皮带机安全专项检查表
10普通胶带机安全检查表
（）在用的胶带输送机机尾（）焊接处开焊
MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
58
（）在用的胶带输送机机尾（）紧固螺栓松动
MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
59
（）在用的胶带输送机机尾（）垫铁松动
60
（）在用的可伸缩胶带输送机机尾滑靴不平整
61
（）在用的胶带输送机中间架第（）架缺架
11
（）井底主煤仓上口落煤处没有喷雾降尘装置
《煤矿作业场所职业病危害防治规定》第48条
12
（）井底主煤仓上口落煤处的喷雾降尘装置喷不成雾状
13
（）采区煤仓上口没封闭严实有掉入的危险
《煤矿安全规程》第133条
14
（）采区煤仓上口没有安装篱子
《煤矿安全规程》第133条
15
（）采区煤仓上口卸载点处没有安装除铁器
《煤矿安全规程》第257条
34
（）胶带运输机头的灭火器材数量与矿井灾害预防计划的规定不符
35
（）胶带运输机机头的灭火器材有过期现象
36
（）胶带运输机机头灭火器材压力不够
37
（）胶带运输机机头处灭火器材没有放在行人侧
38
（）胶带输送机巷道消防管路系统每隔50m未设置支管
《煤矿安全规程》第249条
39
（）胶带输送机巷道消防管路系统每隔50m未设置阀门
ห้องสมุดไป่ตู้29
（）胶带输送机机头处与巷帮支护的距离小于0.7m
《煤矿安全规程》第90条
30
（）胶带输送机机尾处与巷帮支护的距离小于0.7m
31
（）胶带输送机机头以里（）m处输送机到巷道两侧距离小于0.5m
32
43皮带输送机安全检查表
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
皮带机隐患排查表
5 皮带机 滚筒，拉绳吊环间距不大于6米，松紧度适中，下垂度小于100mm，拉绳必须用绑丝固定，拉绳不得在 □是 □否
安全设 护罩内。
6
施 照明安装合理，能满足夜间正常行走要求，电源线走线符合标准，无损坏；
□是 □否
7
移动式小车车轮应安装封闭式扫轨器，扫轨板距轨面不得大于10mm。轨道端部须设止挡，防止脱轨。 □是 □否
□是 □否
11 皮带机 各除尘管道保持畅通，除尘风口处有篦格网防护，除尘护罩安装有挡帘。 环保管
12 理 职业卫生噪音纸板说明卡内检测日期为1月24日，无积灰，字迹清晰。
□是 □否 □是 □否
13
各吊装口四周无积灰，护栏齐全有警示牌，吊装口四周有踢脚板。护栏应为底角固定式。
平台楼 梯 平台护栏及楼梯符合国标要求
3
改向滚筒两侧需安装防护栏，护网应延伸过皮带孔及改向滚筒0.5米，护栏必须有护网密封。有警示牌 □是 □否
4
。跑偏开关布局合理，头部、尾部、或较长皮带凸弧段、凹弧段处成对安装，安装选型符合标准，电源 线走线规范；警铃布局合理无损坏。
□是 □否
拉绳开关要为手动复位式，间距不大于50米，灵活、可靠、无损坏；拉绳采用钢丝绳，延伸过头尾轮
8
转动部位必须安装有护罩，护罩网眼大小应与转动部位距离要相符，人员不能通过护网与转动部位相 接触。
□是 □否
9
安全警示标识齐全、干净整洁，无损坏，按照黄红蓝绿顺序悬挂，安全标志应设在与安全有关的醒目 位置，便于进出现场的人看见。
□是 □否
10
操作按钮灵活、可靠，各种指示正常，标识清楚，操作箱要有皮带名称，启动，停止，警铃标识。操 作箱干净整洁，无灰尘，电源线路走线规范
皮带机安全防护设施检查标准表
机械名审核人：_________本检查表参考序号符合性Y/N/NA 标准分实得分1Yes滚筒直径20031540050063080010001250140016001800200021075109711181138尺寸emin 910927937皮带运输机安全防护检查表检查内容在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,应符合下表要求:94896899510251055223104252封闭外罩机架外棱边与外罩间距离不应大于200 mm,如下图:滚筒和护板的内侧距离a不应大于80 mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850 mm，入口处棱边应弯成角度或卷边,如下图驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板.如下图:下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起,如下图:6272由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300 mm处，其高度在输送带上部250 mm，下部200 mm位置,如下图a.防止手指伸入的保护网；b.张紧轮导向装置；c.清扫通道250 mm ；d.拉紧重锤的导向装置；e.拉紧重锤的导轨挡铁。
82910101011101210135卸料车的防护见图传动装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作垂直升降装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作头轮应有防护罩,防护罩能充分保护， 并方便操作尾轮应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作连轴器应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作1410152162172在传送带的两侧设拉线开关，按照拉绳开关说明书设定开关间隔距离传送带的两侧设20cm高的防护装置或安全护栏尾轮安装零速探测器头轮位置安装一对皮带偏离探测装置如果皮带的长度等于或超过30m，应该在尾轮位置安装两对偏离探测装置，如果超过30m，每隔30m安装一对。
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
皮带输送机安全检查表
检查方法 备注
4
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9
2 10
11
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13
14
2.6齿轮 箱应无渗 漏现象， 油位应在 油标尺的 规定范围 之内。 2.7齿轮 箱与电动 机，主动 设备检查 轮的连接 应牢固、 运行平稳 、可靠、 连接处应 装有防护 罩。 2.8主动 轮、从动 轮、托轮 、挡轮等 均应齐 全，无裂 纹，转动 灵活、可 靠、无卡 阻现象。 2.9输送 带应无裂 纹和老化 现象、并 有足够的 强度。 2.10张紧 装置应完 好，且便 于调节。 2.11头架 、中间架 、尾架结 构完好无 裂纹等缺 陷。
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17 3
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20 4
21
2.12 横 穿皮带输 送机的人 行便道， 应设过道 “桥”。 3.1严禁 在皮带输 送机上坐 卧、睡觉 或行走。 3.2皮带 输送机运 转中禁止 加油、进 行修理及 行为检查 清扫工作 。 3.3校正 皮带位置 和松紧 时，必须 停车。 3.4皮带 输送机不 得超负荷 运行。 3.5皮带 输送机沿 墙或立柱 设置时， 离墙或立 柱的距离 作业环境 应不小于 600mm 。 3.6扬尘 点应设通 风除尘装 置。 总计得分
示范19 19) 重大危险源危害因素系列安全检查表 (示范19)
项目： 检查日期： 项目：皮带输送机安全检查表 检查日期： 公司： 检查者： 公司： 检查者： 检查结果 检查项 检查内容 序号 分类号 良好2 一般1 良好2 一般1 不好 0 目
1.1头架 和尾架的 主动轮和 被动轮是 较易产生 事故的危 险点，因 此需在上 述部位装 防护网。 1.2架设 在走道平 台上的皮 带输送 机，应设 置防护 栏，其高 度应不低 于 1050mm ，人行道 与皮带输 送机的间 隔宽度应 不小于 600mm没有没有-1Fra bibliotek合计得分
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5应装设急停开关、拉绳开关应根据带 式输送机安全规范要求设置
8
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、 钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在
0.2mX).2m的面积承受1500N净压力 时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不 与任何运动部件接触
9
安全保护 装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾 斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒 的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的 高度为2.5m的防护区，在防护板上设置 永久性的警示牌
4
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装 装防护罩
当驱动装置设置在地面或人员能接近 的平台上且带速大于3.15m/s时，整个 驱动装置应米用咼度不低于1500mm勺 防护栏进行防护。
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应米用高度不低于
1500mm勺护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护 板
7
金属结构 件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型 钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应 位于地面以上距离大于300mm其边缘 应米取向内弯曲成角度或卷边措施
皮带机安全专项检查表
单位:
序 号
检杳部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成 日期
备注
1
滚筒
滚筒应米用防护罩（板）或防夹楔防 护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送 机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组 承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两 侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其