第二讲铜精矿取样

式中:T—取样质量间隔，t；
N1— 检验批质量，t；
n— 表1规定的份样数；
G— 每小时装卸量，t/h。
取第一个份样时，可在第一间隔内随机采取，但不可 在第一间隔的起点开始，以后按计算的间隔采取份样。 取完规定的份样后，如装卸过程尚在进行，不得中断 取样，必须继续采取份样，直至整批精矿移动完毕为 止。
5.4.2 用取样钎取样时，份样量大致为400g,
5.4.3 所取份样量应基本一致，其质量变异系数 不大于20%。
5.5 取样方法
5.5.1 系统取样法
在 一 批 散装浮选铜精矿装卸等移动过 程中，按一定质量(或时间)间隔采取份样。 取样间隔可根据铜
精矿检验批童和应取最少份样数按公式 (1)计算，如遇小数则取整数部分。
且所含金、银有价元素品位基本一致情况下组 成。检验批应不大于65t。
5.3 取样和制样 5. 3.1 不含金银的散装铜精矿取样方法按 GB/T14263的规定进行；伴生金银的散装 铜精矿取样方法按GB/T14263 和YS/T 96 的规定进行；袋装铜精矿取样时:按10%随 机抽取样袋，采用样钎钎取份样时，应将
GB20424-2006 重金属精矿产品中有害元素的 限量规范
GB20664-2006有色金属矿产品的天然放射性 限值
YS/T 96-散装浮选铜精矿、锌精矿中金银分析 取制作方法
3 技术要求
3.1 产品分类
铜精矿按化学成分分为一级品、二级品、 三级品、四级品、五级品。
3.2 铜精矿中Hg、F、Cd杂质限量应符合 GB20424-2006的要求，其余化学成分应 符合表1的规定.
3.3铜精矿中金、银为有价元素应报出分 析数据。
3.4铜精矿水分(质量分数)不得大于12%， 冬季不应大于8%。
3.5铜精矿中不得混入外来夹杂物，同批 精矿要求混匀。
3.6铜精矿中天然放射性限值应符合 GB20664-2006的要求。
4 试验方法 4.1 铜精矿水分含量的测定按GB 14263中 的规定进行。 4.2 铜精矿化学成分的测定按GB 3884的 规定进行。
6.4 缩分方法
6.4.1 份样缩分法
将试样置于平整、洁净、无锈的磨矿板 或胶皮上，铺成厚度均匀的长方形平堆。 将平堆划成等分的网格。缩分大样不得 少于20格，缩分副样不得少于12格(见图 9)。根据平堆厚度从表3中选用合适的份 样铲及挡板，从每一网格的任意部位垂 直插入，铲取等量的一铲集合为缩分试 样。
a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 精矿名称； c) 品级； d)金、银品位； e)重量； f)车号； g)发货日期；
7 订货单（或合同）内容
a)产品名称；
b)品级； c)杂质含量的特殊要求 ； d)数量； e)本标准编号；
f) 其它。
第二部分 散装浮选铜精矿取样、制样方法 GB/T14263-1993
5.4.4 同一车内，发现精矿不同品级混装 或所含金、银有价元素品位明显不一致
等不符合本标准规定则按较低品位作为 最终结果。
6 标志、 包装、运输 、贮存 6.1 铜精矿为散装，也可袋装，每袋重量应 基本一致。
6.2 铜精矿用火车（船）或汽车运输，装车 后，应将精矿表面扒平。
6.3 每批精矿发运时，供方应附有质量预报 单，其上注明：
引用在而构成为本标准中的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不 适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不日期的引用文件， 其最新版本适用本标准。
GB/T 1250极值数值的表示方法和判定方法 GB /T 3884（所有部分） 铜精矿化学分析方法 GB /T 8170数值修约规则 GB /T 14263散装浮选铜精矿取样、制样方法
表3 份样铲规格和尺寸
取样铲尺寸,mm 编号 a b c d
5.0P 50 30 50 40
容量,mL 20～30
取样量,g 约70
2.8P 40 25 40 30 15～25
约35
1.0P 30 20 30 25 10～ 20
约 16
6.1.4 磨矿板、磨矿锤及胶皮。‘
6.1.5 缩分板及十字分样板。
4 一般规定
4.1 本标 准规定不同检验批量的取样、 制样及测定的总精度(βspm)和取样精密 度(βs)如表1。
表1 不同检验批铜精矿应取最少份样 数 及精密度
注：如“质波动过大，达不到规定精密度时，可按公式 计算份样数。
4.2 本标准所列取样及缩分方法中的第一 种方法为无系统误差法。
样钎插入袋底，每袋取一钎，并将样袋中
所取份样混合均匀；倒袋后，按 GB/T14263的规定进行。
5.3.2 样品的制备按GB/T14263规定的程 序和方法进行。 5.3.3 将所制样品分成三份：一份为验收 分析试样；一份交供方；一份由需方保 存三个月，作为仲裁样品。供方如对验 收分析结果有异议，应在仲裁样保存期 内提出。
5 取样 5.1 取样工具 5.1.1 取样钎，其规格尺寸见图1, 5.1.2 取样铲，其规格尺寸见图2及表2e 5.1.3 钢锤。 5.1.4 钢锹。 5.15 带盖盛样桶或塑料盛样袋。
表2 取样铲规格
取样铲尺寸,mm 编号 a b c d e 容量,mL
20 80 45 80 70 35 ～270
4.3 铜精矿放射性的测定按GB20664-2006 的规定执行。
5 检验规则 5.1 检查和验收 铜精矿运到需方指定的交货地点后，由需方
质量检验部门可根据需要，对铜精矿采用符合 GB/T14263中规定的取样方法进行对比取样 。 供方应确保产品质量符合本标准（或订货合同） 的规定。
5.2 组批 铜精矿应成批提交检验，每批应由同一品级
6.3 制样程序
6.3.1 选择每一阶段的缩分方法。但水分 试样的制备应采用份样缩分法。
6.3.2 确定试样是兼用或重用。如果试样 不易氧化，而烘干后的水分测定试样又 具有充分的代表性，可重用于制备成分 试样。
6.3.3 按图6、图7、图8中任一方式制样、 当大样由全部份样组成时，按各图中副 样流程制样。
5.2.4 确定份样的组合方式，按需要组成 大样或副样，见图3、图4,
5.3 份样数
不同检验批量应取最少份样数应不少于表1的规 定。
5.3.1 当铜精矿的品质波动类型不明时，应按品 质波动“大”的类型来选取份样数。但应尽早进 行品质波动试验以确定其类型。
5.4 份样量
5.4.1 用取样铲取样，应根据所需用量，选用适 当容量的取样铲。如遇结块，需砸碎后取样。20 号铲份样量大致700g;15号铲份样量大致 450g;10号铲份样量大致300g,
式中:n2—每辆货车应取的最少份样数; n—表1中规定的最少份样数; M—检验批的总车数。
注:货车装载质量不同时，份样数的分配与装载质量成正比.
5.6水分 试样应在计量时采取，并置于干 燥、洁净密闭的容器中，以防止水分发 生变化。
6 制样 6.1 制样设备及工具。 6.1.1 制样研磨机或制样粉碎机。 6.1.2 恒温干燥箱。 6.1.3 份样铲(见图5及表3),
注 :如果缩分后的试样质量小于所需用量，应 增加每铲的质量或网格数。
6.4.2 圆锥四分法
将试样置于洁净、平整、无锈的缩分板 或胶皮上，堆成圆锥形，然后转堆。每 铲沿圆锥顶均匀撤落.注意勿使圆锥中心 错位。如此反复，至少转堆三次，待试 样充分混匀后将锥顶压平，用十字分样 板自上而下将试样分成四等分，任取对 角两份，其余弃去。重复上述操作数次， 缩分至所需用量。
6.2.4 制样设备和工具必须保持清洁干净，制 样后，设备中不能残留试样。
6.2.5 试样应充分混匀，以减少缩分误差。
6.2.6 严格按照本标准的规定制样，并根据需 要按GB/T14260附录B进行精密度校核试验。
6.2.7 对于易氧化的硫化铜精矿，研磨时应避 免过热而引起成分的变化。
式中:n1 — 每层应取的份样数; n— 表 1 中 规定的份样数; Nl — 每层的质量，t; N1— 检验批的质量,t;
5.5.3 货车取样法 当一批铜精矿用货车交货时，应在每辆货车上
均匀布点，用取样钎从上垂直插人底部，旋转 后采取有代表性的份样。避免只从表层或某一 局部采样。 如检验批由多辆货车交货时，每辆货车应取的 最少份样数按公式(3)计算，如遇小数则进为整 数。

5.4 检验结果的判定 5.4.1数字的修约按GB/T8170 的规定进行。 5.4.2 检验结果的判定按GB/T 1250的规定 进行。
5.4.3 当供需方双方对检验结果有争议时， 由供需双方协商解决；如需仲裁，以仲 裁结果为最终判定依据。
5.4.4 同一车内，发现精矿颜色明显不一 致或掺杂等不符合本标准规定则该车判 废。
如在输送带上或落口处取样，需截取精矿流的全截面。 如用抓斗等工具装卸，应在装卸或堆垛过程中新露精 矿面上采取份样，也可在抓斗中采样。取样点应均匀 分布在整批精矿的各个部位。
5.5.2 分层取样法 将正在装卸的精矿分成数层(至少三层)，在各
层的新露面上均匀布点采取份样。每层应取 最少份样数按公式(2)计算，如遇小数则进 为整数。
4.7 取样、制样所用设备、工具和盛样容 器必须保持清洁、干燥、耐用。盛样容 器应有较好的密封性，以防试样变质。
4.8 评定品质波动试验方法、精密度校核 试验方法及取样系统误差校核试验方法 分别按GB/T14260中附录A、附录B、附 录C进行。
4.9 整个取样、制样过程应遵守有关的安 全操作规程。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了散装浮选铜精矿的取样、制样和 水分测定的程序及方法。