SCL分析方法
公司JSA、SCL分析方法培训
工作安全分析（JSA）、安全检查表(SCL)分析方法介绍一、JSA的作用和应用范围1.工作安全分析（JSA）的基本概念Job Safety Analysis简称JSA。
事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
与作业危害分析方法相似（JHA），主要区别是风险评价方法比JHA多了一种LEC评价法，如果风险评价采用（R=L*S）矩阵法，则与JHA相同。
2.JSA的目的和作用--关注日常的操作；--全员参与、提高对危害的认识、提高识别新的危害的能力；--制定完善操作规程、落实正确的控制措施和方案；--提高安全标准，改善工作条件，消除重大危害，减少事故；3.JSA的应用范围适用于以下作业活动：新的作业；非常规性（临时）作业；工艺、环境、设备设施、人员等发生变更；评估现有的作业二、JSA的管理流程管理流程：工作任务的审查--JSA程序的实施--作业许可和风险沟通--现场监控--总结和反馈1.工作任务审查：提出工作任务：现场作业人员和工作任务负责人任务审查：基层单位负责人，判断是否需要做JSA（无程序管理、控制的工作；新的工作；有程序控制，但工作环境变化或者工作过程中可能存在程序未明确的危害；可能偏离程序的非常规作业；现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务），明确执行JSA的人员，明确工作计划2.JSA程序的实施1.成立JSA小组：--JSA小组组长：由基层单位负责人指定，通常由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任--JSA小组成员：由管理、技术、安全、操作等人员组成；熟悉JSA方法，了解工作任务、区域环境和设备，熟悉相关的操作规程。
2.工作准备收集资料、信息，现场查看：曾出现过的HSE问题和事故；是否使用新设备；环境、空间、光线空气流动、出口和入口等；实施过程中的关键环节；实施人员是否有足够的知识和技能；是否需要作业许可，及作业许可的类型；是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；其他。
JHA、SCL、LEC风险评价方法
JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
特种设备安全检查表法(SCL)、工作危害分析法、事件树分析法(ETA、FTA)、风险矩阵法(LS)
附录A安全检查表法（SCL）依据特种设备相关的法律、法规、安全技术规范和标准，可以通过编制安全检查表，对特种设备及其作业过程中的潜在危险和有害因素进行判别检查。
安全检查表应列举需查明的所有能导致事故的不安全状态或行为，通常依据据以下四个方面进行编制：a）特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定；b）国内外事故案例和企业以往事故情况；c）系统分析确定的危险部位及防范措施；d）过往经验与研究成果。
安全检查表无统一格式，可以依据需求自行设计，但应条目清晰、内容全面、要求详细，如表B.1。
表B.1 安全检查表基本格式编制安全检查表的程序如下：a）系统功能的分解。
一般工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。
可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。
这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。
b）人、机、物、管理和环境因素。
车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。
从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。
c）潜在危险因素的探求。
一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在哪些危险及其潜在因素，并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。
通过分析不仅可以发现其潜在的危险因素，而且可以掌握事故发生的机理和规律。
编制安全检查表应注意的问题如下：a）编制安全检查表的过程，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。
b）按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。
为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。
另外应规定检查方法，并有合格标准。
防止检查表笼统化，行政化。
c）各类检查表都有其适用对象，各有侧重，不宜通用。
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
安全检查分析表scl
安全检查分析表scl安全检查分析表SCL是一种用于评估和分析安全防护措施的工具。
通过对安全检查和分析的综合评估，可以发现潜在的安全风险，并提供有效的措施来减少这些风险。
本篇文章将详细介绍安全检查分析表的使用方法和步骤。
1. 安全检查分析表的介绍安全检查分析表是一种结构化的工具，用于评估和分析安全防护措施的有效性。
通过对各项安全要素的评估和测量，可以了解当前安全状况并制定相应的改进计划。
通常，安全检查分析表包括以下几个方面的内容：物理安全、人员安全、技术安全、应急响应等。
2. 安全检查分析表的使用步骤（1）定义评估目标：首先，确定评估的目标和方向。
例如，评估某个特定区域的安全状况，或者评估某项特定安全措施的有效性等。
（2）收集信息：收集与评估目标相关的信息，例如安全政策、安全手册、员工培训记录等。
此外，通过实地走访、观察和采访相关人员也可以获取必要的信息。
（3）分析数据：根据收集到的信息，进行数据分析和综合评估。
对比实际情况与安全要求的差距，找出存在的问题和风险。
（4）提出改进建议：基于数据分析的结果，提出相应的改进建议。
建议应该具有可操作性和针对性，能够明确指导安全措施的改进和优化。
（5）制定安全改进计划：将改进建议落实为具体的安全改进计划。
明确任务、责任和时间节点，确保改进计划的顺利推进。
（6）监督和评估：跟踪和监督改进计划的执行情况，并进行定期的评估和复核。
及时发现问题和调整，保证安全措施的有效性和可持续性。
3. 安全检查分析表的注意事项（1）全面性：安全检查分析表应该覆盖所有与评估目标相关的方面，不能遗漏或忽视任何一个重要的安全要素。
（2）准确性：在收集信息和进行数据分析时，要确保信息的准确性和可靠性。
如果存在疑问或不确定的地方，可以进行核实和验证。
（3）实用性：提出的改进建议应该切实可行，能够在实际操作中落地。
同时，改进计划也要具备可行性和可持续性，不仅要满足当前的安全需求，还要考虑未来的发展和变化。
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)作业危害分析（JHA）是一种定性风险分析方法，也称作业安全分析（Job Safety Analysis。
JSA）或作业危害分解（Job Hazard Breakdown。
JHB）。
该方法适用于工艺操作、设备设施检修等，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
主要步骤包括：确定待分析的作业、将作业划分为一系列的步骤、辨识每一步骤的潜在危害、确定相应的预防措施。
步骤的划分不能太笼统，也不宜太细，一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动进行进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题包括：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？具体的危害辨识内容包括：个体防护、操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作、维修设备时的隔离、固定物体、机器部件之间的操作、运动的机器部件或移动物料的伤害、失去平衡的状态、带有潜在危险的装置、往复运动的危害、物体冲撞或撞击、跌倒、提升、拖拉物体或运送笨重物品等。
在实施JHA时，需要记录工作危害分析（JHA）记录表，包括工作岗位、任务、风险建议改进、LSR序等级、工作步骤、危害或潜在事件、主要后果、责任人、发生频率、管理措施、员工胜任程度、安全措施等信息。
综上所述，作业危害分析是一种有效的定性风险分析方法，能够识别作业中潜在的危害，制定相应的预防措施，保障人员安全。
在实施JHA时，需要注意步骤的划分，确保正确的顺序，同时对作业活动进行进一步的观察和分析，辨识潜在的危害。
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在工作场所，穿戴劳保用品非常重要，因为不穿戴劳保用品可能会导致皮外伤。
同时，使用工具时也需要防爆碰撞，以免发生着火爆炸等危险。
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———安全检查表分析（SCL）一．安全检查表分析（SCL）
1内容：
1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；
1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；
1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法
2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；
2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；
2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据
3.1有关标准、规程、规范规定
3.2国内外事故案例
3.3系统分析确定的危险部位及防范措施
3.4分析人员的经验和可靠的参考资料
3.5研究成果,同行业检查表等
4特点
4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；
4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；
4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；
4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意
5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制
6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：
6.2应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；
6.3应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6.4在现实实践中，应注意：
6.5企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。
对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.6对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.7企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
6.8企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。
7范围
7．1物的不安全状态
7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
7.1.2无防护
a无防护罩 b无安全保险装置 c无报警装置 d无安全标志 e无护栏、或护栏损坏 f（电气）未接地 g绝缘不良 h局扇无消音系统、噪声大 i危房内作业、g 未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏
7.1.3防护不当
a防护罩未在适当位置 b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当 d 防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够 f放炮作业隐蔽所有缺陷 j电气装置带电部分裸露
7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷
a设计不当，结构不合安全要求b通道门遮档视线 c制动装置有缺欠 d安全间距不够 e拦车网有缺欠 f工件有锋利毛刺、毛边 j设施上有锋利倒梭
7.1.5强度不够
a机械强度不够 b绝缘强度不够 c起吊重物的绳索不合安全要求
7.1.6设备在非正常状态下运行 a设备带“病”运转 b超负荷运转
7.1.7维修、调整不良 a设备失修 d地面不平 c保养不当、设备失灵
7.1.8个人防护用品用具－－防护服、手套 a无个人防护用品、用具
b所用的防护用品、用具不符合安全要求
7.1.9生产（施工）场地环境不良 a照明光线不良 b照度不足
c作业场地烟雾尘弥漫视物不清 d光线过强 e通风不良f无通风 j通风系统效率低 h风流短路 i停电停风时放炮作业 g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 k瓦斯超限
7.1.10作业场所狭窄 a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全 c采伐时，未开“安全道” d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
7.1.11交通线路的配置不安全 a操作工序设计或配置不安全b地面滑 c地面有油或其它液体 d冰雪覆盖 e地面有其它易滑物 f贮存方法不安全动机器 g环境温度、湿度不当。