进料验货报告面料检验报告
面料检验报告
引言概述:面料检验报告是对面料进行质量检测和评估的重要过程。
通过对面料的各项指标进行测试和分析，可以确定其适用性和质量水平。
本文将对面料检验报告进行详细阐述，包括检验过程、测试项目以及测试结果分析等内容。
正文内容:第一大点：检验过程1.准备工作确认面料的规格和样品数量准备各项检测设备和仪器确保测试环境的合适性，例如温度和湿度等参数2.采样和标记根据国际标准，从面料批次中随机采样对每个样品进行详细的标记，包括批次号、色号、纤维成分等信息3.测试项目确定根据面料的用途和要求，确定相应的测试项目常见的测试项目包括强度、耐磨性、染色牢度、织造结构等4.测试方法选择根据各项测试项目的标准，选择合适的测试方法确保测试方法的准确性和可重复性5.样品测试按照测试方法对样品进行测试记录测试结果和观察现象6.数据分析对测试结果进行统计和分析计算面料的各项指标值7.结果报告根据测试结果编写检验报告包括样品情况、测试结果、结论等内容第二大点：强度测试1.拉伸强度采用常见的拉力试验机进行测试通过拉伸强度测试可以评估面料的耐用性和使用寿命2.撕裂强度采用撕裂试验机进行测试通过撕裂强度测试可以评估面料的抗拉裂性能第三大点：耐磨性测试1.磨损测试采用Martindale磨损仪进行测试通过磨损测试可以评估面料的耐磨性和使用寿命2.摩擦测试采用滑槽摩擦仪进行测试通过摩擦测试可以评估面料的耐磨性和抗起球性能第四大点：染色牢度测试1.干摩擦染色牢度采用干摩擦试验进行测试通过干摩擦染色牢度测试可以评估面料的色牢度和耐磨性2.湿摩擦染色牢度采用湿摩擦试验进行测试通过湿摩擦染色牢度测试可以评估面料的色牢度和耐磨性第五大点：织造结构测试1.纱线密度采用纱线计进行测试纱线密度决定了面料的结构和质量2.织物密度采用织物密度计进行测试织物密度影响面料的质感和外观总结:面料检验报告是确保面料质量的重要环节。
通过详细和专业的测试项目，可以评估面料的强度、耐磨性、染色牢度和织造结构等重要指标。
面料质检报告模板
面料质检报告模板1. 引言本报告是针对面料进行的质量检验。
面料质检是确保产品质量的重要环节，其目的是通过检验面料的物理特性、化学性质、使用性能等多个方面来评估面料的质量。
2. 检验对象本次检验的面料样品为[填写面料样品的信息]。
3. 检验标准本次质检参考了[填写参考的面料质检标准]进行检验。
4. 检验项目本次检验包括以下几个主要项目：4.1 外观检查•检查面料的色泽是否均匀；•检查面料表面是否有明显的瑕疵，如污渍、划痕等；•检查面料的印花图案是否清晰。
4.2 尺寸测量•使用相应的测量工具，测量面料的长度、宽度和厚度，并与标准尺寸进行比对。
4.3 物理性能测试•测试面料的强度、延展性和耐磨性等物理性能；•使用相应的仪器和方法进行测试，将测试结果与标准要求进行比对。
4.4 化学性质测试•测试面料的pH值、甲醛含量、重金属含量等化学性质；•使用相应的仪器和方法进行测试，将测试结果与标准要求进行比对。
4.5 使用性能测试•测试面料的防水性能、透气性能、阻燃性能等使用性能；•使用相应的仪器和方法进行测试，将测试结果与标准要求进行比对。
5. 检验结果根据以上检验项目，得出以下检验结果：项目标准要求实际测量值结果外观检查色泽均匀，无瑕疵符合要求合格尺寸测量长度: [标准要求范围] 宽度: [标准要求范围]厚度: [标准要求范围]测量值: [实际测量值]合格/不合格物理性能测试强度: [标准要求范围] 延展性: [标准要求范围] 耐磨性: [标准要求范围]测试结果: [实际测试结果]合格/不合格化学性质测试pH值: [标准要求范围] 甲醛含量: [标准要求范围] 重金属含量: [标准要求范围]测试结果: [实际测试结果]合格/不合格使用性能测试防水性能: [标准要求范围] 透气性能: [标准要求范围] 阻燃性能: [标准要求范围]测试结果: [实际测试结果]合格/不合格6. 结论经过以上检验，本次面料样品的质量可以评定为[填写评定结果]。
纺织面料检测报告(二)2024
纺织面料检测报告（二）引言概述：本文是关于纺织面料检测报告的第二篇，主要介绍了纺织面料检测的5个大点，包括原材料检测、物理性能测试、化学性能测试、疲劳性能测试和环境性能测试。
通过对这些测试的详细说明，可以有效评估纺织面料的质量和性能，为纺织行业提供参考依据。
一、原材料检测：1. 纤维成分检测：通过红外光谱仪、显微镜等仪器检测纺织面料中的纤维成分，确保纤维成分符合产品要求。
2. 纤维密度检测：采用纤维密度仪测定纺织面料的纤维密度，以确保面料织物的柔软度和舒适性。
3. 纤维含水率检测：使用纤维含水率测定仪检测纺织面料中的水分含量，确保面料的稳定性和防皱性能。
二、物理性能测试：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验机测试纺织面料在垂直和水平方向上的抗拉强度，评估面料的强度和耐久性。
2. 撕裂强度测试：采用撕裂试验机对纺织面料进行撕裂强度测试，评估面料在受力情况下的撕裂性能。
3. 耐磨性测试：使用磨损试验机对纺织面料进行耐磨性测试，评估面料的抗磨损性能和使用寿命。
三、化学性能测试：1. 酸碱性测试：通过酸碱值测定仪测试纺织面料的酸碱性，确保产品符合国家标准和环保要求。
2. 防水性测试：采用防水性测试仪对纺织面料进行防水性能测试，评估面料的防水效果和耐水性能。
3. 防污性测试：使用油污和污水模拟液对纺织面料进行防污性能测试，评估面料的防污效果和易清洁性。
四、疲劳性能测试：1. 耐疲劳性测试：通过往返弯曲试验机对纺织面料进行耐疲劳性测试，评估面料在反复弯曲使用过程中的耐久性能。
2. 弹性恢复性测试：采用弹性恢复试验机对纺织面料进行弹性恢复性能测试，评估面料的回弹性和形状恢复能力。
3. 抗皱性测试：使用抗皱性测试仪对纺织面料进行抗皱性能测试，评估面料的抗皱性和烫平效果。
五、环境性能测试：1. 有害物质检测：通过环保检测仪器测试纺织面料中的有害物质含量，确保产品符合环保标准和人体健康要求。
2. 纤维回收性测试：采用纤维回收性测试仪对纺织面料的回收性能进行评估，促进循环经济和可持续发展。
面料检验报告(二)
面料检验报告（二）引言概述：本文是关于面料检验报告（二）的文档。
面料检验是确保产品质量的重要环节，为了确保产品符合相关标准和客户需求，必须进行面料质量的全面检查和评估。
本文将从五个大点出发，详细介绍面料检验的各个方面。
正文：一、面料外观检查1. 检查面料表面是否有破损、污渍、起绒等问题2. 检查面料印花、纹理和颜色是否一致、清晰3. 检查面料的厚度、光泽度等物理性能是否符合要求4. 检查面料是否存在异味或其他不良气味5. 检查面料边缘是否整齐、无毛刺等问题二、面料物理性能测试1. 对面料进行抗拉强度测试，检查面料张力是否达到标准要求2. 进行撕裂强度测试，评估面料的耐久性和抗撕裂性能3. 测试面料的抗磨损性能，以评估面料在长期使用中的耐久性4. 测试面料的抗皱性能，评估面料是否容易起皱5. 检查面料的色牢度，以确定面料的染色是否稳定三、面料化学成分分析1. 采集面料样本进行化学成分测试，确保面料不含有有害物质2. 对面料进行pH值测试，检查面料对人体皮肤的刺激性3. 检测面料是否存在重金属等有害物质，以确保产品的安全性4. 测试面料的防水性能，以评估面料的防水效果5. 检查面料是否通过相关认证标准，如环保标志、安全认证等四、面料缺陷检查1. 检查面料是否存在缝隙、龟裂、褶皱等问题2. 检查面料是否存在断线、剪口、接头不牢固等缺陷3. 检查面料的织纹是否整齐、无明显错位4. 检查面料的重量均匀性，以确保各个部位面料的密度一致5. 检查面料的卷布状况，以确定面料的包装是否完好五、面料性能测试1. 检测面料的透气性，评估面料的舒适度和透气性能2. 测量面料的吸湿性和排湿性，以评估面料的湿气调节性能3. 检测面料的防UV性能，评估面料对紫外线的防护效果4. 测试面料的防静电性能，以确保面料不会产生静电5. 检查面料的防污性能和防油性能，以评估面料的抗污染性能总结：通过对面料的外观、物理性能、化学成分、缺陷以及性能的全面检查和测试，可以准确评估面料的质量和适用性。
布料检验报告
布料检验报告
编号：XXXXX
日期：XXXX年XX月XX日
被检品名称：XXXX布料
颜色：XXXX
规格：XXXX
检验方法：GB/T 2912-2009
检验结果：
1.外观质量
经过外观检验，被检布料表面没有油渍、褶皱、破洞、虫洞、针眼、胶斑等明显的质量缺陷。
2.尺寸稳定性
通过尺寸稳定性测试，被检布料在洗涤过程后的长度和宽度对
比原始尺寸的变化率在±3%之内，符合GB/T 2912-2009标准要求。
3.卷曲度
根据GB/T 2912-2009标准要求，测量被检布料的边缘到中心的高度差，结果应在2mm以内，该布料边缘到中心的高度差在
2mm以内，符合标准要求。
结论：经过检验，被检布料的外观质量、尺寸稳定性和卷曲度
均符合GB/T 2912-2009标准要求。
检验员签字：XXXXXX
审核员签字：XXXXXX
注：本报告仅针对本次检验结果，不代表被检样品整体质量，不得作为合格证明。
进料验货报告
进料验货报告一、报告目的本报告旨在对进料进行验货，确认其质量、数量是否符合合同要求，进一步保证产品质量和交货准确性。
本报告将详细记录发现的问题，并提出建议和改进措施。
二、验货时间与地点验货时间：XXXX年XX月XX日验货地点：XX仓库三、验货范围1.产品类型：XXXXX2.产品数量：共X件/个/箱四、验货过程与结果在验货过程中，我们按照合同所规定的标准和要求进行了验货，并借助现代化的验货工具。
1.外观检查我们首先进行了外观检查，包括产品的颜色、材质、大小等方面。
我们发现其中X个/件/箱的产品存在以下问题：（详细列出问题）在与供应商进行沟通后，我们了解到上述问题是由于运输途中产生的。
供应商已同意退换这些次品，并确保下次不会再出现类似问题。
2.尺寸和重量检查我们随机抽取了若干件/个/箱产品，进行了尺寸测量和重量检查。
经测量，产品的尺寸和重量与合同约定的相符。
3.功能性检查我们针对产品的特定功能进行了测试。
经过测试，产品的功能均符合合同约定。
五、问题处理与改进措施1.供应商已同意退换存在质量问题的产品，并承诺下次不再出现类似问题。
为加强质量管理，我们建议供应商制定更加严格的产品包装和运输流程。
2.我们将与供应商加强沟通，确保产品的质量和交货时间的准确性。
六、结论经过验货，产品的质量、数量与合同要求相符。
进一步的与供应商沟通，我们相信产品的质量和交货准确性将得到更好的保证。
七、附件1.验货照片：附上关键产品的外观照片以及尺寸、重量的测量照片。
2.供应商沟通记录：附上与供应商的沟通记录，包括退换次品协议等。
以上是对进料进行验货的报告。
我们相信通过本报告的及时提交，可以更好地确保产品质量和交货准确性。
同时，我们也将密切关注供应商的质量管理，以确保他们采取改进措施，提高产品质量。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
面料进料检验报告(两篇)
引言概述面料进料检验是纺织行业中非常重要的环节，对于确保产品质量和符合规格要求起到了关键作用。
本文将对面料进料检验报告（二）进行详细的阐述，包括检验方法、结果分析和结论总结等方面内容。
正文内容一、检验方法1. 样品选择在进行面料进料检验时，首先需要根据产品要求和生产计划选择代表性的样品。
样品选择时需要考虑产品种类、规格、材料等因素，并确保样品来自不同批次以保证检验结果的代表性。
2. 外观检查外观检查是面料进料检验中最常用的方法之一。
通过对样品的颜色、纹理、印花、色差等进行细致观察，判断其是否与要求相符。
同时还需检查样品上是否有瑕疵、污渍、破损等情况。
3. 物理性能测试物理性能测试是衡量面料质量的重要指标之一。
常用的物理性能测试项目包括拉伸强度、撕破强度、扭曲回复性、织物密度等。
通过这些测试，可以评估面料的耐久性、牢度、舒适性等性能。
4. 化学成分分析化学成分分析是判断面料安全性和环保性的重要手段之一。
通过对样品中的化学物质进行定性和定量分析，判断面料是否符合相关标准和法规要求。
常见的化学成分分析方法包括红外光谱分析、气相色谱-质谱分析等。
二、检验结果分析1. 外观检查结果根据外观检查的结果，可对样品的整体质量进行初步评估。
如果样品的外观与要求不符，可能会影响整体产品的品质。
例如，颜色不一致会影响产品的色彩协调性，瑕疵和污渍会降低产品的整体美观度。
2. 物理性能测试结果物理性能测试结果反映了面料的强度和耐久性。
通过对样品的拉伸强度、撕破强度等指标进行测试，可以判断面料的使用寿命和可靠性。
如果测试结果低于要求，可能会导致产品在使用过程中容易破损，影响使用效果。
3. 化学成分分析结果化学成分分析结果反映了面料的安全性和环保性。
通过对样品中的化学物质进行分析，可以判断面料是否符合相关标准和法规要求。
如果样品中存在有害物质超标，可能会对用户的健康产生潜在风险，同时也可能违反国家相关法规。
三、结果总结结论总结面料进料检验是保证产品质量和符合规格要求的重要环节，通过综合评估外观检查、物理性能测试和化学成分分析等结果，可以判断面料是否符合相关的质量标准和法规要求。
布料检验报告范文
布料检验报告范文一、检验目的本次检验的目的是为了确保布料的质量符合相关标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
二、检验方法1.外观检验：通过目视检查布料表面的外观，包括色泽、光泽、断裂、印花等情况。
2.尺寸检验：测量布料的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合标准要求。
3.材质检验：使用化学试剂进行染色试验，判断布料的材质和染色牢度。
4.物理性能检验：包括拉伸强力、撕裂强力、破损强度等测试，评估布料的强度和耐久性。
5.吸湿性检验：将样品暴露在特定湿度的环境下，测量吸水量，评估布料的吸湿性能。
6.防水性检验：使用水柱法进行防水性测试，评估布料的防水功能。
三、检验结果1.外观检验结果：经过外观检验，样品的色泽饱满、光泽良好，无明显断裂和破损，印花清晰可辨。
2.尺寸检验结果：样品的长度为200cm，宽度为150cm，厚度为0.5cm，符合标准要求。
3.材质检验结果：样品的材质为100%纯棉，经过染色试验后，染色牢度达到4级，符合标准要求。
4.物理性能检验结果：拉伸强力测试结果为200N，撕裂强力测试结果为150N/cm，破损强度测试结果为100N，均符合标准要求。
5.吸湿性检验结果：样品在湿度为80%的环境中吸水量为15g，吸湿性良好。
6.防水性检验结果：样品经过水柱法测试，防水性能达到5000mm，达到标准要求。
四、检验结论经过以上各项检验，样品的质量符合相关标准和要求，可以用于生产最终产品。
五、建议为了保证产品的质量和安全，建议在生产过程中严格控制各项指标，并定期进行抽样检验，及时发现和解决质量问题。
六、参考标准1.GB/T2519-2024《纺织品理化试验全细数》2.GB/T3921-2024《纺织品理化试验抗撕裂性》3.GB/T3922-2024《纺织品理化试验高强力扯裂强力和伸长率》4.GB/T3923.1-2024《纺织品理化试验撕破强力方法》5.GB/T3923.2-2024《纺织品理化试验放慢速度抗撕裂性》6.GB/T3924.1-2024《纺织品理化试验养分试剂》7.GB/T4744-2024《纺织品理化试验湿加工保温性能及小麦酵素棉化用匹配试验方案》。
面料检测报告(二)
面料检测报告（二）引言概述本文是面料检测报告（二）的详细分析，旨在对面料的质量和性能进行评估和描述。
通过检测和测试，我们对面料的各项指标进行了全面的分析，并提供了具体的结果和结论。
本报告分为五个大点，分别从面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能五个方面进行了详细的阐述。
正文内容一、面料的物理性能1. 面料的密度测试结果2. 面料的吸湿性和排湿性测试结果3. 面料的干燥时间测试结果4. 面料的抗菌性能测试结果5. 面料的抗紫外线性能测试结果二、面料的化学性能1. 面料的pH值测试结果2. 面料的染色牢度测试结果3. 面料的防水性能测试结果4. 面料的防火性能测试结果5. 面料的耐酸碱性能测试结果三、面料的机械性能1. 面料的强力测试结果2. 面料的撕裂强度测试结果3. 面料的抗拉伸性能测试结果4. 面料的弯曲性能测试结果5. 面料的耐磨性能测试结果四、面料的外观性能1. 面料的色牢度测试结果2. 面料的纹理测试结果3. 面料的光泽度测试结果4. 面料的柔软度测试结果5. 面料的手感测试结果五、面料的使用性能1. 面料的透气性能测试结果2. 面料的保温性能测试结果3. 面料的防风性能测试结果4. 面料的防静电性能测试结果5. 面料的耐洗涤性能测试结果总结通过对面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能进行全面的测试和分析，我们得出以下结论：面料具有较好的吸湿性和排湿性能，但干燥时间较长；面料具有良好的防菌和抗紫外线性能；面料具有较好的染色牢度和防水性能；面料具有适度的强力和撕裂强度；面料具有较好的色牢度和光泽度。
总体而言，面料具有良好的使用性能，能够满足一般的需求。
以上是本文对面料检测报告（二）进行的全面描述，通过对面料的各项指标进行测试和分析，我们对面料质量和性能有了更全面的了解。
值得注意的是，本文仅对样品进行了测试，并不代表全部产品的性能。
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验货员：鲁小东
审核；
日期；
实际数量： 943米 READY QUANTITY 头尾异色
END TO EDN SHADING
日期： DATE 手感 HAND FEEL
2012-5-25
缸号 卷号
标准米数 实际米数 扣疵米数 幅宽
METERS OF STICKER METERS OF METERS OF ACTUAL DEFECT
1-1/2
249
248
149
原因 点数
位置 170 187 194 200 208 223 228 229 231 238 240 原因 点数 p 1 p 1 p 1 J J J 2 p 2 J 1 p 1 p 3 p 1 4 OK OK OK OK A 合格 116 J 1 OK OK OK OK 9 A 合格
1 1 177 助剂斑 2 109 P 2
尼 罗 蓝 青 紫
位置 2-1/2 188 187
20 27 73 P 1 A 4 J 1
147
原因 点数 位置
13 46 96 A 4 A 4 J 1
2-1/2
119
119
147
26
原因 点数
971
943
验货意见(COMMENTS)：整批大货抽检合格，抽检黑色289迷合格：深紫100米，青莲248米合格：尼罗蓝187米合格，青紫119米合格，从抽检看大货合格，因为是抽检验。
异常情况
1 POINT 2 POINT
6"--9" >9"
纬斜BIAS 弧斜BOWING
总点数 POINTS 等级 GRADE
CUTTABL DEFECTS E 位置
黑 色 黑 色 黑 色 黑 色 深 紫 青 莲
44 45 47 53 62 73 78 79 81 J 1 1 J 1 J 1 J 1 J 1 J 1 P 1 J 2 OK OK OK OK
进料验货报告 INSPECTION REPORT
异常代号 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S U V W X Y Z a b c d 横档 WEFT BAR 断经 BROKEN END 断纬 BROKEN PICK 粗经/纬 DOUBLE END/PICK 筘痕 REED MARK 异线 FOREIGN YARN 粗纱/棉粒 SLUB/NEPS 接匹 TWO PIECES 破洞 HOLE 沾污 STAIN 油污 OIL STAIN 色纱 COLOR STAIN 水渍 WATER MARK 色污DYE STREAKY 勾丝 SNAGGING YARN 擦伤 ABRASION MARK 脱针 MISS STITCH 塞版 BLOCKING 脱版 OVER PRINT 修痕 MENDING MARK 邹痕 CREASE 漏割 MISS CUT 色档 COLOR BLEEDING 停车档 STOP MARK 稀密路 FILLING BAR 布边不匀 UNEVEN SELVAGE 纱不匀 UNEVEN YARN 卷边 WAVE SELVAGE 异纤 MIXED ENDS 合计 供应商： SUPPLIER 色名
15 A 合格 15 OK OK OK OK8
145
原因 点数 位置
J J 1
24 33 34 A 4 A 4 56-57 轧染1米 4 P 1 71 J 1 OK OK OK OK
2-1/7
56
56
145
原因 点数 位置
6 A 合格 17 OK OK OK OK A 合格 7 J 1 15 66 72 87 88 90 J 1 J 1 P 1 A 4 P 1 P 3 96-120 扣米数 布边2cm胶 条印整匹， 扣26米擦伤 15 OK OK OK OK A 合格 16 OK OK OK OK A 合格
2-1/8-1
75
75
145
原因 点数 位置
23 24 32 34 N 4 2 J 1 2 J 1 J 1 3 J 1 N 4 4 J 1 A 4 5 J 1
2-1/8-2
70
70
145
原因 点数 位置
1-1/1
126
100
26
147
原因 点数 位置
19 30 P 2 J 2
34 59 63 79 98 160 161 164-167 168 169 J 1 J 1 P 4 J 1 J 1 J 1 P 1 直条3M 12 P 1 P 1
COLOR
台华
品名： TT607 DESCRIPTION
幅宽： WIDTH 0"--3" 3"--6" 27 28 38 40 42 J J 1 J 1 J 1
144
克重： WEIGHT
140
订单数量: P.O.QUANTITY 3 POINT 4 POINT 疵点说明 左中右异色
SIDE TO SIDE SHADING