运输大巷掘进工作面综合防突措施
掘进各工种三程一标一规定
5、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出（故障）后方可送电。禁止强行（送电）或用强送电的方法查找故障。
三、作业规程
1、工作面电气设备严格执行“（三专两闭锁）”制度，必须设齐漏电、短路、过负荷等保护装置。
3、由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近（支架）进行加固，保证支架完好、齐全。
4、用压风或掏勺将（炮眼）内的煤（岩）粉清除干净。
5、放炮员、（班组长）及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
三、作业规程
1、严禁坐在（爆炸材料箱）上装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷数量，以当班需要的（数量）为限。
5、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近（20)m以内风流中的甲烷浓度达到(1.5)％时，必须停止工作，切断电源，撤出（人员），进行处理。
二、操作规程
1、放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近（20）米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“（一炮四检）”制度。
2、放炮员或班组长负责对工作面附近（洒水）消尘。
XXX煤矿“三程一标一规定”
5
月
份
学
习
手
册
岗 位：掘进工姓 名：
一、煤矿安全规程
1、煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板（离层）监测，并将监测结果记录在牌板上。
2、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近（20)m以内风流中的甲烷浓度达到(1.5)％时，必须停止工作，切断电源，撤出（人员），进行处理。
7、无杂拌道，轨枕无浮离、（空吊板）现象，两侧轨枕边平直成线。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案
贵州林华矿业有限公司林华煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案编制部门：编制人：部门负责人：总工程师：编制时间：20916综采工作面瓦斯治理方案会审意见表会审人员签字：通防部：年月日生产技术部：年月日机运部：年月日安环部：年月日通防副总工：年月日总工程师：年月日目录第一章概况................................................................................................................ - 0 -一、矿井概况...................................................................................................................... - 0 -二、工作面概况.................................................................................................................. - 2 -三、矿井和工作面通风情形.............................................................................................. - 3 -四、矿井安全监测监控系统.............................................................................................. - 4 -五、瓦斯抽放系统.............................................................................................................. - 4 -第二章工作面瓦斯涌出量估计.................................................................................... - 4 -一、开采层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 5 -二、临近层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 6 -三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量.................................................................................. - 8 -四、20916工作面瓦斯预测............................................................................................... - 8 -第三章 20916采煤工作面瓦斯综合治理方案............................................................. - 8 -一、大体情形：.......................................................................................................... - 8 -二、瓦斯综合治理方案：.......................................................................................... - 9 -（一）通风................................................................................................................ - 9 -（二）防突.................................................................................................................. - 9 -三、瓦斯综合治理............................................................................................................ - 16 -四、综采工作面风量计算................................................................................................ - 23 -表1 2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标........................................ - 23 -五、瓦斯抽放管路敷设.................................................................................................... - 25 -六、工作面回采结束后瓦斯治理.................................................................................... - 26 -第四章综采工作面“一通三防”管理安全办法........................................................ - 26 -一、20916综采工作面防尘办法..................................................................................... - 26 -二、20916综采工作面火灾防治安全办法..................................................................... - 26 -三、20916综采工作面防爆办法..................................................................................... - 27 -四、瓦斯管理安全办法.................................................................................................... - 28 -第五章综采工作面瓦斯治理工程计划........................................................................ - 31 -一、瓦斯治理工程计划.................................................................................................... - 31 -第六章组织管理............................................................................................................ - 32 -一、成立20916工作面瓦斯治理领导小组.................................................................... - 32 -二、成立瓦斯治理工作责任制........................................................................................ - 33 -三、成立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸................................................................ - 33 -四、增强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果.................................................................... - 34 -编制依据一、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；二、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采大体指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器利用管理规范》（AQ1029—2007）；五、《煤矿安全规程》2011年版；六、《矿井瓦斯涌出量预测方式》（AQ1018—2006）；7、林华煤矿相关设计与现场实测资料。
(扫描版)12601工作面综合防突措施
目录一、12601综采工作面概况 (1)（一）12601综采工作面位置 (1)（二）12601综采工作面煤层赋存情况 (1)（三）煤层顶、底板情况 (1)（四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况 (1)（五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况 (2)（六）12601综采工作面瓦斯储量 (2)（七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况 (2)（八）12601综采工作面瓦斯抽放系统 (3)二、区域防突措施 (3)（一）区域预测 (3)（二）区域防突措施 (3)（三）区域防突措施效果检验 (5)（四）区域验证 (5)三、局部防突措施 (6)(一)局部综合防突措施 (6)(二)局部防突措施效果检验 (7)（三）安全防护措施 (8)四、通风系统及通风设施控制措施 (9)五、安全管理 (10)（一）施工管理 (10)（二）监控系统 (11)（三）净化水幕及隔爆设施管理 (13)（四）机电管理 (13)（五）防灭火管理 (14)六、突出管理 (14)（一）避灾 (15)（二）突出现场记录 (15)（三）清理突出煤 (15)七、其它措施 (16)（一）瓦斯监测系统 (16)（二）专用电话 (16)八、组织管理措施 (16)（一）防突工作领导小组 (16)（二）领导小组职责 (17)（三）各职能部门在防治突出工作中的职责 (17)12601综采工作面防治煤与瓦斯突出设计一、12601综采工作面概况（一）12601综采工作面位置12601综采工作面位于主平硐以北,1260回风回风井回风道以东，工作面开采标高为：+1274m～+1295m，地面标高为：+1411～+1491m。
（附图一 12601综采工作面布置平面图）（二）12601综采工作面煤层赋存情况12601综采工作面主采煤层26煤，该工作面范围内煤层厚度在1.4～5.9m之间，平均厚度为 4.0m，煤层较稳定。
工作面设计方位179°10′，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度502m，平均503m，倾斜长度143m，采高3.0m，煤的容重1.55t/m3，可采面积71929㎡，按回采率参考值93%计算可采储量为41.47万吨。
防治煤与瓦斯突出管理的若干规定
祁东煤矿关于加强防治煤与瓦斯突出管理的若干规定为加强我矿防治煤与瓦斯突出的管理，杜绝瓦斯事故的发生，或一旦发生煤与瓦斯突出时能及时有效地防止事故的扩大，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等有关规定，结合我矿实际情况，特制定本规定。
一、建立组织，强化管理1、成立防治突出领导小组：组长: 矿长副组长：总工程师（生产矿长）安全矿长掘进矿长采煤矿长机电矿长成员：通风副总掘进副总安全副总采煤副总通防科科长技术科科长地测科科长调度所所长机电科科长各采煤区区长各掘进区区长各开拓区区长经营管理部部长设备科科长物流中心主任财务科科长2、在通防科设置防突办公室：主任：通风副总副主任：通防科科长、书记成员：技术室主任通风工区区长抽排工区区长、副区长监控工区区长通防科调度主任防突队长瓦检放炮队队长抽排队队长钻机队队长监测队队长技术室技术人员三、明确责任，分工负责1、通防科必须保证各采掘工作面有合理、可靠的独立通风系统，并配足风量，完善通风设施及瓦斯监控系统的安装、调试、检修。
2、地测科必须及时提供地质预报书，预测预报内容包括煤体结构、地质构造等情况，防突办必须结合瓦斯地质预报书进行综合分析，提出应对措施，探清煤层赋存情况，防止误揭煤层。
3、技术科必须及时提供设计说明书、业务联系单等；监督施工单位防突措施编制、落实情况。
4、防突办公室的主要职责是：（1）负责编制井年（月）度防突计划；（2）负责各煤层采掘工作面突出危险程度的危险性预测预报工作；（3）预测有突出危险时，负责采取防突措施，如超前排放钻孔、瓦斯抽放等；按设计要求打钻、排放或抽放；发现问题及时向调度所及有关领导汇报；打钻完成后24小时内将钻孔说明书报矿总工程师及有关单位；（4）采取防突措施后，必须进行效果检验，并及时将效果检验单报总工程师审批后下发到施工单位及有关科室；只有在确认无突出危险时，方可恢复进尺；（5）对防突过程中的各个环节进行监督检查；（6）编制瓦斯地质图，按月填图，并报有关矿领导；（7）收集、整理防治突出的资料，填写突出卡片、分析工作地点的突出情况，及时掌握突出动态和规律；建立防突台帐，牌板、记录，进行年度、月度总结，并报公司生产技术部及矿有关领导；（8）兼管局部瓦斯抽放、防尘、煤层注水管理工作；5、采取防突措施的各采掘工作面必须按照防突办的要求进尺，不得超掘；跟班队长必须向调度所汇报当班进尺和工作面安全情况；6、安监处、通防科防突办、技术科及区队跟班干部必须掌握掘进工作面施工进尺度、工程质量及安全情况，负责监督检查现场防突措施的落实情况；7、调度所应将防突工作作为重点，及时调度井下打钻、进尺情况，建立现场情况记录台帐，做到现场不失控；8、机电科负责对突出区域掘进工作面实行“三专”供电，并定期进行设备完好检查，杜绝失爆现象；9、各采掘施工单位负责风电闭锁的安装，对本单位所有电气设备包干到人，定期检查，并认真记录备查。
M7集中运输巷防突措施解读
綦江区鑫盛煤业发展有限公司木郎煤矿关于M7集中运输巷掘进的防突安全技术措施编制人：李勇江审核人：杜卿通防队长：李昌健掘进队长：张杰机电科长：李波通风科长：李勇江安监科长：盘登升生技科长：刘永学调度室主任: 彭学林机电副总：钟国君生产副总：陈海安全副总：李克虎机电副矿长：朱德华生产副矿长：唐贤初安全副矿长：廖兴国技术负责人：杜卿矿长：吕凤杰编制日期：二〇一三年五月十日规程（措施）汇审意见栏綦江区鑫盛煤业发展有限公司木郎煤矿关于M7集中运输巷掘进的防突安全技术措施由于我矿属突出矿井，存在较大突出危险性，M7为弱突出煤层，为了确保该半煤巷在掘进过程中的安全，防止煤与瓦斯突出事故发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》等相关规定，结合现场实际，特编制本防突措施，请相关部门严格执行。
一、煤层瓦斯地质赋存情况根据《重庆市綦江区煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井，绝对瓦斯涌出量3.8m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为2.11 m3/min，相对瓦斯涌出量16.72m3/t；+175m及以上水平M7煤层瓦斯含量17.06m3/t (摘自松藻煤电公司渝阳煤矿)。
1、煤尘爆炸性危险及自燃发火倾向性根据煤炭科学研究总院重庆分院化验资料，该矿开采的M6、M7、M8、M11煤层无煤尘爆炸性危险；煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃发火煤层。
2、煤层倾角2～10°，M7煤层平均厚度为0.91m；根据该采面联络巷道探明的地质情况看有小断层构造变化带，煤层赋存较稳定，对该开切眼掘进无较大影响。
3、煤层顶底板M7煤层位于龙潭组中上部，上距M6煤层约6.5m，下距M8煤层约7.8m。
煤层结构复杂，大多含一层夹矸，夹矸厚0.69～1.44m，岩性为砂泥岩；顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。
（详见“图一煤岩层综合柱状图”）。
4、开采标高：该巷道标高为+478m～+469m,对应地表标高为+750m～+775m,距对应地表垂深272m～305m。
“四位一体”综合防突措施及执行规定
“四位一体”综合防突措施及执行规定一、石门揭煤工作面防突措施（一）在井巷设计布置中，应尽量减少石门揭煤的次数。
应采取煤巷先掘到位，然后石门与煤巷贯通的措施。
（二）在地质构造复杂地段，地测部门和施工连队应采取先探后掘的安全技术措施，防止岩石井巷误揭构造和煤层。
（三）石门揭煤必须编制防突设计，采取防止煤与瓦斯突出措施，报集团公司总工程师批准。
其设计内容包括：1、突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置；2、建立安全可靠的独立通风系统，并采取加强控制通风风流设施的措施；3、揭穿突出煤层的防治突出措施；4、准确确定安全岩柱厚度的措施；5、安全防护措施。
（四）石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1、石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性；2、在石门工作面掘进至距煤层垂距10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不少于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，地质构造复杂带距煤层垂距20m前布孔探煤；3、在石门距煤层垂距5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数和钻屑瓦斯解析指标等。
测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔可共用，如不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m。
当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，必须采取防治突出措施。
4、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，其超前距不得小于2m。
当石门距煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定煤层层位，保证岩柱厚度不小于垂距2m。
5、石门与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
采用抽放瓦斯和排放钻孔的岩柱不得小于3m；采用震动放炮揭煤时，岩柱厚度不得小于1.5m，若岩石松软、破碎，还应适当增加垂距（岩柱厚度）。
（五）石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取抽放瓦斯或排放钻孔等防治突出措施，经效果检验有效后可采用运距离震动放炮揭穿突出煤层；若效检无效，应采取补充措施，经再次效检有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。
新版防突细则
防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。
在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。
非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
第二章一般规定第一节突出煤层和突出矿井鉴定第八条地质勘探单位应当查明矿床瓦斯地质情况。
金坡煤矿主运输大巷掘进工作面
金坡煤矿主运输大巷掘进工作面瓦斯治理与防突措施第一节概况一、概况1、煤层赋存情况：采掘煤层为M4、M9、M15煤层，平均厚度1.40米，主井口标高：+1422.4m，地表主要以丘陵及荒地为主，地表浅部强风化区为三叠系夜郎组沙堡湾段，岩层倾角一般为17º左右，呈较稳定的层状体产出，为单斜煤层，煤层较为稳定，顶底板均为粉砂质粘土岩。
2、工作面设计情况：主运输大巷掘进工作面设计为矩形，“机轨合一”运输，巷道净断面9㎡，锚喷支护，采用炮掘工艺，人工除渣，人力矿车运输。
巷道开口底板标高+1329m，设计长度1200m。
二、工作面瓦斯情况2008年金坡煤矿瓦斯等级经鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为47.52m3/t，通过对矿井瓦斯涌出量预测计算，矿井相对瓦斯涌出量为30m3/t，绝对瓦斯涌出量为10.42m3/min，根据目前瓦斯的实际情况，工作面配220m3/min风量既可解决通风瓦斯问题。
四、工作面通风主运输大巷掘进工作面采用压入式局部通风机通风，通风机型号FBDY-5-6/11×2，功率11×2kw，风量200-400 m3。
按运输大巷掘进工作面最小断面最大风速计算,可配风按220m3/min配风。
通过掘进工作面的配风量能稀释的瓦斯涌出量为1.83m3/min。
具体计算见下式：Q=100×q×k式中：Q——工作面配风量，m3/min（取220 m3/min）；q——工作面配风能稀释的最大绝对瓦斯涌出量，m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得，取1.2。
则：q=220/100k=1.83m3/min故运输大巷掘进工作面需要抽放的绝对瓦斯涌出量Q c=工作面总瓦斯含量（m3/min） -1.83 m3/min。
五、矿井瓦斯抽放系统煤矿井下安装有移动式瓦斯抽放泵，电机功率45kw，抽放管路直径160mm，抽放量30 m3/min 。
防突措施
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施编制单位：编制日期：2010年1月4日一、概述：由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。
因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。
但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施（一）、采取双风机双电源供风1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
（二）、k1临界值及Smax临界值检验根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。
如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m 位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。
测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax 小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
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贵州化窝煤业有限公司运输大巷掘进工作面“四位一体”综合防突措施编制单位：安全科编制人：陈玉根编制日期：2010年11月3日目录第一部分运输大巷基本简况 (5)第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5)第二节煤岩层赋存特征 (6)第三节地质构造 (7)第四节水文地质情况 (8)第二部分区域防突措施10第一节区域突出危险性预测10第二节区域防突措施11第二节区域防治措施效果检验11第四节区域验证13第三部分局部综合防突措施15第一节突出危险性预测15第二节局部综合防突措施15第三节局部防突措施效果检验18第四节安全防护措施18一、通风与瓦斯监测18二、机电防爆19三、压风自救19四、安全避灾20第四部分执行防突措施的岗位责任制20第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22第五部分相关必备图纸23图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。
图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。
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图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。
运输大巷综合防突措施审批意见运输大巷掘进工作面综合防突措施贯彻和考试记录贯彻人签名：贯彻时间：贯彻地点：在册人数：实到人数：缺席原因：片区负责人：队长：运输大巷掘进工作面综合防突措施编制依据1、《煤矿安全规程》2010年版2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）3、《运输大巷工作面地质说明书》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006）6、《防治煤与瓦斯突出规定》7、《运输大巷掘进工作面作业规程》8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》第一部分工作面基本情况第一节地面相对位置及邻近采区情况一、地面相对位置：运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。
二、井下相对位置：巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。
三、地质层位：运输大巷在9#煤层中掘进。
四、标高：地面标高：1613～1711m。
井下标高：1365～1369m。
第二节煤岩层赋存特征九号煤层：位于龙潭组中部，是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚 1.0～1.8m，平均 1.3m。
煤层结构简单，一般不含夹矸。
层位稳定，属稳定型煤层。
煤层走向北偏东，倾向南东，倾角8～12°，平均10°。
煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条带。
煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。
顶板：该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。
泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。
底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结。
粉砂岩3.5m左右。
瓦斯：该煤层瓦斯含量 1.47m l/g，属高瓦斯煤层，煤与瓦突出危险性鉴定为:不具有突出危险性，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性Ⅱ类（自燃）。
煤岩层综合柱状图（见附图一）第三节地质构造化窝井田位于娄山关大背斜南东翼的西南段，区内总体呈一单斜构造，地层走向NEE—SWW向，倾角5—25度，一般10度左右。
区内地面共有断层7条，在矿井一号钻孔发现一小型隐伏断层，断层以正断层为主，逆断层次之，除F1为逆断层外，其余6条均为正断层，其中中兴断层4条，小型断层2条。
矿井范围内断层密度0.27条/km2。
由此说明矿井范围内构造简单，另外在50多年的生产过程中，所揭露的地质资料中未发现有断层破坏迹象。
运输大巷施工过程中不会有断层影响。
第四节 水文地质情况长兴组地层平均厚度30M ，含水性较弱，以裂隙水为主，长兴组灰岩层距9#煤层顶55m ；茅口组灰岩距9#煤层底60m ，均有隔水层隔开。
正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响，9#煤层顶板含水，施工过程局部顶板有淋水。
巷道布置及支护说明第一节 巷道布置运输大巷位置：材料大巷在采区范围中部，以下是下部采区，以上是上部采区，方位角69°（349°），本巷道开口标高1365m ，总体平巷施工，巷道长700m （分段施工）。
巷道布置示意图： 主斜井副斜井回风斜井回风联络巷运输大巷材料大巷联络巷运输大巷布置图回风大巷回风大巷二、支护方式：1.永久支护：巷道永久支护方式采用11#工字钢棚支护，支护间距1m，遇构造带时缩小支护间距为0.6—0.7m。
2.临时支护：采用无腿棚，钢梁上必须用50mm以上厚度木板接顶实在，防止顶板脱层垮落发生安全事故。
最大控顶距不超过4m。
临时支护空顶距不大于1.5m。
第三节矿压观测巷道表面位移观测：施工过程中，为掌握巷道相对变形量，判定稳定性，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面的距离为60m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线各设1个，每3-5天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。
第二部分区域防突措施根据运输大巷掘进工作面揭露的煤层及地质赋存情况，运输大巷掘进范围的煤层埋深在240～265m之间，根据《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》以及《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，运输大巷掘进巷道煤层瓦斯压力在0.8147～1.0085Mpa之间，不具有突出危险性，但是按照突出管理，也必须采取区域防突措施并经区域防突措施检验有效后，在掘进前再次验证区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行作业。
否则，必须补充预抽钻孔和延长抽放时间直至掘进前方60m、巷帮轮廓线外15m范围的煤层无突出危险性。
若运输大巷掘进工作面进行区域验证时有一次为有突出危险或超前钻孔等作业发现突出预兆，验证区域在掘进作业过程中须执行局部防突措施。
第一节区域突出危险性预测根据运输大巷掘进工作面揭露的煤层及地质赋存情况，掘进范围煤层的埋深在280～314m之间，根据《黔西金坡煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》以及《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，运输大巷掘进范围煤层瓦斯压力在0.8147～1.0085Mpa 之间，具有突出危险性。
因此，运输大巷掘进期间可不进行区域突出危险性预测，直接执行区域防突措施。
第二节区域防突措施运输大巷掘进工作面上赋四煤层未开采，穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的条件暂不具备。
因此，根据运输大巷掘进工作面的生产实际，运输大巷掘进工作面掘进期间采取本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施。
揭石门前，揭煤点15m范围煤层突出危险性已经消除。
因此，运输大巷掘进工作面本煤层顺层预抽钻孔应从揭煤位置开始向掘进方向施工。
本煤层顺层预抽钻孔参数如下：在运输大巷揭煤点向掘进方向施工预抽钻孔，（共26个），第一排施工10个、第二、三排各施工8个，每运输大巷掘进40M后，从迎头向掘进方向采取相同的方法施工预抽钻孔，（共25个），第一排施工9个、第二、三排各施工8个，钻孔终孔位置控制在巷帮轮廓线外各15M、掘进前方60M的煤层，预抽钻孔保持20M的压茬距，扇形布置，钻孔终孔间距5M，钻孔孔径75mm，采用水泥封孔，封孔段长度8m。
预抽钻孔与矿井高负压抽放系统相连。
具体参数见预抽钻孔及检验钻孔设计图。
第三节区域防治措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》52、53条之规定，结合运输大巷掘进工作面生产实际，运输大巷掘进工作面采取实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量的区域防突措施效果检验方法进行区域防突措施的效果检验，其检验方法及认定标准如下：1、本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施的效果检验方法：沿运输大巷掘进前方每间隔40m布置一个检验钻孔，检验钻孔终孔位置控制运输大巷掘进前方不小于25m、巷帮轮廓线外不小于3m范围的煤层。
检验孔采用聚氨酯封孔，封孔段长度8m，并在检测管外露末端安装示值1Mpa压力表。
若采用实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果时，钻孔的布置与实则残存瓦斯压力的相同，检验的方法：采用专用仪器直接测定每个检验钻孔终孔点后3m钻孔孔长的钻屑的解吸瓦斯量，通过计算求得煤层的残存瓦斯含量。
2、本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施的效果认定标准：每个检验钻孔实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量均小于区域防突措施预测临界值0.74Mpa或8m3/t，认定本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施有效，则检验点前方60m、巷帮轮廓线外15m范围的煤层认定为无突出危险性，在掘进前再次验证区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。
否则，运输大巷掘进工作面预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施无效，在此检验孔终孔位置周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须补充预抽钻孔和延长预抽时间并重新检验直至有效。
3、运输大巷掘进工作面区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域内钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。
（2）区域防突措施效果检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施外的任何作业，必须补充预抽钻孔和延长预抽时间，重新进行区域防突措施效果检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。
（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域直接认定为突出危险区。
（4）只有经区域防突措施效果检验认定预抽的掘进条带煤层无突出危险，在掘进作业前再次验证区域防突措施效果仍有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。
第四节区域验证运输大巷掘进工作面掘进范围的煤层，经区域防突措施效果检验认定为无突出危险后，进入区域防突措施效果的验证程序。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，结合我矿生产实际，运输大巷掘进工作面区域防突措施效果的验证方法及操作要求如下：1、运输大巷掘进工作面区域防突措施验证规定（1）根据《防治煤与瓦斯突出规定》57、58条之规定，运输大巷掘进工作面掘进时，必须连续进行2次区域防突措施效果验证，经验证预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。
（2）当工作面煤层赋存正常情况下每掘进30m（异常区域10m）至少再进行2次区域防突措施效果验证,若遇到地质构造破带必须连续进行区域防突措施效果验证且每次验证必须预留不小于2m（异常区域预留3m）的验证钻孔超前距。
区域防突措施效果验证钻孔布置在软分层内，终孔位置控制巷帮轮廓线外3m处。