包装材料验收标准
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
产品包装质检标准
产品包装质检标准一、引言产品包装质量是保证产品安全、稳定、方便运输和陈列的重要因素。
对于消费者来说，它也是评价产品质量的一个重要标准。
为了确保产品包装的质量，我们需要制定一套严格的质检标准。
二、原材料检验1. 包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
2. 印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
三、外观检验1. 包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
2. 尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
四、性能检验1. 防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
2. 密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
3. 稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
五、环保检验1. 环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
2. 可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
六、法规合规性产品的包装应符合相关国家和地区的法规要求，如食品安全法、消费者权益保护法等。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包装材料验收准则
包装材料验收准则包装材料是指用于保护和装饰物品的材料，广泛应用于各个行业和领域。
在采购和使用包装材料时，进行验收是十分重要的环节。
下面介绍一些包装材料验收准则。
首先，验收包装材料时需要检查外包装。
外包装应该完整无损，无任何污渍、划痕和油脂污渍。
如果发现包装材料有损坏或者破损，应及时与供应商进行沟通并要求更换。
其次，对于包装材料的内包装也需要进行验收。
内包装应符合相关规定，能够有效保护所包装物品。
例如，对于易碎物品的包装材料，应具有一定的缓冲和保护功能，以防止物品在运输过程中受损。
同时，还应检查包装材料是否有异味，如果有异味应当予以否决，以免影响所包装物品的质量。
此外，对于包装材料的材质也需要进行验收。
包装材料的质量直接关系到其使用寿命和包装效果。
例如，食品包装材料应具备耐油、耐温、防潮等特性，以确保食品的质量和安全。
而对于一些特殊环境下使用的包装材料，如防静电、抗辐射材料等，其材质更要具备相应的特性。
此外，对于包装材料的外观质量也需要进行验收。
包装材料的外观应该整齐、干净、无杂质。
例如，塑料包装材料应该无明显划痕和起皱，印刷要清晰，颜色要鲜艳，无残墨、污渍等。
最后，还需要注意包装材料的环保性。
在现代社会，环保已经成为社会关注的重要议题。
因此，在验收包装材料时需要关注其环保性能，例如是否符合国家环保标准，是否可以回收利用等。
综上所述，包装材料验收准则包括检查外包装和内包装的完整性，审查材质的合适性，评估外观的质量，验收防伪性能以及关注环保性能。
通过严格的包装材料验收，可以确保所采购和使用的包装材料符合标准，保证产品的质量和安全。
同时，也有助于节约资源和保护环境。
产品外包装验收准则
产品外包装验收准则简介产品外包装验收是一项重要的工作，旨在确保产品在运输和储存过程中能够保持完好无损，并且满足相关法律法规的要求。
本文档旨在提供一套简单的准则，帮助您进行产品外包装验收。
验收准则1. 外包装完整性检查：- 检查外包装是否完好无损，无明显撕裂、破损或变形。
- 确认外包装是否正确封闭，无松动或缺失的封条。
- 检查外包装上是否有明显的涂写、印刷或标记，以确保相关信息清晰可见。
2. 包装材料质量检查：- 检查包装材料是否符合相关标准，如塑料袋是否符合环保要求等。
- 确认包装材料是否有异味或其他不良气味。
3. 标签和标识检查：- 检查产品标签和标识是否齐全，包括产品名称、规格、批次号等信息。
- 核对标签和标识上的信息是否与产品实际情况相符。
4. 防潮、防水和防震性能检查：- 对于易受潮、易受水或易碎的产品，检查外包装是否具备防潮、防水和防震的性能。
- 检查外包装是否有防潮、防水和防震标识。
5. 包装容量和尺寸检查：- 检查包装容量和尺寸是否与产品实际情况相符。
- 核对包装容量和尺寸是否与产品标签上的信息一致。
6. 附件和配件检查：- 如产品有附件或配件，检查外包装中是否包含相关附件和配件，并核对数量是否正确。
7. 法律法规要求检查：- 确认产品的外包装是否符合相关的法律法规要求，如国家标准等。
- 如有需要，可以咨询专业人士对外包装进行评估。
结论通过按照以上准则进行产品外包装验收，可以确保产品在运输和储存过程中得到良好的保护，并且符合相关法律法规的要求。
请在验收过程中严格执行准则，并及时处理任何发现的问题。
包装材料验收标准
包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。
本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。
包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。
二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。
2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。
有生产许可证旳应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。
粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
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包装材料验收细则
一、目的
1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。
2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围
本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。
三、职责
1．采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。
2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。
3．包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：
1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）
2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋
3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋
4．GB 6543 瓦楞纸箱
5．GB 12904-2003 商品条码
6．GB 191—2000 包装贮运图示标识
7．GB 9683—88 复合食品包装袋卫生标准
五、检验程序
1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。
1．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。
如果标样有任何改动，请及时通知品控部。
1．2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表：
1．3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
1．4技术要求及检测方法：
1.4.1材质：按合同要求，见附表一。
1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。
用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。
尺寸偏差应符合下表规定：
1.4.3感观检测：
①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。
②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，用电子称（精度为0.1g）称量，克重偏差±10%。
1.4.4防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
1.4.5微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。
如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。
如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。
1.4.6数量：
①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。
②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。
③塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。
1.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。
1.4.7卫生要求：符合GB9683—88之规定。
由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂检验报告。
1.4.9标志、包装、运输和贮存：
产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。
包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。
2．外包装材料：包括纸箱和纸盒。
2．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。
如果标样有任何改动，请及时通知品控部。
2．2 抽样方案如下：
2．3样本的采集：确定样本量后，托盘的上、中、下三个方位都要采集到。
2．4技术要求及检测方法：
2.4.1材质：按合同规定要求做，见附表二。
2.4.2外观、尺寸：
在自然光下目测，纸箱（盒）要求成型方正，无偏斜，表面应平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷清晰、无误，图案、文字、色彩与标样一致；裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后缝隙不能超过3mm；有提绳的纸盒要检查提绳有无脱落现象；另外，纸箱每批的茶板纸色彩尽量要求一致，不能有明显色差。
尺寸：用卷尺量，与标样比对内径不得小于标样尺寸。
2.4.3强度：纸箱摇盖经开、合180゜往复5次以上，外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得
大于70mm。
并要求厂家提供检测报告。
2.4.4水分：只检测纸盒，要求：快速水分检测≤13%。
2.4.5数量：随机抽检，不得少于标注的数量。
2.4.6异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。
2.4.7标志、包装、运输和贮存：
产品应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证产品完好不受污染。
产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过一年。
六、退货和让步接收方案：
1．内包装材料：卷膜、内袋、塑托的退货和让步接收规定如下表：
2．外包装材料：纸箱和纸盒的退货和让步接收规定如下表：
七、备注：
1．若抽检到或在使用过程中发现数量有短少现象的，内包装材料以1：100赔付，***袋以
1：1000赔付，纸盒以1：10赔付，纸箱以1：5赔付。
2．在抽检过程或使用过程中发现有昆虫、毛发等杂质的，内包装材料以1：500赔付，外包装材料以1：100赔付。