工厂OQC检验流程图.doc
检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC
IQC 作业流程图流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体供货商 《送货单》 物控部 《收料单》N品管单位 《料品免检管理办法》 《合格供货商名录》 Y品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》 《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N相关单位主管 《进料验收单》Y品管单位 《进料验收单》《条件允收标签》物控单位 《进料验收单》核准： 审核： 制定：王明星供应商收 料入库资格认定抽样计划MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体生管单位 《生产工单》生管单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 生产/品管单位 《首件标签》《制程首件检查报告》Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位 《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位 《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位 《产品作业标准书》生产单位 《包装规范》《QC PASS 章》N 《制程巡回检验作业办法》 品管单位 《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位 《送验单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产IPQC 巡回抽样检验包 裝产品标签IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 品管单位《制程巡检日报表》Y 品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N 品管单位 《外观检验规范》《成品检验规范》《可靠性试验规范》Y 《成品验收单》《不合格品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》品管单位 《QC PASS 章》生产单位 《成品验收单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生 产抽样计划MIL —STD —105E FQC 抽样检验合格标签纠正及预防测试管理程序制程巡检入 库流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》生产单位 《成品验收单》品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N《出货检验报告》品管单位 《外观检验规范》 《成品检验规范》 Y 《不合格品待处理单》《矫正措施单》《质量异常处理办法》品管单位 《QC PASS 章》物控单位 《出货通知单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生产抽样计划MIL-STD-105E OQC 抽样检验合格标签纠正及预防措施管理程序入库出货。
OQC检验流程图
文件编号：
版本号：A/1
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1.目的
规成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。
2. 适用围
本程序适用于本公司产品出货前的检验。
3.职责
OQC负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。
4.容
4.1 生产按包装作业指导书进行包装，即单个或最小批产品的包装，包装完成后按批次交OQC检验，需标识注明产品名称、数量、订单等信息。
5.相关文件
无
6.相关记录
《OQC质量信息反馈单》
附件：检验流程图
4.4生产依照作业指导书进行装箱。
4.5OQC装箱检验，检验容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、包装方式等。
4.6以上检验不合格，则:
a.对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；
b.检验NG批次填写《OQC质量信息反馈单》，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交OQC复检，QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。
4.7装箱检验OK后封箱，封口需贴OQC签名或盖章的封条，否则OQC不在外箱单签名（或盖检验员章）确认，并填写检验记录。
4.8对OQC检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据OQC准备的检容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，则按OQC流程返还生产进行返工。
OQC出货检验流程图
OQC出货检验流程图
作成日期： 批准 审核
作成
备货至出货区 OK 仓库 追溯同类不良 OQC
贴不良标识
OQC
出货报验
品质异常报告
ห้องสมุดไป่ตู้
OQC NG OQC 出货检验
置不合格物料区
仓库
不良原因分析 OK 制造 返工 OQC 重新检验 顾客特采 OQC 特采标识 业务 反馈给顾客 各相关部门 提出纠正预防措施 制造部 纠正预防措施实施 品管部 措施效果确认 项目部 特许出货 名词注解：1、 IQC 进料检验 2、 IPQC 制程检验 3、 PQC 半成品检验 4、 FQC 成品检验 5、 OQC 出货检验 效果标准化 出 货 仓库 报废 开具《出货检 验报告》
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC
IQC 作业流程图流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体供货商 《送货单》 物控部 《收料单》N品管单位 《料品免检管理办法》 《合格供货商名录》 Y品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》 《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N相关单位主管 《进料验收单》Y品管单位 《进料验收单》《条件允收标签》物控单位 《进料验收单》核准： 审核： 制定：王明星供应商收 料入库资格认定抽样计划MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体生管单位 《生产工单》生管单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 生产/品管单位 《首件标签》《制程首件检查报告》Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位 《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位 《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位 《产品作业标准书》生产单位 《包装规范》《QC PASS 章》N 《制程巡回检验作业办法》 品管单位 《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位 《送验单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产IPQC 巡回抽样检验包 裝产品标签IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 品管单位《制程巡检日报表》Y 品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N 品管单位 《外观检验规范》《成品检验规范》《可靠性试验规范》Y 《成品验收单》《不合格品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》品管单位 《QC PASS 章》生产单位 《成品验收单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生 产抽样计划MIL —STD —105E FQC 抽样检验合格标签纠正及预防测试管理程序制程巡检入 库流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》生产单位 《成品验收单》N《出货检验报告》品管单位 《外观检验规范》 《成品检验规范》 Y 《不合格品待处理单》《矫正措施单》《质量异常处理办法》品管单位 《QC PASS 章》物控单位 《出货通知单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生产抽样计划MIL-STD-105E OQC 抽样检验合格标签纠正及预防措施管理程序入库出货。
OQC检验流程
顾客确认
NG
实施纠正预防措施 业务品质 内部效果确认 品质部门 顾客确认 OK 标准化
顾客确认
泰州市创新电子有限公司
Stronkin
进料检验流程图
来料放置待检区
入仓单
OK
IQC
抽检
NG
贴合格标签 检验报告
贴不良标识
品质异常报告
合格标识
放置不合格物料区
品质
拒收 放置退料区
采购
工程
不合格评审
特采申请单
不合格品处理流程
不合格品
标记 记录
隔离
评审
降级使用
处置
返工
报废或拒收
检查
让步使用
放行
接收
合格品
不合格品
标识
检验报告
入库
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顾客抱怨流程图
顾客抱怨
业务 抱怨受理 相关部门 抱怨确认
NO 品质 业务 与顾客沟通
是否本公司责任
YES 相关部门 原因分析 返工 相关部门 提出纠正预防措施 重检 顾客让 步接收 报废 抱怨处理
特采标签 联系供应商 入库 退货
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特采流程图
品质异常报告
特采申请单
NO
评审
不合格品控制程序YES入库 Nhomakorabea出货
加工
泰州市创新电子有限公司
Stronkin
出货通知单
OQC检验流程图
业 务 备货至出货待检处
贴不良标识
追溯同类不良
仓库
NG
品质异常报告
放置不良物料区 出货检查 不良原因分析 OQC
OQC作业流程图
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
oqc出货检验流程图 (1)
OQC 出货检验流程图
OQC ：成品出货检验 FQC ：最终检验
追溯同类不良 贴不良标识
品质异常报告 置不合格物料区 不良原因分析
提出纠正预防措施
纠正预防措施实施
反馈给顾客 返 工 报 废
生产 业务 各相关部门 仓库
备货至出货区
出货报检
出货检验
NG
措施效果确认
效果标准化
生产部
质量执行科
自动化部
出 货
仓库 OK
FQC
FQC
FQC
仓库
OK
OQC 出货检验流程图
业务 自动化部
各相关部门
生产部
仓库
质量执行科
OK
NG
备货至出货区 出货报检
出货检验 追溯同类不良 贴不良标识 品质异常报告
措施效果确认 出 货 提出纠正预防措施
不良原因分析
置不合格物料区
反馈给顾客
纠正预防措施实施 效果标准化 返 工
报 废。
工厂出货检验流程图及工作细则
工厂出货检验流程图及工作细则工厂出货检验流程图及工作细则流程开始责任部门商务部商务部、仓库仓库OQC检验员OQC检验员OQC检验员仓库保安工作内容1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。
仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
相关文件/表单《发货单》《销售出库单》《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
出货通知订单审核仓库备货OQC检验填写检验表检验结果仓库出货保安确认结束扩展阅读：进口物资运输接卸及检验工作细则进口物资运输、接卸及检验工作细则1目的为规范新建项目进口设备、材料的商品检验工作，保证进口物资的数量和质量，确保新建技改项目的进口设备、材料能顺利安装、试车建成投产，特制定本细则。
2工作流程进口物资合同信息收集和传递→单证收集→在途信息跟踪→在途和落地图片取证→联系外方落实开箱检验安排→向商检局报检→缴纳商检费→开箱检验（取证）→各方签署检验报告→向商检局申请出具检验证书→索赔（如有）→保管情况跟踪→安装情况跟踪→试车情况跟踪。