服装面料进厂检验流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
2020年(服装企业管理)MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书
（服装企业管理）MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链管理中心年月日1.目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同管理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢2.适用范围1)适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作2)适用于针织成衣供应商面料品质监控操作3)适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作4)使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作3.面料（纱）入库质量控制工作内容3.1.面料（纱）入库核对和抽样准备工作3.1.1.时间要求3.1.1.1.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间允许的情况下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果3.1.1.2.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间不允许的情况下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果3.1.1.3.面料（纱）到仓没有按照预定在规定时间内检验完成，后期因面料（纱）出现质量问题重新拉回面料（纱）供应商处理而影响货期，由成衣供应商承担3.2.面料（纱）入库条件：3.2.1.面料（纱）卡、计划单和实物核对数量、颜色、外观、手感3.2.2.每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）3.2.3.每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供3.2.4.面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告3.2.5.面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告3.2.6.抽样要求抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：3.2.7.常规面料（纱线）抽样数基本控制在20-30%（颜色齐、缸数齐）3.2.8.出现异常需要再次验证必须加抽到50%，仍出现异常退回面料（纱）供应商3.2.9.在货期比较紧急的情况下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的可以放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商3.2.10.根据面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检面辅料卡生产计划单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）3.3.入库资料核对3.3.1.仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、计划采购单号3.3.2.根据面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库3.3.3.面料（纱）数量根据面料（纱）供应商提供的码单进行复核3.3.4.符合条件后及时办理入库3.3.5.核对时，出现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清楚原因，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），影响到货期必须知会到MB生产跟单人员3.3.6.出现在标准范围外的数量短缺时又无法及时补足数量的情况下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定4.面料（纱）检验前准备工作4.1.工具准备4.1.1.准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和计算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》计算器4.1.2.清洁干净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地方4.1.3.检测隔板上是否有钉子和尖突的地方，如出现类似的情况，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）4.1.4.打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表恢复到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）干净4.1.5.用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）4.1.6.将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的4.1.7.将面料小心轻放在验布机上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地方，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）4.2.设备调试准备4.2.1.验布机速度的控制（参考数据）4.2.1.1.验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜4.2.1.2.净色面料检验速度控制在每分钟10-15米4.2.1.3.花纹、花型面料检验速度控制在每分钟5-10米4.2.1.4.浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清楚疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目基本操作4.3.匹长（纱）检验4.3.1.按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于松弛状态4.3.2.卷筒面料，一般放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米4.3.3.折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在120码内，应均匀测量3次；如果超出了120码，需要均匀测量5次，求出整匹面料的米数4.3.4.纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对4.3.5.关注纱线的粗节、细节、阴影、严重疵点、规律性不均匀（条干不均）、阴阳版、棉结等问题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验4.3.6.将松弛的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地方开始测量，得出平均数，精确到毫米4.3.7.门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；4.3.8.同匹面料误差在0.5cm左右，出现类似的面料应在面料上注明4.3.9.匹差出现1CM的情况下，可以中途裁断堆放，严重的需要反馈到技术部、采购部处理4.3.10.针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）4.3.11.门幅的测量，避开布头、布尾和接口的地方；4.3.12.度量时要除去布边、针孔；特殊复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准4.3.13.度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准4.3.14.测量举例：同一卷面料测量3次分别为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
服装厂面料检验流程
服装厂面料检验流程首先面料入库检验的流程如下：1，收到面料供应商发过来的面料2，面料盘点并做好登记。
3，需要面料供应商提供面料全检报告4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查）5，面料检验6，纬斜纬弧检验7，百家衣检验8，缩率检验9，大货生产中颜色的连续控制10，待开裁①面料到厂后，进入待检取。
②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。
③关于面料全检报告。
④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。
其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图:⑤面料布面疵点检验。
抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。
服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。
0-3” 1分白色贴纸3-6” 2分绿色贴纸6-9” 3分黄色贴纸9”以上 4分红色贴纸首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。
若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。
单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸）整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。
然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。
最终测水洗后另外一端的差异。
指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)大货指标不超过3%例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家衣检查a,大货面料要求做3份百家衣b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。
企业-标准规范 服装厂检验流程及基本质量标准范本 精品
服装厂检验流程及基本质量标准一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。
洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。
有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。
有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。
如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。
（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。
袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。
袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。
如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。
冲锋衣工序质检流程
冲锋衣工序质检流程
冲锋衣是一种专门设计用于户外运动和冒险活动的服装，因此其工序质检流程非常重要。
下面我将从多个角度全面地回答你的问题。
首先，冲锋衣的工序质检流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 原材料检验，在生产冲锋衣之前，需要对原材料进行严格的检验。
这包括面料、拉链、纽扣、缝线等。
面料需要检查其防水、透气性能，拉链需要检查其牢固性和耐用性，纽扣需要检查其牢固度，缝线需要检查其牢固度和均匀度等。
2. 裁剪质检，在裁剪面料之后，需要对裁剪后的零部件进行质检，确保尺寸、形状和数量都符合要求。
3. 缝制质检，在缝制冲锋衣的过程中，需要对每个工序进行质检，包括缝线牢固度、线迹平整度、尺寸准确度等。
4. 成品质检，最后，需要对成品进行全面的质检，包括外观质量、尺寸标准、功能性能等方面的检查。
另外，冲锋衣的工序质检流程还需要考虑以下几个方面：
1. 合格标准，制定合格的标准非常重要，只有明确了合格的标准，才能对产品进行有效的质检。
2. 抽样检验，由于冲锋衣生产数量通常较大，因此采用抽样检验的方法是比较常见的。
确定好抽样的比例和方法是非常重要的。
3. 质检记录，对每一道工序和每一批产品的质检都需要进行记录，以便追溯和分析。
总的来说，冲锋衣的工序质检流程需要从原材料到成品的每一个环节都进行严格的把控，确保产品的质量达到标准，并且需要建立完善的质检记录和追溯机制，以便及时发现和解决质量问题。
希望这些信息对你有所帮助。
服装厂验厂流程
服装厂验厂流程在服装生产行业，验厂流程是非常重要的环节，它可以确保生产厂家符合相关法律法规和客户要求，同时也能保障员工的权益和生产环境的安全。
下面将介绍一般服装厂验厂的流程。
首先，验厂前的准备工作非常重要。
生产厂家需要准备好相关的文件资料，包括企业营业执照、组织机构代码证、产品质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书等。
此外，还需要准备员工的身份证、劳动合同、工资单等相关资料。
这些文件资料将在验厂过程中被审核和核实。
其次，验厂的流程一般包括以下几个环节。
首先是文件审核，验厂方会对厂家提供的文件资料进行审核，确保其真实有效。
其次是现场检查，验厂方会对生产厂家的生产场所、生产设备、原材料储存、生产流程、员工宿舍等进行现场检查，以确保生产环境符合相关要求。
接下来是员工访谈，验厂方会随机抽取员工进行面谈，了解员工的工作情况、工资待遇、工作时间等情况。
最后是记录整理，验厂方会将整个验厂过程进行记录整理，并形成验厂报告。
最后，验厂的结果将会影响到生产厂家的合作关系。
如果生产厂家通过了验厂，将会得到客户的认可，有可能获得订单。
反之，如果生产厂家未能通过验厂，将会影响到其在行业内的声誉和合作机会。
总的来说，服装厂验厂流程是非常重要的，它不仅能够保障生产厂家的合法合规经营，也能够保障员工的权益和生产环境的安全。
因此，生产厂家需要严格按照验厂流程进行准备和整改，以确保能够通过验厂，获得合作机会。
同时，验厂方也需要严格按照相关标准进行审核，确保验厂的客观公正性。
这样才能够建立起一个健康、安全、合法的生产环境，促进行业的可持续发展。
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服装面料进厂检验流程
⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责
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