。
2.以五氧化二钒催化（氧气为原料）氧化苯环，在加热条件下氧化成顺丁烯二酸酐。
三.顺酐的用途制造聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等。
顺酐是重要的有机化工中间体，可用于制作塑用途广泛料工业中的增塑剂；造纸业中的纸张处理剂；合成树脂产业中的不饱和聚脂树脂；涂料业中的醇酸型涂料；农药生产中的马拉硫磷的合成；医药产业中磺胺药品的生产等。
近年来以其为主要原材料的丁二酸、酒石酸产业迅速扩大，其在工程建筑、食品调味剂、生物拆分剂等领域的应用得以不断扩大。
以顺酐为原料生产的下游衍生物如1，4-丁二醇、四氢呋喃、γ丁内脂等亦有很大的发展。
四.顺酐的生产原料1.由苯或碳四（C4）馏分中的正丁烷或丁烯氧化而制得，用C4烃为原料的比例虽有增长，但目前以苯为原料的装置的生产能力仍占60％以上。
我国甲乙酮、顺酐产能,应用占比及市场集中度分析
中国为甲乙酮顺酐生产出口大国，技术替代和环保带来新空间1 中国是甲乙酮最大生产和出口国，需求替代空间大议价能力强中国甲乙酮产能占比全球第一，是生产和出口大国。
中国的甲乙酮产品在 2002 年前基本依赖进口，抚顺石化和齐翔腾达 2 万吨国产装备产能在 2002 年投产后，中国在甲乙酮上实现了进口替代。
通过近 20 年的发展，中国甲乙酮产能达到 71.5 万吨，成为全球最大的甲乙酮生产国和对外出口国，出口占总产量比重达到30%-35%。
图：中国甲乙酮出口量和增速（右轴）图：中国甲乙酮公司产能占比图甲乙酮行业集中度水平高。
全球甲乙酮产能约200.6万吨，主要集中在中国、欧洲、北美和日本，四个地区产能占比高达78.29%，中国产能占比全球占比达到35.64%（全球约200.6万吨）。
中国国内超过10万吨产能的仅有齐翔腾达（18万吨，实际20万吨，国内占比25.17%）和湖南中创（10万吨）两家公司，齐翔腾达不仅是国内甲乙酮行业的龙头公司也是全球行业龙头，其中齐翔腾达产品占国内出口份额的70%以上。
图：全球甲乙酮产能占比图图：中国甲乙酮公司产能占比图35.64%20.94%15.50%15.20%12.71% 中国 欧洲 北美日本其它甲乙酮行业产业链地位高，替代苯溶剂带来需求新空间。
甲乙酮行业的国内市场规模预计近50亿元，作为环保性有机溶剂，主要应用于PU 浆料、涂料和胶粘剂，终端应用对应的产品是人造革、聚氨酯、汽车和制鞋业。
随着人们生活水平提升，聚氨酯和汽车等行业的发展将带动甲乙酮需求的提升。
同时，随着中国经济进入绿色发展阶段，甲乙酮由于其环保性，将逐步取代苯类等毒性较高的传统溶剂，需求空间会逐步扩大。
甲乙酮产品还用于润滑油脱蜡、印刷油墨、玻璃钢等生产企业，行业下游的些企业数量众多分散，而甲乙酮行业集中度高，对于下游有较好的议价能力。
图：甲乙酮应用占比情况18%25%15%15%14%13%PU 浆料胶粘剂涂料深加工行业 清洗溶剂 其他2 顺酐行业出口提升明显，环保推动技术替代和扩大需求空间顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、润滑油添加剂、农用化学品、涂料、耐热苯乙烯树脂等近百种下游有机中间体和专用化学品。
顺酐的生产技术及市场分析
顺酐的生产技术及市场分析顺酐化学名称为顺丁烯二酸酐, 又名马来酸酐, 是一种重要的有机化工原料, 是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂和醇酸树脂, 另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂以及表面活性剂等领域。
一、生产方法1、2、3长期以来, 除了苯酐装置副产一些顺酐外, 绝大多数顺酐都是以苯为原料, 经催化氧化生产的。
1955 年美国科学设计公司( SD 公司) 开发了以固定床催化氧化、水吸收制顺酐的生产技术, 并在世界上不少国家建设了工业化生产装置, 大大促进了顺酐生产的发展。
二十世纪六十年代初, 德国BASF 公司、日本三菱化成株式会社、意大利阿罗休斯( Alusu isse) 公司和美国阿什兰石油公司等开始开展用低成本的C4 馏分( 其中主要含正丁烯) 为原料生产顺酐的新工艺研究工作。
但是由于C4 馏分是一种多组分的混合物, 要分离出正丁烯的工艺流程较复杂。
如直接氧化, 其产物的分离提纯又十分困难, 这就导致顺酐收率较低, 而生产成本增加。
所以用C4 馏分生产顺酐的技术发展十分缓慢。
1975 年, 美国孟山都(Monsanto) 公司和得克萨斯石油公司相继在原来以苯为原料的生产装置上, 改用正丁烷为原料生产顺酐获得成功, 并对其装置进行了技术改造。
八十年代初, 美国哈康(Halcon) 公司和美国科学技术( SD) 公司联合开发出正丁烷制顺酐的新型催化剂和生产技术。
这样, 生产顺酐的原料开始由苯转向了正丁烷。
目前工业上生产顺酐的方法按原料路线分主要有苯氧化法、正丁烷法、C4 烯烃法和苯酐副产法4 种, 其中正丁烷法是目前世界上生产顺酐的主要方法。
1. 苯氧化法苯氧化法是苯蒸气和空气( 或氧气) 在以V2O5MnO3 等为活性组分, Al2O3 为载体的催化剂上气相氧化生成顺酐的一种方法。
生产工艺主要有美国SD 法、Alusuisle UCB 法、日本触媒化学法。