掘进工作面防倒棚应用概要
掘进工作面风险管控措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求：1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究摘要：顶板是安全管理的一项基础工作，分析顶板事故原因及防治措施，对搞好事故预防，提高掘进工作效率，促进安全生产有着重要意义。
关键词：掘进、顶板事故防治煤矿开拓掘进工作面，由于巷道向前推进，顶板暴露面积随之加大，使顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面停产的工亡事故。
在各类事故中，顶板事故占总事故数量的40%，其中，掘进工作面冒顶事故占顶板事故的20%，在各类事故中占很大比重。
掘进工作面顶板事故主要原因是破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，由于支护不及时岩块与岩体失去联系而冒落。
掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，由于支护失效，造成冒落事故。
顶板事故大多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。
1.敲帮问顶制度执行不力。
没有认真落实一班三检制，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落发生工伤事故。
2.巷道支护质量不合格。
支护阻力低，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3.工作面空顶空帮作业。
掘进迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
4.缺乏过断层临时措施。
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未采取有效措施控制顶板，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5.爆破不合理支架倒塌。
炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
6.作业规程贯彻不力，安全培训不到位。
安全管理和安全教育培训不到位是造成事故的原因之一。
作业人员安全意识淡薄，自保意识差，违章作业是造成顶板事故的主要原因。
在违章操作造成的顶板事故中，相当一部分是由于规程贯彻不到位造成的。
所以在煤矿强制性的安全培训中，要坚持做到持证上岗，未经培训不得上岗。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面安全管理刚性规定
附件2：掘进工作面安全管理刚性规定（一）迎头顶帮临时支护安全管理一、顶板临时支护1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。
（2）支护参数①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。
②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。
金属前探梁等距离均匀对称布置。
③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。
2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。
（2）支护参数带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。
单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。
3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使用。
二、端面临时支护4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。
柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。
5、防护网支护参数：（1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。
（2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。
横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。
（3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。
采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。
固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。
（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。
掘进工作面支架防倒组合装置研制与应用
２８ 第５ ０年 期 ０
掘 进 工 作 面 支架 防 倒 组 合 装 置 研 制 与 应 用
刘 玉忠 ， 家德 ， 雪杰 潘 王
（ 山东兴杨矿业公司， 山东 肥城 ２１ｏ ） ７６ １
摘 要
该文介绍 了架棚巷道掘进 迎头支架防 组合装置的结构特点、 倒 工作原 理以及应用方法和应用 效果。 结构特征 原理
Ｈ Ｎ一９ Ｂ ０核子 秤 是 二 十世 纪 九 十年代 初 开始 开
架构成 的平面 内呈扇形照射 。皮带上 的物料从 Ａ型支 架 中穿过 ， 射线通过物料 ， 主要 以三种效应 与物质相互
发、 装备的较新 的固体 散装物 料在 线计 量仪器 。核 子 秤使用寿命 长 、 环境适应性好 、 计量精度 高、 维修量小 ，
摘
要 目前核子秤 已经在 工矿企 业及 国民经济的各个领域得到 了广泛 的应用。为企业在 日常计量工作 中提供 了良好的帮助 。 但是核 子秤的
核子秤 标校 误 差 文献标识码 Ａ
误 差也对计量工作产生 了一定的影 响， 文对核子秤误 差产 生的原 因和纠正 的方法进行简要的概述。 本 关键词 中圈分类号 Ｔ ７５ １ ５ Ｈ １． ９
支架支设时 ，Biblioteka 将棚梁直接卡入槽 内即可 ， 为增加棚梁与
挡板 的摩擦力 ， 缓冲矿压 ， 间可垫薄木板 。 之 （） ２锁棚器 随迎头掘 进 ， 在支架 支设好后 ， 即在 随 两侧棚腿与棚梁结合处上好 ， 每架棚使 用两副 ， 一般情 况下每迎头配备 １ 副 ， Ｏ 循环前移使用 。
图 １ 连锁防倒撑杆
（ ） 棚 器 ： ２个棚 卡 和 螺 栓组 成 ， ２锁 由 棚卡 采 用
（） ３ 联锁 防倒撑杆一般情况只使用于棚腿 问， 位置 距棚梁 ０５～ ．ｍ处 ， ． ０７ 相邻撑杆平 行交错 安设 ， 以利安
掘进巷道防倒棚装置的研制与应用
掘进巷道防倒棚装置的研制与应用作者：吴伯乐来源：《魅力中国》2018年第27期摘要：本文针对煤矿井下掘进架棚工作面常出现倒棚的现象，设计了一种新型的适用于平巷、上下山掘进架棚巷道使用的防倒棚装置。
简要介绍了防倒棚装置的组成、结构和加工方法，以及该装置在掘进架棚巷道中的使用方法和应用改进。
使用该装置能够提高掘进工效，降低材料消耗费用，避免掘进巷道施工过程中顶板事故的发生。
关键词：架棚巷道；防倒棚装置；使用方法；使用效果引言：永安煤业多数矿井开采的煤层大部分都是处于受断层、褶曲等地质构造影响的区域，由于受地质构造影响，围岩较软且比较破碎，施工过程中大部分的巷道均需要采用架棚支护，支护工作量大。
在现场掘进运巷施工过程中，每次放炮都极容易发生倒棚，一旦发生倒棚少则1～2棚、多则3～5棚，不但倒棚后造成二次掉顶、大大增加了工作量，降低了工人的劳动工效，而且倒棚后空顶面积增加，给安全生产带来很大的隐患。
一、掘进架棚巷道防倒棚装置的提出作为生产矿井以前为了解决掘进架棚巷道的防倒棚问题，工人在施工过程中，习惯采用在棚梁头与棚腿交接处的两侧各用一块长度40公分的板皮或半圆木封口后再用10#铁线绑住等方法固定。
这样操作造成材料消耗量大、且不利回收复用，结果造成材料浪费、巷道质量标准化外观形象不美观，掘进巷道施工过程中容易出现冒顶事故及安全事故，劳动工效低，影响劳动生产率的提高。
如果能探讨出一种在安全技术上可行、经济上合理的掘进巷道支架防倒技术，对提高劳动生产率、降低材料消耗、避免掘进巷道施工过程中的冒顶事故及安全事故，对提高企业及社会效益具有重大意义。
二、掘进架棚巷道防倒棚装置的研制（一）加工制做：（见图1：设计图、见图2：实物图）选取8mm厚钢板→标注装置的外型尺寸（300×200mm）→按设计外型尺寸下料→按设计在各部件钻φ16mm的螺孔→焊接→组装。
（二）技术原理：根据井下巷道支架均采用11#或9#矿工钢加工，支架的材料、棚腿扎角比较统一、规范的特点，该装置引用夹板工作原理，采用300×200×8mm的钢板加工成倒“L”状，每次放炮前，把该装置分别对称扣挂在迎头刚支架的矿工钢棚棚梁梁头（一般在最迎头五棚使用即可）、同时把棚腿封住，然后用φ16mm的螺杆锁紧，使棚梁与棚腿连成一体，最后棚与棚之间通过小园木作连杆把迎头支架形成统一的整体，加大支架的抗冲击能力。
采掘工作面安全技术措施
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施
煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施一、说明为确保B4320综放面顺利回采，需要对B4322运煤巷顶板进行加固。
根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定，在B4322运煤巷内支设柱棚，为保证施工质量，确保施工安全，特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法及要求1、施工位置：在B4322运煤巷内，开始于B4322运煤巷与B4320上顺槽交叉点位置，结束于B4322运煤巷与B4320下顺槽交叉点位置，并向B4322运煤联络巷内延伸至36排位置。
（详见施工位置平面图）。
2、施工环境描述：B4322运煤巷及B4322运煤联络巷为锚网支护，现顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。
3、施工顺序：自B4322运煤巷与B4320 上顺槽门交叉位置开始，向B4320下顺槽方向由外向里支设柱棚。
支设完毕后，再向B4322运煤巷支巷内支设柱棚至36排。
至此，全部柱棚支设完毕。
4、施工方法和要求：⑴柱棚支设要求：自B4322运煤巷与B4320上顺槽门交叉位置开始，向B4320下顺槽透位置支设柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，一梁4柱，顺巷支设。
两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间2棵单体液压支柱按0.9m间距支设；距B4320 下顺槽透位置5m时，改为一梁6柱，两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间均匀支设4棵单体液压支柱。
⑵柱棚支设位置：左帮一路柱棚距离B4322运煤巷内铁路中心线0.6m，右帮支设2路，第一路柱棚距离铁路中心线0.6m，第二路柱棚距离第一路柱棚为1.2m；距B4320下顺槽5m时，其中3路支设位置与上述位置一致，另外在铁路中间再支设一路柱棚，共四路柱棚。
⑶柱棚支设方式：使用3.1m棚腿作为棚梁。
支设柱棚时，棚腿侧向使用（即棚腿平面侧朝向两帮），单体液压支柱顶端的四个卡爪，其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内，另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。
支设柱棚时，要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，确保棚腿不发生侧翻。
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掘进工作面防倒棚应用
摘要：架棚支护是矿井采掘生产过程中的重要支护方式，特别是施工巷道遇构造带、破碎带或厚煤层的准备巷道施工，但架棚支护为掘进施工增加施工工序，影响工作面工效的提高，特别是发生倒棚后不但形成安全隐患，同时影响工作面的正常掘进作业。
关键词：钢棚防倒棚质量
0引言
架棚支护是矿井巷道掘进施工的重要支护形式，京东矿在2007年以前巷道架棚支护的主要材料是坑木，坑木支护支护可以根据巷道断面加工相应规格，其和巷道掘进断面吻合情况好，通过背边背顶后出现倒棚的情况较少。
矿井在推行支护改革和以钢代木支护后掘进巷道采用钢棚支护，由于钢棚是预先按设计加工的，当其投入到现场后常发现掘进断面规格偏大或不足，采用钢棚支护则要采取措施拓宽拓高或使用大量材料进行背边背顶，炮后出现倒棚的情况同时也增多了。
1 掘进施工过程中架棚支护存在的问题
矿井巷道掘进过程中，由于围岩受断层、褶皱等地质构造影响，围岩破碎，或所掘进的巷道位于较厚煤层和立槽煤下，则应采用梯形断面和架棚支护。
在实际生产过程中工人
们害怕架棚支护，其原因有：采用架棚支护的巷道通常都是围岩破碎、煤层厚或直立煤的巷道；架棚支护的巷道要花较多的时间进行支护操作，使掘进工序复杂化；架棚巷道迎头放炮易引起倒棚；架棚巷道难以开展机械化作业，特别是耙碴机出矸时可能拉倒钢棚。
由于工人们害怕架棚支护，于是出现一些另类的操作方式：前期施工过程中因怕放炮或耙矸机操作引起倒棚，于是煤层先用横柱进行临时支护，待耙矸机进去后再补套棚支护；巷道顶板易脱层，围岩较不完整，但没有支护的迫切性，由于每天做好巷道顶板观察和顶板的敲帮问顶工作，耙矸机进去后补套棚支护。
这种支护方式虽然在防此出现钢棚倒棚，方便耙矸机操作上取的一定的效果，同时也存在较大的安全隐患。
2 强化钢棚支护质量管理和控制
防倒棚要从基础工作做起，而适用的钢棚、准确的巷道成形、合格的钢棚支护是防倒棚工作面的基础，通过这三方面的改进和提高使钢棚支护本身就具有较好的稳定性和抗倒性。
2.1加工合格、适用的支护棚
生产矿井普遍采用钢棚支护，钢棚由机电队统一加工制作，因此在钢棚加工时就必须考虑支护的简易性和棚的稳定性，钢棚支护的简易性便于作业人员快速地进行支护操作，钢棚支护的稳定性使棚具有一定的防倒棚能力，通过背帮背
顶后具有较好的整体性和抗倒性。
京东矿在钢棚使用初期所加工的钢棚棚梁和棚腿不能很稳定地结合，必须通过使用铁线或螺栓进行紧固，这对架棚和回收都造成了许多不便，同时稳定性差，作业人员不喜欢使用。
矿井后来在总结经验和参观其他矿井后对钢棚加工进行适当调整，即在棚腿上用“U”形钢焊接一个“U”凹槽，支护时棚梁嵌在凹槽内，于是棚梁就不会出现前后滑动，支护后棚梁与棚腿的整体性更好，支护操作简单，新加工的钢棚在后继的应用中得到作业人员的普遍认可。
2.2提高巷道成形质量
巷道成形质量对钢棚的支护至关重要，巷道断面达不到架棚支护要求的断面使棚无法支护或支护变形，巷道断面超宽超高易造成钢棚支护后背顶背边不到位或不实，这样支护的钢棚无法保证与边顶有效塞紧，炮后极易往后倒棚，或是材料消耗巨大造成浪费和增加成本。
因此必须加强巷道成形控制：现场明确巷道以梯形断面掘进，采用架棚支护，这样避免掘进过程中工人因怕架棚而采用半圆拱断面（但现场煤层、围岩情况又不适合采用半圆拱支护），造成断面偏大或偏小难以采用架棚支护；打眼前必须定出巷道的中腰线，用钢卷尺量出架棚的掘断面尺寸，后采用黄泥进行点眼，通过断面尺寸量取、点眼能有效保证巷道的成形；控制好火工爆破，工作面遇煤较厚在的，必须先进行掏煤，后再对断面进
行扩刷至架棚断面（有掏煤进行分段爆破的，应上部煤帮采用横柱进行超前临时支护），煤薄的一次性全断面爆破；在炸药用量上以技术员给定的参数，结合本巷道前期施工过程中的经验选取一个合适的数值，避免出现炸药用量过多造成巷道超炸或崩倒钢棚。
2.3提高巷道架棚的质量
金属棚梁的宽度和棚腿长度都是在地面机电车间预先加工好，京东矿使用标准钢棚棚梁长 1.95m、长棚腿长2.37m、短棚腿长2.25m、棚梁净宽1.75m，下净宽2.42m、净高1.9m，作业人员架棚时应保证尺寸达到设计要求范围。
棚支护后棚子平面应垂直于巷道中线，水平巷道不许出现前倾、后仰、迈步等现象。
金属棚的牙口之间必须垫有厚为2公分的木垫，增加可缩性和磨擦力。
棚梁上部、棚腿边帮必须用半圆木背紧背严，棚距符合作业规程要求（一般为1米），两棚之间要打撑木，呈一直线，打紧楔子。
拐弯巷道的架棚注意事项：在巷道拐弯处架棚时，要根据曲率半径（即弯度）大小，大弯（外径）的棚距加大，小弯（内径）的棚距缩小。
2.4加强对质量的管理和控制
各级管理人员、技术员应采取有效措施加强对架棚质量的管理、控制，发现不合格棚应处罚的要处罚、应整改的必须整改，月底工程质量验收应严格做到按质计价。
架棚质量的提高是防倒棚工作中最基础的工作，架棚质量无法得到提
高，其它防倒棚措施就无法得到有效实施。
3 使用必要和有效的防倒棚措施
采取防倒棚措施是预防工作面出现倒棚的有效手段，能有效预防工作面所支护的合格棚因各种意外而倒棚，防止工作面倒棚后出现冒顶而无法正常作业。
因此根据矿井生产过程中的经验可以采取以下方法防止倒棚，且工作面可能根据情况独立或组合使用。
3.1架棚支护工作面，从第一棚开始在棚腿边上（上部和中下部）打上深度30cm左右的钻孔，后在钻孔上插上废旧钻杆加工的长约50cm锚杆，锚杆与棚腿之间用板块或木楔塞紧，铁丝加固，利用埋设锚杆的支撑能有效防止倒棚。
埋设锚杆方式防倒棚可有效防止迎头第一棚倒棚和刚开始架棚时倒棚，掘进过程中可对迎头5棚配合连杆撑木使用。
3.1使用连杆撑木支护。
棚与棚之间在未使用连杆撑木前，每架棚都是独立的，必须独立承受迎头爆破冲击，抗冲击能力低，但棚梁头、棚腿中部、棚腿下部使用连杆撑木（小坑木或半圆木加工），棚与棚之间形成一个整体，达到“一把筷子难折断”的效果。
3.1工作面迎头架设的棚，棚前倾5度，然后用木楔塞紧，必要时可用10#铁丝将棚梁棚腿与背顶背边坑绑紧，这样可以利用爆破的冲击波使棚往后推，起到加固作用。
3.2巷道围岩破碎，但在当前作业情况下冒顶风险较低
的掘进工作面，迎头棚不宜离迎头岩石的爆破面过近，离迎头50cm至70cm，棚上部使用背顶坑木往前探到迎头，免避爆破力量近距离直接作用于钢棚。
3.3加强工作面火工用量的控制，特别是周边眼和巷道两侧的底眼，防止富余的能量将矸石抛的更远，以到崩倒钢棚。
3.5爆破前可将迎头余下的矸石耙到迎头3棚的棚脚上堆积，能起的加固棚脚的作用，迎头3棚棚梁上部采用直径12cm的4m坑木进行斜撑，撑棚梁的头必须先销斜且垫上板块。
4 调整架棚支护巷道耙矸机的使用
掘进工作面使用耙矸机能有效提高工作面的工效，但实际应用中耙矸机使用后造成巷道倒棚也时有发生，影响了掘进工效，形成了安全隐患。
架棚支护工作面耙矸机使用应根据现场具体情况，进行灵活调整。
4.1架棚巷道使用耙矸机作业时应尽量使用小耙，因一般的加棚巷道掘断面
5.7㎡、净断面4.3㎡，通常耙矸机长5.0m至5.48m、高1.8m、宽1.17m至1.55m，在加棚巷道内操作困难，小耙则体积较小，耙斗重量轻操作较灵活性好。
4.1耙矸固定楔定位时应选在巷道中心线上或略往两侧偏少许（耙斗经过线路，其与棚的间距不少于30cm）。
靠近
棚边的矸石，耙斗无法触及的，必须采用人工将矸石耙到靠中位置后用耙矸机出矸。
4.1耙碴机的操作规程规定耙矸机到迎头的距离不少于6m，而正常一条轨道长度8m，作业过程中最小允许铺轨距离14m，由计算得：最小允许铺轨距离14m加耙碴机长5m 共19m，因此架棚巷道内耙矸机在直巷或近似直巷内可以正常作业，在无法使用辅助导向轮的情况下很难进行弯道作业，若要进行弯道作业耙斗极易钩到棚腿引起倒棚。
在作业过程中当遇架棚巷道的弯道施工时，应退出耙矸机采用人工出矸，过完弯道后再使用耙矸机。
3 结语
矿井只要有掘进、有架棚，防倒棚则成为掘进工作面保证工效，实现安全的重要内容，防倒棚工作要从作业人员日常切实的工作质量做起，工作面成形及支护质量提高，不厌繁琐地落实防倒措施，倒棚的问题将会越来越少。
A-A剖面。