顺酐生产
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
下面将介绍顺酐的生产工艺及其流程。
顺酐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、酯化反应、氧化反应、分离与提取。
首先，原料准备是顺酐生产的第一步。
顺酐的主要原料是丙酮和甲酸，其中丙酮是化工原料，常用作溶剂和合成材料，而甲酸则是常用的有机酸。
在酯化反应中，丙酮和甲酸按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
反应釜内必须提供一定的搅拌，以确保混合均匀，增加反应速度。
然后，加入酯化剂促进反应的进行。
在适当的温度和压力下进行，反应时间一般为6-8小时。
酯化反应完成后，需要进行氧化反应。
在氧化反应中，顺酐的产物顺式左旋酮被氧气氧化为正式左旋酮。
这一步需要控制反应时间、温度和压力，以提高氧化反应的转化率。
在分离与提取过程中，首先需要将反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、萃取和结晶。
通过蒸馏，可以获得顺酐的粗品，然后通过进一步的提纯工艺，可以得到高纯度的顺酐。
顺酐生产工艺中一些关键的影响因素包括：原料的质量和配比、反应温度、反应压力、催化剂的种类和用量等。
这些因素对反应速率、反应转化率和产物纯度都起到重要作用。
另外，顺酐生产工艺还需要注意环保和安全。
酯化反应和氧化反应都是放热反应，必须做好安全措施，防止反应釜的压力过高，导致意外事故的发生。
同时，在生产过程中应充分考虑废水和废气的处理问题，以保护环境。
总之，顺酐的生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的操作和严格的控制。
通过合理的原料选择、反应条件的控制和分离提纯的手段，可以获得高质量的顺酐产品。
同时，也要充分考虑环保和安全问题，确保生产过程的可持续发展。
08第8章顺酐生产技术
第八章 顺丁烯二酸酐生产技术第一节 概述一、顺丁烯二酸酐的性质、产品规格及用途顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5-呋喃二酮，简称顺酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
由于其深加工产品种类多、用途广，自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。
二、原料路线和生产方法顺酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法、正丁烷氧化法和苯酐副产法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。
1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。
苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有20％左右的顺酐是采用此法生产的。
目前我国整体顺酐生产由于原料分布和价格影响基本依赖于苯法。
碳四馏分氧化法是以碳四馏分为原料，空气为氧化剂，在V -P-O 系催化剂作用下生产顺酐。
该法具有原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低等优点。
但由于反应产物组成复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。
苯酐副产法是由邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5％，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。
正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺酐的方法，由美国Monsanto 公司开发，并于1924年实现工业化。
该法具有原料价廉易得、环境污染少、经济效益好等优点。
随着新型催化剂的不断出现，丁烷转化率及顺酐选择性不断得到提高，目前在美国，所有顺酐全部采用丁烷法生产；在欧洲，77%的顺酐生产采用丁烷法，21%的顺酐采用苯法，其余2%为苯酐副产；在日本，61%的顺酐为丁烷法，37%为苯法，其余2%是苯酐副产。
目前全球顺酐生产能力的80%左右采用正丁烷路线。
第二节 苯氧化法生产顺丁烯二酸酐一、工艺原理1．反应原理特点苯与空气在催化剂作用下氧化发生如下主、副反应。
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程顺酐是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
顺酐的生产过程中采用了一系列的化工工艺流程，以确保产品质量和产量。
本文将介绍顺酐的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离提纯等环节。
1. 原料准备。
顺酐的生产原料主要包括苯酚和甲醛。
苯酚是一种无色液体，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药等领域。
甲醛是一种有毒气体，是一种重要的有机合成原料，也广泛应用于化工领域。
在顺酐的生产过程中，苯酚和甲醛按一定的比例混合，作为反应原料。
2. 反应过程。
顺酐的生产主要通过甲醛和苯酚的缩合反应来实现。
在反应过程中，首先将苯酚和甲醛按一定的比例混合，然后加入酸性催化剂，如硫酸或氯化铁。
在适当的温度和压力下，甲醛和苯酚发生缩合反应，生成顺酐和水。
顺酐是一种无色液体，是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
3. 分离提纯。
在顺酐的生产过程中，需要对反应产物进行分离和提纯。
首先通过蒸馏或萃取的方法，将顺酐与水进行分离。
然后通过进一步的蒸馏或结晶的方法，提纯得到纯净的顺酐产品。
在这个过程中，需要对废水进行处理，以确保环境的清洁和生产的可持续性。
4. 产品储存。
生产得到的顺酐产品需要进行储存和包装。
顺酐是一种易燃易爆的有机化工产品，需要在干燥通风的环境中储存，并采取防火防爆的措施。
同时，在包装过程中，需要采用防静电的包装材料，以确保产品的安全。
5. 安全生产。
在顺酐的生产过程中，需要严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全。
首先要对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
其次要对生产人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时要加强现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
综上所述，顺酐的生产过程涉及原料准备、反应过程、分离提纯、产品储存和安全生产等环节。
通过严格的工艺流程控制和安全管理，可以确保顺酐产品的质量和产量，实现安全高效的生产。
同时，顺酐的生产过程也需要注重环保和可持续发展，减少废水废气的排放，降低对环境的影响。
顺酐的生产工艺技术要求
顺酐的生产工艺技术要求顺酐是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和药物等行业。
以下是顺酐的生产工艺技术要求。
1. 原料选择：顺酐的主要原料是苯和乙酸。
苯的纯度要求高于99%以上，乙酸的纯度要求高于99.5%以上，且不含杂质。
原料质量对于顺酐的产率和质量有直接影响，因此必须确保原料的纯度和质量。
2. 催化剂选择：顺酐的生产需要使用催化剂进行酯化反应。
目前常用的催化剂是钒酸盐和钽酸盐。
催化剂的选择要考虑催化活性、稳定性和成本等因素。
同时，催化剂的浓度和使用量也要科学确定，以保证反应的高效进行。
3. 反应条件控制：顺酐的生产是通过酯化反应完成的。
反应条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。
适宜的反应温度一般在170-220摄氏度之间，反应时间一般在2-6小时之间，反应压力一般在1-3MPa之间。
反应温度、时间和压力的选择要根据催化剂和原料的特性以及产品的要求进行调整和控制。
4. 酯化反应的控制：酯化反应是顺酐生产中的关键步骤。
酯化反应要求反应原料充分混合，并且保持适宜的温度、时间和压力。
同时，反应过程中还需要进行酸值和水分的监测和控制，以确保反应的进展和产品的质量。
5. 精馏分离：酯化反应结束后，需要进行精馏分离，将混合物中的顺酐和副产物进行分离。
精馏操作要求设备稳定可靠，操作规范。
同时，还需要对分离得到的顺酐进行进一步的脱水、脱色和脱异物等处理，以提高产品的纯度和质量。
6. 废气处理：顺酐生产会产生大量的废气，其中含有苯等有机物和二氧化碳等气体。
对于废气的处理要求符合环保要求，采用适当的处理设备和措施，如吸附剂吸附、催化燃烧或吸附剂脱附等方式，将废气中的有害物质去除，以保护环境和人员安全。
综上所述，顺酐的生产工艺技术要求包括原料选择、催化剂选择、反应条件控制、酯化反应的控制、精馏分离和废气处理等方面。
通过科学合理地控制这些要求，可以实现顺酐的高效生产，并确保产品的质量和环境的安全。
顺酐bdo生产工艺
顺酐bdo生产工艺顺酐是一种有机化合物，化学名为４－氢氧化呋喃，并且是丁二酸酐的衍生物。
顺酐在有机合成领域具有广泛的应用，常用于制备聚酯树脂、涂料、塑料以及橡胶等工业原料。
下面将介绍顺酐的生产工艺。
顺酐的生产工艺主要包括两个步骤：制备丁二酸和将丁二酸转化为顺酐。
首先是丁二酸的制备，丁二酸（也称为succinic acid）是顺酐的原料之一。
丁二酸可以通过多种方法合成，其中一种常用的方法是通过氧化丁烯制备。
具体步骤如下：1. 将正丁烯与氧气经过搅拌反应，反应温度通常为150-200摄氏度，反应压力为5-10大气压。
2. 反应结束后，通过冷凝和分馏将反应生成物分离，得到丁二酸。
接下来是将丁二酸转化为顺酐的步骤。
顺酐的合成主要依靠脱水反应，在特定的催化剂存在下进行。
具体步骤如下：1. 将丁二酸与过量的酒精（一般为甲醇）一起加入反应釜中。
2. 在温度大约在200-300摄氏度下进行反应，同时加入由锡(Ⅱ)盐和聚磷酸铵组成的催化剂。
这个催化剂具有促进脱水反应的作用。
3. 在反应进行的同时，通过冷却和分馏将顺酐分离出来。
由于顺酐的沸点较低，容易被蒸发和收集。
除了上述基本的生产工艺外，顺酐的合成还可以通过其他方法进行，如氧化腈化和醇酸反应等。
此外，工业上生产顺酐的反应器通常具有很高的自动化程度，通过控制温度、压力和催化剂的投入量，可以实现高效、稳定的生产。
总的来说，顺酐的生产工艺包括丁二酸的制备和丁二酸转化为顺酐的步骤。
这些步骤需要合适的催化剂和特定的反应条件，以确保反应的顺利进行和产物的纯度。
顺酐的生产工艺具有一定的复杂性和技术要求，但通过不断的优化和改进，可以提高生产效率和产品质量。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
顺酐的几种制备方法
顺酐的几种制备方法
概述
顺酐是一种有机合成重要原料，广泛用于橡胶、染料、医药、香料、塑料等领域中。
以下介绍几种制备顺酐的方法。
硝基法制备顺酐
硝基法制备顺酐是一种比较传统的方法，其步骤如下：
1.用硝酸将邻苯二甲酸二丁酯硝化得到硝基邻苯二甲酸二丁酯。
2.将硝基邻苯二甲酸二丁酯用氢氧化钠水溶液环化得到顺酐。
硝基法制备顺酐的适用范围较窄，一般只适用于小规模生产。
喹啉法制备顺酐
喹啉法制备顺酐是一种比较新的方法，具有较高的生产效率和生产质量，其步骤如下：
1.将苯并喹啉加入乙醛中反应得到4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉。
2.将4-（2-甲氧基乙酰）苯并喹啉加热至150℃左右进行裂解，从而制
备顺酐。
喹啉法制备顺酐具有反应温度较低、原料易得、操作简单等优点，适用于大规模生产。
钨酸催化氧化制备顺酐
钨酸催化氧化制备顺酐是一种绿色环保的方法，其步骤如下：
1.将邻苯二甲酸二丁酯溶于高锰酸钾水溶液中，用氙灯或者紫外线进行
氧化反应生成顺酐。
2.将生成的顺酐用乙酸重结晶得到纯产品。
钨酸催化氧化制备顺酐具有无需酸碱中和、无需蒸馏纯化、无污染等优点，适用于中等规模生产。
总结
以上介绍了三种制备顺酐的方法。
不同的制备方法有其各自的优缺点，具体选用哪种方法需根据实际情况进行选择。
新型的喹啉法制备和钨酸催化氧化制备逐渐被广泛应用，相信随着工艺的不断改进，顺酐的制备技术会得到更好的更新换代。
我国顺酐的生产工艺
我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。
其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。
固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。
因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。
该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。
2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。
水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。
整个后处理为间歇操作。
水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。
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生产方法选择
原料来源
苯氧化 法★ 碳四烯 烃法 正丁烷 氧化法
催化剂/ 催化剂 性能
安全性分析
危险反应体系 （苯+空气） 危险反应体系 （C4+空气） 危险反应体系 （正丁烷+空 气）
环保分析
经济性分析
技术先进 性
国内原料价 活性高、 廉（焦化苯） 不贵 国际原料价 活性高、 廉、广泛 不贵 （ 混合C4） 国际原料价 廉、广泛 （正丁烷） 活性高、 不贵
c. 反应器材质
合成气
H2 氢蚀
Fe3C + 2H2 CH4 + 3Fe
CO
150℃
CO腐蚀 腐蚀 Fe3C + CO Fe(CO)5
因氢蚀及Fe(CO)5，选用 选用Ni-Cr钢，1Cr18Ni18Ti 因氢蚀及 钢
顺酐分离器
分离类型
分离要求 将经过冷凝的液态 顺酐与未反应的原 料气分离
选择： 选择：苯氧化法
任务点02 任务点 工艺参数影响因素分析 反应温度
热力学分析
压力（浓度） 压力（浓度） 配比 反应温度 压力（浓度） 压力（浓度）
化学平衡移动
动力性分析
组成（含杂质） 组成（含杂质） 空速（反应时间） 空速（反应时间） 催化剂性能
反 应 速 率
催化剂性能是影 响化学反应速率 的主要因素， 的主要因素，因 此，动力性分析 温度、组成、 时，温度、组成、 空速一般由催化 剂性能决定。 剂性能决定。
C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌） C6H6+1.5O2→C6H4O2 +H2O+530.86KJ/mol
动力学分析
由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。 由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
尾气含苯、醛、 原料相对贵 工艺技术 酸等 （2个C 没用） 成熟可靠 酸性废水 废气含C4、醛、 原料价廉， 酸等 副产较多、 酸性废水 后处理复杂 废气正丁烷、、 原料价廉， 醛、酸等 副产少 酸性废水 工艺技术 成熟可靠 工艺技术 成熟可靠
★
苯酐副 产
国内顺酐企业现状
任务点05生产工艺流程组织
反应系统 原料系统 （原料贮存） （原料输送） （原料预处理） （安全措施） （反应器） （热交换） （反应物料初 步分离及循环 利用） （安全措施） 分离系统 （分离单元） （热交换） （物料的贮存） （安全措施） （三废处理）
绘制工艺流程图顺序 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 图面：从左至右：原料预处理－－反应系统－－分离精制 －－反应系统－－ 思路：首先反应系统，再原料预处理系统， 思路：首先反应系统，再原料预处理系统，再分离精制系统 考虑原料的回收利用，能量的合理利用，三废的处理。 考虑原料的回收利用，能量的合理利用，三废的处理。
任务回顾： 万吨 万吨/年顺酐的生产技术 任务回顾： 20万吨 年顺酐的生产技术 本次课
任务点01 顺酐生产工艺路线选择； 任务点 顺酐生产工艺路线选择； 任务点02 生产工艺条件影响因素分析； 任务点 生产工艺条件影响因素分析； 任务点03 典型设备的选择； 任务点 典型设备的选择； 任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 下次课 任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点05 顺酐生产工艺流程组织； 任务点 顺酐生产工艺流程组织； 下下次课 任务点06 顺酐生产操作要点； 任务点 顺酐生产操作要点； 任务点07 顺酐生产中可能故障分析及应对措施。 任务点 顺酐生产中可能故障分析及应对措施。
工艺参数 合成塔 压缩机 精馏塔
温度℃ 温度℃
280-320
压力MPa 压力MPa
5-10
危险特性
高压设备、 高压设备、管线 高压设备、 高压设备、管线
安全对策 合成塔进料管线安全阀或塔装安 全阀；超压、 全阀；超压、超温连锁跳车 出口管线安全阀； 出口管线安全阀；超压连锁跳车
5-10
空速
反应条件
空速:影响选择性和转化率, 空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生 产能力和单位时间的放热量。 产能力和单位时间的放热量。
●增加空速在一定程度上能够增加顺酐产量 增加空速有利于反应热的移出， ●增加空速有利于反应热的移出，防止催化剂过热
空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗； ●空速太高：转化率降低，循环气量增加，从而增加能量消耗； 增加分离设备和换热负荷
分离设备
气液分离
旋液分离器
任务点04 顺酐生产中安全、环保、节能措施； 任务点 顺酐生产中安全、环保、节能措施；
பைடு நூலகம்
项目涉及危险化学品特性一览表
序 号 01 02 03 危险物 质名称 顺酐 CO H2 熔点 （℃） -97.8℃ ℃ 沸点 （℃ ） 64.7 闪点 （℃） 11 爆炸 饱和蒸 引燃温 极限 气压 度（℃） (V％ (V％) （KPa） KPa） 636.5 464 13.33k pa 相对密度 (水=1) 0.79 相对密度 空气=1) (空气=1) 1.11 外观与 性状 无色澄 清液体 危险 特性 健康危 害LD50 100ml
2、反应工段 、
维持反应条件技术方案 温度 压力
反应热利用方案
初步分离方案
预热进料
多级压缩
产生蒸汽？ 产生蒸汽？ 与原料气热交换？ 与原料气热交换？
单程转化率低， 单程转化率低， 冷却后顺酐为 液相， 液相，与原料 气液分离
压缩机动力？ 压缩机动力？ 几级？ 几级？
1、原料及预处理工段 、
H2 储存 输送 计量 预处理要求
气柜 压缩机 流量自控
CO
气柜 压缩机 流量自控 预热（水蒸气？反应液？） 预热（水蒸气？反应液？） 压力
循环气
3、产物分离方案 、
分离类型 液液分离 物料特性 分离方案
顺酐、乙醇、 二甲醚、 先精馏分离轻组分杂质， 顺酐、乙醇、水、二甲醚、酸、酯等 先精馏分离轻组分杂质，同时回收 少部分顺酐， 少部分顺酐，再精馏分离重组分杂 质，得精顺酐
顺酐、乙醇、 顺酐、乙醇、甲 酸等酸性有机物 水、有机酸 更换的旧触媒 废水
塔底废水送废水处理 集中送三废处理 送催化剂厂回收 集中后处理
三、节能技术方案
可能回收利用的热量 高温产物所携带的反应热 反应热 重组分精馏塔底的高温废水
回收利用方案 与冷原料换热 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽，可推动压缩机工 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽， 作或用于其他 预热合成塔气液分离器来的低温物料
国内顺酐企业现状
企业 江苏钟腾化工有限公司 常州曙光化工厂 苏州合成化工有限公司 "山东宏信化工股份有限公司 新疆吐哈石油有限公司 河北唐山宝铁煤化工有限公司 河南开封油脂厂 上海长风化工厂 山西龙腾达化工有限公司 新疆凯涟捷石化有限责任公司 江苏长三角精细化工有限公司 其他 合计 产能 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 13.4 120.4 生产工艺 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 正丁烷氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法 苯氧化法% u苯氧化法% u苯氧化法% u-
经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、 经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、 压力、组成、 压力、组成、空速 。
任务点02 生产工艺影响因素分析 任务点
反应原理： 反应原理： 主反应方程式： 副反应方程： C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol
任务点01 任务点 生产工艺路线选择
顺丁烯二酸酐 简称顺酐，又名马来酸酐， 是一种重要的有机化 工原料和精细化工产品， 是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大 酸酐 主要用于生产不饱和聚酯树脂、 醇酸树脂、 用于农药、 医药、 涂料、油墨、 润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添 加剂以及表面活性剂等领域。 。
一、安全技术方案
物料 顺酐 CO H2 闪点℃ 闪点℃ 爆炸极限 危险特性
易燃液体 高压易燃气体 高压易燃气体
安全对策 储罐安全措施： 储罐安全措施： 管线安全阀；超压连锁跳车。 管线安全阀；超压连锁跳车。 驰放气火炬放空。 驰放气火炬放空。 管线安全阀；超压连锁跳车； 管线安全阀；超压连锁跳车； 驰放气火炬放空。 驰放气火炬放空。
温度因素
苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。 因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高 的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析
压力升高 反应速率升高 气相反应,压力高相当于浓 压力升高,反应速率升高 气相反应 压力高相当于浓 升高 反应速率升高(气相反应 度高)。放热量大。 度高 。放热量大。 若原料质量流量不变，压力升高，流速降低， 若原料质量流量不变，压力升高，流速降低，停留时 间增长，副反应增加。 间增长，副反应增加。 能克服床层阻力 即可。 即可。 配比提高苯或空气，反应速率提高。 配比提高苯或空气，反应速率提高。 提高苯或空气 氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。 但，氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。 安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限 苯含量在爆炸极限下限。 安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限。 过低会影响设备生产能力。 过低会影响设备生产能力。