有机认证产品投入物质清单工艺流程图
简述有机认证的基本流程
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生产工艺流程及产排污点位示意图
1、4000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式H3PO3COCI O+ HCICOCI+ H2OHCIONaOH ONaOH OH + NaCIH2O叮叮小文库1.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图 1.2-1。
血产品备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。
图1.2-1项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70C，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20 °C左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCI废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40C进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55 C进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110C，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45C进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65 C进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190C、-0.1KPa下精馏，a -羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含a -羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5C进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得a -羟基环己基甲酰苯成品。
有机农产品认证程序图
有机农产品（食品）认证程序图（农业部中绿华夏有机食品认证中心）一、有机认证程序该程序主要参照中国质量认证中心（）提供的认证程序。
. 认证申请认证申请认证委托人应具备以下条件：（1）取得国家工商行政管理部门或有关机构注册登记的法人资格；（2）已取得相关法规规定的行政许可（适用时）；（3）生产加工的产品符合中华人民共和国相关法律、法规、安全卫生标准和有关规范的要求；（4）建立和实施了文件化的有机产品管理体系，并有效运行个月以上；（5）申请认证的产品种类应在国家认监委公布的《有机产品认证目录》内；（6）在五年内未因中（）至（）的原因，被认证机构撤销认证证书；（7）在一年内，未因中（）至（）的原因，被认证机构撤销认证证书。
2.认证委托人应提交的文件和资料：（1）认证委托人的合法经营资质文件复印件，如营业执照副本、组织机构代码证、土地使用权证明及合同等。
（2）认证委托人及其有机生产、加工、经营的基本情况：a)认证委托人名称、地址、联系方式；)当认证委托人不是产品的直接生产、加工者时，生产、加工者的名称、地址、联系方式；)生产单元或加工场所简况；)申请认证产品名称、品种及其生产规模包括面积、产量、数量、加工量等；)同一生产元内非申请认证产品和非有机方式生产的产品的基本信息；)过去三年间的生产历史，如植物生产的病虫草害防治、投入物使用及收获等农事活动描述；)野生植物采集情况的描述；动物、水产养殖的饲养方法、疾病防治、投入物使用、动物运输和屠宰等情况的描述；)申请和获得其它认证的情况。
（3）产地（基地）区域范围描述，包括地理位置、地块分布、缓冲带及产地周围临近地块的使用情况等；加工场所周边环境描述、厂区平面图、工艺流程图等。
（4）有机产品生产、加工规划，包括对生产、加工环境适宜性的评价，对生产方式、加工工艺和流程的说明及证明材料，农药、肥料、食品添加剂等投入物质的管理制度以及质量保证、标识与追溯体系建立、有机生产加工风险控制措施等。
化工行业工艺流程图
化工行业工艺流程图化工行业是指利用化学原理和化学工艺进行生产的工业领域。
在化工生产过程中，工艺流程图是一种重要的工具，用于描述和展示化工生产过程中的各个步骤和操作。
工艺流程图是一种图形化的表示方式，通过图形、符号和文字等元素，清晰地展示了化工生产过程中的各个环节和关键操作。
它可以帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握整个生产过程，从而提高生产效率和质量。
一般情况下，化工行业的工艺流程图包括以下几个主要部分：1. 原料处理：这一部分主要描述了原料的处理过程，包括原料的输送、储存、配料和预处理等。
在化工生产中，原料的处理是非常重要的，它直接影响着后续工艺步骤的进行和产品的质量。
2. 反应器：反应器是化工生产中的核心设备，用于进行各种化学反应。
在工艺流程图中，反应器通常用一个方框表示，其中包括反应器的类型、尺寸和操作条件等信息。
此外，还需要标明反应物的输入和产物的输出。
3. 分离和纯化：在化工生产中，往往需要对产物进行分离和纯化，以获得所需的纯度和产品质量。
这一部分的工艺流程图主要描述了分离和纯化过程中所采用的方法和设备，如蒸馏、结晶、萃取等。
4. 能量供应：化工生产过程中通常需要能量供应，如加热、冷却和压缩等。
在工艺流程图中，需要标明能量供应设备的类型、功率和操作条件等信息。
5. 控制系统：化工生产过程中需要进行自动控制，以确保整个过程的稳定和安全。
在工艺流程图中，需要标明控制系统的类型和控制参数等信息。
6. 产品输送和储存：在化工生产完成后，需要对产品进行输送和储存。
在工艺流程图中，需要标明产品输送和储存设备的类型和容量等信息。
工艺流程图的编制需要遵循一定的规范和标准，以确保图形的准确性和易读性。
在编制过程中，应注意以下几点：1. 使用标准符号：化工行业有一套标准的符号和表示方法，用于表示不同的设备和操作。
在编制工艺流程图时，应使用这些标准符号，以便于他人的理解和使用。
2. 简洁明了：工艺流程图应尽量简洁明了，避免冗长的文字描述和复杂的图形。
有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图
三、有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图1发酵车间灭菌岗位操作规程1.1操作前准备。
1.1.1 生产操作人员按出入一般生产区标准操作规程（SOP-P-006）更衣、后进入生产操作间。
1.1.2 检查设备有无“完好备用”状态标志，水、电、气（汽）是否能够正常使用，如出现异常情况应立即进行检修，保证生产的正常进行。
1.1.3检查设备、各种待用的容器具、工具、操作间等的清洁状态标志。
若在清洁有效期内，则可直接投入生产使用；若超出洁净有效期限，必须重新按其相应的清洁规程进行清洁处理后再投入生产使用。
1.1.4 检查计量器具是否有检定合格证，并在检验有效期内。
1.1.5批生产记录是否齐全。
1.2 操作过程1.2.1 新购置的玻璃器具先放2%稀盐酸中浸泡2小时，除去游离碱后再洗涤。
1.2.2 将要清洁的器具、玻璃器皿、工具等用0.5%洗洁精溶液浸泡3-10分钟进行初洗，用毛刷反复刷洗内外壁，直至无污渍，然后用自来水水漂洗两遍，最后用水冲净，自然干燥后备用。
1.2.3三角烧瓶和试管加盖棉塞，用棉布或牛皮纸包扎好口部，吸水管、移液管、棉签、胶塞、安瓶管等用牛皮纸包严，注明品名备用，培养皿放入不锈钢桶中，盖严后备用。
1.2.4玻璃仪器、工具、器具等需要灭菌的物品用棉布或牛皮纸包扎，之后用线绳捆扎严密牢固。
1.2.5需要湿热灭菌的物品放入灭菌柜内，空消灭菌125-126℃保温60分钟，实消灭菌121℃保温30分钟，保护剂灭菌95℃15min间歇灭菌两次。
1.2.6 需要干热灭菌的器具放入鼓风干燥箱内，160-161℃保温60分钟。
1.2.7灭菌的物品应有灭菌标识，空消和实消的灭菌期限不应超过48小时，如果超过期限应重新灭菌。
1.2.8清洁和灭菌后的物品存放于器具存放间内，按清洁和灭菌时间分开摆放整齐，并填写状态标识挂于器具存放架上。
1.3操作人员及时、认真填写《菌粉车间灭菌岗位生产记录》。
1.4本批生产结束后，按菌粉车间清场标准操作规程（SOP-G-005）进行清场，并填写《清场记录》，QA监控员检查合格签发“清场合格证”（正、副）本后，将“清场合格证”（正本）纳入本批生产记录，“清场合格证”（副本）留在现场，纳入下一批批生产记录，方可离开工作岗位。
生物有机肥生产工艺流程图
生物有机肥生产工艺流程图
生产工艺描述：
1. 摇床活化：将斜面菌种从A ± 1℃培养箱中取出，进行活化培养，活化培养温度为B ±1℃恒温培养箱中培养48小时。
2. 种子培养：将活化后的菌种接种到种子培养基中，在常温下培养48小时，转速C ± 20转。
3. 发酵：将进行种子培养后的菌液加入到生物发酵罐中，在D ± 1℃的温度下生产，大气压为E ± 0.5 个大气压，培养时间为24小时。
4. 生产：将发酵好的菌液与糖渣、淀粉及固体培养基混合发酵F ± 3天，发酵后与草炭、腐殖酸、微量元素等物质混合搅拌，或搅拌后造粒，然后再G ± 3℃下烘干，之后进行筛选，包装，入库。
产品检验流程图
技术部
检验过程中发现的问题,做出质量问题纠正和预防措施,及时修订技术检验标准
纠正和预防措施程序
检验标准
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
出货检验程序
产品出货检验单
质量问题返馈单
不合格品处置单
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按不合格品控制程序执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品,需办理入库,准备发货
质量检验计划表
质量检验控制程序
不合格品控制程序
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序,实施原料料外协件的检验,并做好记录,填写进货检验记录单,
进料检验程序
进货检验记录单
质量问题反馈单
不合格品处置单
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单,技术部审核,按不合格品控制程序执行
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件,交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序,实施首检 巡检记录,发现问题填写质量问题反馈单,
过程检验程序
产品巡检记录表
质量问题反馈单
不合格品控制程序
技术部门
工序制作过程出现的质量问题,由技术部审核按不合格品控制程序执行
产品检验工作流程 说明：
产品检验流程图
《质量检验控制程序》
《不合格品控制程序》
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单，
《进料检验程序》
《进货检验记录单》
质量问题反馈单
《不合格品处置单》
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不合品控制程序》执行
产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放,制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理