OQC检验流程
oqc检验员的工作流程 (2)
OQC检验员的工作流程引言OQC（Outgoing Quality Control）检验员是负责产品在出厂前进行最终质量检查的关键角色。
他们主要负责确保产品符合标准和规范，以提供给客户优质的产品。
本文将介绍OQC检验员的工作流程，以帮助新人了解他们的职责和执行的任务。
1. 准备工作在进行OQC检验之前，检验员需要进行一系列的准备工作：•了解产品规格和要求：检验员需要熟悉产品的设计和规格，以便确定检验点和验证标准。
•准备检验工具和设备：检验员需要准备适当的检验工具和设备，包括测量工具、校准设备和测试仪器等。
•确保检验环境合适：检验员需要确保检验环境符合要求，包括温度、湿度和光线等。
2. 检验过程OQC检验员的工作流程通常包括以下几个步骤：2.1 验收检验在验收检验阶段，检验员将检查产品是否符合规格和质量标准。
主要任务包括：•外观检查：检验员会检查产品的外观，包括颜色、质感、表面光滑度等，确保产品符合标准。
•功能性检查：检验员会对产品的功能进行测试，以确保产品能够正常工作。
•尺寸和重量测量：检验员会使用测量工具对产品的尺寸和重量进行检查，确保产品符合规格要求。
•含量和配方检查：针对某些产品，检验员可能还需要检查产品的含量和配方，确保确保产品质量和成分的准确性。
2.2 抽样检验在抽样检验阶段，检验员会根据特定的抽样计划，从批次中随机选取样品进行检查。
主要任务包括：•取样：根据抽样计划，检验员会从批次中随机选择样品，并确保样品的代表性。
•检验样品：检验员会对样品进行外观、功能和尺寸等方面的检查，以确保样品符合标准。
•记录结果：检验员会记录每个样品的检验结果，包括合格或不合格。
2.3 数据分析在检验过程中，检验员需要对检验数据进行分析，以及时发现和解决质量问题。
主要任务包括：•分类数据：检验员会对检验结果进行分类和整理，根据不同的质量问题进行标记。
•分析数据：检验员会使用统计方法对检验数据进行分析，以确定是否存在质量问题。
oqc检验的6个步骤
oqc检验的6个步骤OQC检验是一种常用的质量检验方法，它通过对产品的外观、尺寸、功能等方面进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
OQC检验通常包括以下六个步骤：1. 采样：在进行OQC检验之前，需要根据产品的特性和生产批次确定采样数量和方式。
采样应该具有代表性，以确保检验结果的可靠性。
2. 外观检查：外观检查是OQC检验的重要环节，它主要是对产品的外观质量进行检测。
外观检查包括产品的颜色、图案、表面光洁度等方面的检验，以确保产品的外观符合标准要求。
3. 尺寸检测：尺寸检测是对产品的尺寸精度进行检验。
通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，以确保产品的尺寸符合标准要求。
4. 功能测试：功能测试是对产品的功能性能进行检测。
根据产品的设计要求和功能特点，使用相应的测试设备和方法对产品的功能进行测试，以确保产品的功能正常。
5. 耐久性测试：耐久性测试是对产品的耐用性进行检验。
通过模拟产品的使用环境和使用条件，对产品进行长时间的使用和测试，以评估产品的寿命和耐用性。
6. 包装检验：包装检验是对产品的包装质量进行检测。
包装检验主要包括包装箱的牢固程度、产品的摆放方式、包装标签的准确性等方面的检查，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
通过以上六个步骤的检验，可以全面评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
OQC检验在生产过程中起着重要的作用，不仅可以发现产品的质量问题，还可以及时采取纠正措施，提高产品的质量水平。
需要注意的是，OQC检验只是质量管理的一部分，它不能代替其他质量管理方法和手段。
在实际操作中，还应结合其他质量管理方法，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）等，以全面提升产品的质量。
OQC检验是一种重要且常用的质量检验方法。
通过对产品的外观、尺寸、功能等方面进行检测，可以确保产品的质量符合标准要求。
在进行OQC检验时，应严格按照采样、外观检查、尺寸检测、功能测试、耐久性测试和包装检验的步骤进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
OQC检验流程图
文件编号：
版本号：A/1
发行日期：
版 本 更 改 清 单
版本
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更改人
日期
1.目的
规成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。
2. 适用围
本程序适用于本公司产品出货前的检验。
3.职责
OQC负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。
4.容
4.1 生产按包装作业指导书进行包装，即单个或最小批产品的包装，包装完成后按批次交OQC检验，需标识注明产品名称、数量、订单等信息。
5.相关文件
无
6.相关记录
《OQC质量信息反馈单》
附件：检验流程图
4.4生产依照作业指导书进行装箱。
4.5OQC装箱检验，检验容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、包装方式等。
4.6以上检验不合格，则:
a.对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；
b.检验NG批次填写《OQC质量信息反馈单》，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交OQC复检，QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。
4.7装箱检验OK后封箱，封口需贴OQC签名或盖章的封条，否则OQC不在外箱单签名（或盖检验员章）确认，并填写检验记录。
4.8对OQC检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据OQC准备的检容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，则按OQC流程返还生产进行返工。
OQC出货检验流程图
OQC出货检验流程图
作成日期： 批准 审核
作成
备货至出货区 OK 仓库 追溯同类不良 OQC
贴不良标识
OQC
出货报验
品质异常报告
ห้องสมุดไป่ตู้
OQC NG OQC 出货检验
置不合格物料区
仓库
不良原因分析 OK 制造 返工 OQC 重新检验 顾客特采 OQC 特采标识 业务 反馈给顾客 各相关部门 提出纠正预防措施 制造部 纠正预防措施实施 品管部 措施效果确认 项目部 特许出货 名词注解：1、 IQC 进料检验 2、 IPQC 制程检验 3、 PQC 半成品检验 4、 FQC 成品检验 5、 OQC 出货检验 效果标准化 出 货 仓库 报废 开具《出货检 验报告》
oqc检验流程
oqc检验流程OQC检验流程。
一、概述。
OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制环节，其主要目的是确保产品质量符合客户要求，保证产品出货质量稳定可靠。
OQC检验流程是企业质量管理体系中的重要环节，对于保障产品质量具有至关重要的作用。
二、OQC检验流程步骤。
1. 接收待检产品。
OQC检验流程的第一步是接收待检产品，包括产品的数量、型号、批次等信息。
在接收产品时，要对产品进行仔细的检查，确保产品没有损坏或错漏。
2. 抽样检验。
抽样检验是OQC检验流程中的重要环节，通过抽样检验可以对产品进行全面的质量评估。
抽样检验的方法和标准应当符合国家相关标准和客户要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验项目。
在抽样检验过程中，需要对产品进行各项检验，包括外观检查、功能检测、尺寸测量等。
对于不同类型的产品，检验项目可能有所不同，但都需要确保覆盖全面，能够有效评估产品的质量状况。
4. 检验记录。
在进行OQC检验时，需要对检验过程进行详细记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等信息。
检验记录的完整性和准确性对于产品质量的评估和追溯具有重要意义。
5. 处理不合格品。
在OQC检验中，如果发现产品存在质量问题，需要及时进行处理。
不合格品可以进行返工、报废或其他方式进行处理，确保不合格品不会流入市场，避免对客户造成损失。
6. 发布检验报告。
OQC检验流程的最后一步是发布检验报告，将检验结果及时通知相关部门，确保产品质量问题得到及时处理，避免对生产和客户造成不必要的影响。
三、OQC检验流程的意义。
OQC检验流程对于企业具有重要的意义，它可以帮助企业确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。
同时，OQC 检验流程也可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量水平。
四、总结。
OQC检验流程是企业质量管理体系中不可或缺的一部分，它直接关系到产品质量和企业形象。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC作业流程
久信电子有限公司OQC作业流程1、职责：检验员依照标准保证产品的外观和整体的性能。
品工和工程应按照质量检验人员的外观检验方法来检验有缺陷的产品，各工序OQC检验人员按C=0抽样计划标准进行抽样检验。
2、主要缺陷分为：（1）影响正常使用的功能缺点。
（2）品质性能参数低于标准规格。
（3）主件、配件及主要标识的遗失。
（4）影响产品性能的多余标识。
（5）影响销售的包装外观缺陷。
（6）客户不能接受的结构及外观严重缺陷。
3、次要缺陷分为：（1）除上述缺点之外不影响产品正常使用的缺陷。
（2）可接受缺点。
4、外观检验条件：（1）检验距离：眼睛与被测试物距离30cm/在45~90度视角。
、（2）光线：普通室内的照明灯光与被测物的距离90cm=日光灯40W（3）检验时间，每面检验时间不超过5秒钟。
5、手机外观的规范：（1）将手机分成（X=AA A 、B 、C ）（2）A A面为显示区域，及按键印刷区域。
（3）A面为显示区域以外的部位。
（4）B面为手机的侧面及天线位。
（5）C面为手机电池壳，后壳。
6、典型缺陷：（1）表面局部喷油不良、污点、油脂、灰尘、亮点、斑点，污染物。
（2）结构件的缺陷：表面移位、定位标识、杂物、缝隙、损伤、变色，色差。
（3）印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划。
（4）表面外观缺点很多，需要综合考虑这些缺点，来判定此结构件是否违反标准。
（5）划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。
（6）异色的区分：异色是跟标准所要求的颜色不一致7、（1）OQC以百为单位,在线随机抽查.（2）发现异常：1、性能与外观不良并返工于产线；2、包装材料等不良，开返工单于包装。
（3）整机良品封箱前，随机在箱内抽查（查验包装方式与箱号）（4）待包装人员封箱之前，OQC人员随机抽检包装方式与箱号及核对IMEI 号，网标，3C，封机。
（5）包装区域划分：1、合格品的存放空间及标示；2、不合格品的存放空间及不良标示。
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