液氯操作规程
液氯消毒系统安全操作规程
液氯消毒系统安全操作规程前言液氯消毒是一种常用的消毒方式，对于净化水源具有较好的效果。
液氯消毒系统需要专业人员进行操作，严格按照规程执行。
为确保消毒质量，保障人员安全，特制定本操作规程。
一、液氯消毒系统简介液氯消毒系统以液氯为消毒剂，通过控制液氯的流量和浓度，对水源进行消毒处理。
一般液氯消毒系统由集气室、酸洗室、贮氯室、液氯混合系统、加药泵、在线监测等部分组成。
二、系统操作规程1. 操作前准备•确认消毒处理区域干燥，通风良好。
•准备必要的防护用品，包括防毒面具、手套、护目镜等。
•检查液氯储存罐的压力，若压力过高，须先将液氯泄压。
•关闭液氯贮罐上的液氯进气阀门和放气阀门。
•检查是否存在液氯泄漏风险，并采取相应措施。
2. 液氯装药操作•打开贮液罐内部的进气阀门及放气阀门，使贮液罐内部达到与外界相同的压力。
•打开贮液罐内的液位计观察液位高度。
•到液氯贮存罐上方，打开罐盖，将装液氯用的软管接在贮存罐内，将另一端接至装药器头上。
•当瓶内液面下降到10～15cm时，应停止装液氯并加予标与液氯数量相当的清水，以排除器内余氯。
3. 系统操作•彻底检查液氯消毒系统是否在正常工作状态，确认泵、控制系统和管道都没有漏洞和异常情况。
•启动系统，并设置所需的液氯流量。
•检查液氯流量计，确保液氯流量和浓度均在范围内。
•启动在线监测系统，监测液氯浓度，确保水源的消毒效率和质量。
•操作完成后，要关闭液氯贮存罐的进气和放气阀门。
•液氯贮存罐空了以后，需要进行检修和维护，确保液氯罐的安全性。
三、使用注意事项•操作过程中不允许吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
•在操作液氯消毒系统前应定期进行漏检和安全检查，并参加相应的安全培训。
•操作人员必须穿戴必要的安全防护设备。
操作液氯浓度高时，更需戴好防毒面具。
•操作人员应该认真阅读液氯消毒系统操作规程，在实际操作中按规程进行操作。
四、结论液氯消毒系统操作规程的制定和执行，可以确保消毒系统的安全性和消毒效果的稳定性。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程引言概述：液氯是一种广泛应用于工业、农业和医疗领域的化学物质。
然而，由于其具有强氧化性和毒性，液氯的使用需要遵循严格的操作规程。
本文将详细介绍液氯使用的操作规程，以确保安全使用和防止事故发生。
正文内容：1. 环境准备1.1 选择合适的场所：液氯使用需要在通风良好的场所进行，以防止气体积聚和泄漏。
1.2 清理场地：在使用液氯之前，必须确保工作场地干净整洁，没有易燃物和其他危险物质。
2. 个人防护2.1 穿戴适当的防护装备：使用液氯时，必须穿戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等个人防护装备，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。
2.2 避免直接接触：液氯具有强氧化性，避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
3. 液氯存储3.1 使用专用容器：液氯应存储在专用的钢质容器中，容器必须符合相关标准，以防止泄漏和事故发生。
3.2 避免阳光直射：液氯容器应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射，以防止容器破裂。
4. 液氯运输4.1 选择合适的运输工具：液氯运输需要选择专用的运输工具，确保容器的稳定和安全。
4.2 定期检查运输工具：在运输过程中，应定期检查运输工具的状况，确保没有泄漏和损坏。
5. 液氯使用5.1 严格控制用量：在使用液氯时，必须严格控制用量，避免过量使用导致危险事故。
5.2 避免混合使用：液氯与其他化学物质混合使用可能产生危险的反应，因此应避免混合使用。
5.3 定期检查设备：使用液氯的设备应定期检查，确保设备完好，没有泄漏和损坏。
6. 废弃液氯处理6.1 严禁直接排放：废弃液氯严禁直接排放到环境中，必须采取合适的处理方式，如交由专业机构处理。
6.2 安全存储废弃液氯：废弃液氯必须安全存储，避免泄漏和污染环境。
总结：液氯使用操作规程是确保液氯安全使用的重要指南。
在使用液氯之前，必须做好环境准备和个人防护措施。
液氯的存储和运输也需要遵循相关规定，以防止泄漏和事故发生。
在使用液氯过程中，需要严格控制用量、避免混合使用，并定期检查设备状况。
液氯的各种操作规程
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂，但由于其具有强腐蚀性和毒性，操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程：1.操作场所准备：-操作场所应有良好的通风设备和工作区域，以确保操作时室内空气流通，并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥，并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护：-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩，以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀，以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具，并确保面具的密封良好，以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作：-在操作液氯前，应确保容器密封良好，并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时，应选择耐腐蚀的工具材料，如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备，禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方，容器应妥善标识，并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备：-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行，避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中，再缓慢加入液氯，避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中，以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理：-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放，或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理：-在泄漏区设置警戒线，阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之，液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，操作人员应接受专业的培训，掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种重要的化学物质，在工业、医药、农业等领域有着广泛的应用。
然而，液氯易燃易爆，对人体的伤害和环境的污染也非常大，因此，液氯的安全管理使用和操作至关重要。
本文将介绍液氯的安全管理使用操作规程。
一、液氯的安全管理1.1 液氯储存液氯储存要注意以下几点：（1）液氯储存室必须符合安全标准，墙、顶部和地板必须坚实，通风良好且符合建筑规范。
（2）储存室内的温度不得超过-40℃。
（3）液氯储罐的每个接口都必须密封良好，以避免泄漏。
（4）储存室要放置气体检测仪，定期检查液氯浓度，确保其处于安全范围内。
1.2 液氯运输和搬运在运输和搬运液氯时，必须注意以下几点：（1）使用专用车辆和容器运输液氯。
在运输过程中，容器必须在水平位置，车速不宜过快。
（2）使用液氯搬运设备，如龙门式天车、车载式叉车等。
（3）搬运时必须戴上防毒面具，穿戴防护服，以防止泄漏造成负面影响。
（4）搬运人员必须经过专业培训，并掌握相应的应急处置方法。
1.3 液氯泄漏处理液氯泄漏是一种很危险的情况，必须尽快处理。
处理时应注意以下几点：（1）迅速停止液氯的泄漏。
（2）开启通风系统，尽快将液氯泄漏现场的气体排出室外。
（3）疏散现场人员。
（4）穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服等。
（5）立即报警，并请专业人员前来处置。
1.4 液氯应急处置一旦出现液氯泄漏、火灾等情况时，必须采取以下措施：（1）紧急联系消防部门，协助灭火。
（2）切断液氯的源头，防止泄漏扩大。
（3）撤离现场人员。
（4）通知相关部门协助处理。
二、液氯的使用操作规程液氯的使用操作应该遵循以下规程：2.1 确认存储和使用设备的完好性和安全性。
2.2 确认液氯的储存和运输条件。
2.3 包装容器应正确装置，并进行好液体接头等连接。
2.4 在装置、使用和运输过程中，确保其自酸化均衡。
2.5 在全部气体排出后，才可打开液氯生气器或起动加热设备。
2.6 在打开气闸阀门之前，先检查管路是否有泄漏。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程液氯是常见的危险品之一，使用时需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
下面是液氯安全操作规程，共：一、液氯的特性液氯是一种无色、带有刺激气味的气体，成为超低温液体时，外观类似淡黄色水，是一种强氧化剂，能引起燃烧突然加剧，与其他化学物质会发生激烈反应。
二、液氯的存储1.液氯存放的地点应当是宽敞明亮，換气良好的专门库房，房间内应当标示为液氯存放的危险品库房。
2.液氯存储过程中容器应当垂直放置，与氧气、空气、油类、有机物等物质要分开存储，禁止与其他化学品混存。
3.在库房内应当按照装置的防火性质选用耐火容器，容器的外表面积小于深度的10倍，并与其它物品分开。
4.液氯容器不能暴晒于太阳下，不能靠近火源或电线、电缆。
存储环境中不能产生静电或其他机械作用。
5.库房内应当装有液氯泄漏探测仪器，人员应当隔时巡视，以防止小处泄漏积累以致危险。
三、液氯的运输1.液氯运输日常应当按照危险品的采用国际运输标签进行标示，长途运输时应装有防损坏装置，并采用专门的运输车辆。
2.运输时要避免激烈碰撞、剧烈震动、倒置压弯等操作，避免出现液氯泄漏事故。
3.驾驶员在开车前要仔细检查车辆的液氯装置是否牢固、管路是否完好，以消除设备本身的隐患。
4.液氯中毒事故最常见于运输和装卸过程，因此运输过程中必须要驾驶员带好相应的防护用品，并严格按照运输文件操作。
五、液氯的使用1.液氯使用前要先确保使用环境中没有明火和其他易燃物质。
切勿只根据经验进行施工。
2.氯气的灌装、转移、使用，必须操作人员做好必要的防护措施，拥有足够的经验和专业技能。
3.如果施工中发现出现液氯泄漏等不安全因素，必须依照应急预案紧急处理，并立即上报。
4.戴好防护装置，防护面罩、手套、防护鞋等，避免吸入氯气，并远离明火和其他易燃物质。
六、液氯事故应急措施1. 发现液氯泄漏，应立即停机、切断液氯供应，并使用专业设备泄漏废气处置，对液化液、液化气、气体交替泄漏等不同情况分别采取不同的处置方法。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生、医疗等领域。
为了确保液氯的安全使用，减少事故的发生，制定液氯使用操作规程是非常必要的。
本文旨在详细介绍液氯的使用操作规范，包括存储、搬运、操作、泄漏处理等方面的内容。
二、液氯的存储1. 存储场所：液氯应存放在专门的储罐或储存室内，储存室应设有通风设备，保持室内空气流通。
2. 温度控制：储存室内的温度应保持在-40℃至40℃之间，避免过高或过低的温度对液氯造成影响。
3. 防火措施：储存室内应禁止存放易燃物品，保持储存环境的干燥和清洁，避免火源接近液氯储存区域。
三、液氯的搬运1. 人员要求：搬运液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和搬运操作规程，掌握正确的搬运方法。
2. 使用防护装备：搬运液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 搬运工具：搬运液氯时应使用专门的搬运工具，如液氯搬运车、液氯桶等，避免直接接触液氯。
四、液氯的操作1. 操作场所：液氯操作应在通风良好的场所进行，避免在密闭空间中进行操作。
2. 操作人员：操作液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和操作规程，掌握正确的操作方法。
3. 使用防护装备：操作液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 操作工具：操作液氯时应使用专门的操作工具，如液氯注射器、液氯喷雾器等，避免直接接触液氯。
五、液氯泄漏处理1. 泄漏报警：液氯泄漏时，应立即向相关部门报警，并采取措施防止泄漏扩散。
2. 疏散人员：在液氯泄漏现场，应迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 封锁泄漏源：在液氯泄漏现场，应尽快封锁泄漏源，避免液氯继续泄漏。
4. 清除泄漏物：泄漏物应由专业人员进行清除，使用合适的吸附剂进行吸附，避免污染环境。
六、液氯事故应急预案1. 制定应急预案：液氯使用单位应制定液氯事故应急预案，明确各级人员的职责和应急措施。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生清洁、游泳池消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以规范液氯的使用过程，保障工作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、配制、投加等环节。
三、液氯的基本性质1. 外观：液氯为无色液体，具有刺激性气味。
2. 密度：液氯的密度约为1.4g/cm³。
3. 熔点：液氯的熔点为-101℃。
4. 沸点：液氯的沸点为-34.6℃。
5. 不溶于水，能与有机物发生剧烈反应。
四、液氯的储存1. 储存场所：液氯应储存在通风良好、阴凉干燥的仓库或者储罐内，远离火源和易燃物。
2. 储存容器：液氯储存容器应为耐腐蚀的材质制成，密封性好，容量适中。
3. 标识标志：储存场所应设置液氯的安全标识标志，包括危（wei）险品标志、警示标志等。
五、液氯的运输1. 运输工具：液氯应使用专用的液氯运输车辆进行运输，确保运输过程中不发生泄漏和事故。
2. 装载方式：液氯运输车辆应采用密封装载方式，严禁与易燃物、有机物等混装混运。
3. 运输路线：液氯的运输路线应避开人口密集区、火源和易燃物储存区，选择安全通畅的道路。
六、液氯的配制1. 配制设备：液氯的配制应使用专用的配制设备，确保操作安全。
2. 配制比例：根据实际需要，按照规定的比例将液氯与水进行配制。
3. 搅拌均匀：配制过程中应进行充分搅拌，确保液氯与水充分混合。
七、液氯的投加1. 投加量控制：根据实际需要，按照规定的投加量将配制好的液氯投加到目标水体中。
2. 投加方法：液氯的投加可以采用手动投加或者自动投加方式，根据具体情况选择合适的方法。
3. 投加时间：液氯的投加时间应根据水体的污染程度和处理要求确定，确保投加效果。
八、液氯的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 液氯操作区域应保持通风良好，避免气体积聚。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的氧化剂，广泛应用于水处理、消毒、污水处理等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以指导液氯的正确使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用液氯的场所，包括但不限于水处理厂、游泳池、消毒站等。
三、液氯的性质和危害性1. 液氯是一种黄绿色液体，有刺激性气味。
2. 液氯具有强氧化性，能与有机物和可燃物发生剧烈反应，容易引发火灾或爆炸。
3. 液氯有毒，吸入或接触皮肤会导致严重的刺激和灼伤。
4. 液氯与水反应生成氯气，氯气具有刺激性气味，对呼吸系统有害。
四、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和可燃物。
2. 液氯的储存区域应设有明显的警示标识，禁止吸烟和明火。
3. 液氯的储罐应定期检查，确保无漏气现象。
4. 液氯的运输应遵守相关法规和规定，采取防护措施，防止泄漏和事故发生。
五、液氯的使用操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查液氯储罐和输送管道是否完好，确保无泄漏。
3. 打开液氯储罐的阀门，调整流量控制阀，使液氯缓慢流入使用设备或容器。
4. 使用液氯时，应保持设备和容器的密封性，防止液氯泄漏。
5. 液氯使用完毕后，关闭储罐的阀门，切断液氯供应。
6. 清洗使用设备和容器，确保无残留液氯。
7. 将使用过的液氯容器妥善处理，不得随意丢弃。
六、液氯事故应急处理1. 发生液氯泄漏时，应立即撤离人员，远离泄漏区域。
2. 切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或电火花。
3. 封闭泄漏区域，防止液氯蒸气扩散。
4. 通知相关部门和专业人员进行事故处理。
七、液氯的常见问题及解决方法1. 液氯储罐压力异常升高：立即停止使用，检查储罐和输送管道是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
2. 液氯供应中断：检查储罐和输送管道是否有堵塞，清除堵塞物。
3. 液氯使用设备故障：停止使用设备，检查设备是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
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四期液氯操作规程
一、冷冻岗位
（一）序言
本岗位是采用YORKS杆制冷压缩机对R22进行压缩、分离、冷凝、过冷后送氯气液化岗位。
（二）工艺流程及重要控制参数
1、工艺流程方框图
氟利昂气体来自液化器
2 、工艺流程叙述
来自氯气液化器的低温低压的氟里昂气体经吸气过滤器进入螺杆压缩机，从压缩机出来的高温高压氟里昂气体经过油分离器分离后，进入氟里昂冷凝器被冷凝成低温高压氟里昂液体，流入贮液器，从贮液器出来的氟里昂分二路：一路经经济器壳程，变为过冷氟里昂液体，供给液化器（4E-601A/B/C）,在液化器（4E-601A/B/C）内蒸发后，回到压缩机入口，另一路经节流阀后进入经济器管程蒸发吸热，冷却经济器壳程中氟里昂后返回到压缩机补气口，这样就构成了制冷循环。
2、工艺控制指标
约克机组工艺指标：
4K601C工艺指标
允许启动压缩机时最高滑阀位置
10%
滑阀加载前启动时间20sec
滑阀卸载停机时间60sec
自动开机时最小滑阀位置10%
（三）操作
1、开车
图RWF螺杆式氯气液化机组系统流程图
操作类别
序号操作步骤要求
系统吹扫 1
机组及整个系统安装完毕后，用钢瓶氮气对氟里昂
管道、油路管道进行吹扫1、不得少于三次
2、注意污物不得吹入
压缩机内
系统试漏 1 拆除安全阀
油精过滤器
1.2正常开车
2、正常操作
2.1机组运行时，液化器内冷冻机油的回收
在低温情况运行时，可能会有少量冷冻机油带入液化器而影响换热效果，可通过回油器分离后回收：
2.2系统日常操作
2.3故障原因及处理方法
3、停车
本机组装有安全保护装置，当压力、温度超过规定范围或电机超载时，压缩机
将自动停车，此时指示灯亮，显示相应发生故障的部位，必须消除故障后，才 能再次开车
注意：无论是正常停车还是自动突然停车，一旦压缩机停止, 须迅速关闭吸气阀，以免油通过吸气倒入液化器中。
二、液化岗位 （一）序言
本岗位是将氯处理送来的干燥氯气在液化器内与低温的氟 里昂液体进行间接换热，将氯气液化，尾气送去合成盐酸。
（二）工艺流程及重要控制参数
1、工艺流程方框图
2、 工艺流程叙述
来自四期氯处理的干燥氯气进入氯气液化器与冷冻岗位送 来的氟里昂液体进行间接换热，被液化成液氯，低温氟里昂液 体吸收热量而汽化变成气体，被压缩机吸入、压缩、排出、冷 凝、输出，按这样的工序循环工作。
液氯和未被液化的气氯以 及部分不凝性气体被送到气液分离器分离， 尾气送去合成盐酸, 液氯流入液氯贮罐。
3、 工艺控制指标
序 指标名称
指标要求 取样点
频率
方法
分析者
自动（故障）
（三）操作
1、开车
1.1开车前准备
1.1.1废气处理系统检查：确保纳氏泵正常使用，系统畅通，确保氯气系统需要抽气时能迅速抽走氯气送事故处理系统，检查好后，关闭抽气系统阀门；
1.1.2氯系统检查：系统试压0.5MPQ不漏，包括设备、管道、阀门、仪表等；
1.1.3氯气泄压系统检查，安全阀应调校合格；
1.1.4各系统试压、检查完毕，系统抽空；关闭原氯系统、废气系统及液氯系统阀门，关闭液氯贮槽、液化器、分离器等设备上的阀门；
1.2 正常开车
1.2.1打开氯气总管前的阀门，打开氯气液化器氯气进口阀,
打开一台气液分离器上的尾气阀，打开尾氯总管通往四期事故塔阀门，打开液氯贮槽的液氯进口阀，并根据贮槽内的压力适当打开贮槽上的平衡阀；
1.2.2电解槽通电后，联系四期氯处理、中控人员，通过调节
尾氯总管去事故塔的阀门，控制原氯压力0.3-0.38Mpa ;
1.2.3原氯气纯度达80%后，冷冻系统开车，慢慢打开对应系统的气液分离器的
尾气阀一圈左右。
1.2.4取样分析尾气纯度和含氢量，以此来调节分离器上尾气阀门开启度和液化温度；
1.2.5待氯纯度》70%含H<1%后，通知合成盐酸打开液化尾气阀门，稍开去合成盐酸的阀门；
1.2.6待合成盐酸开车后，渐关尾氯总管去事故塔的阀门，并启动尾氯调节阀，控制尾氯去合成盐酸的压力；
1.2.7根据系统的负荷，增开约克机组；
1.2.8开车正常后，对设备的温度、压力、液位等作全面检查。
2、正常操作
2.1纳氏泵操作法
2.1.1开车前准备
2.1.1.1系统有一定量的酸（新泵试车时要加好酸）打开纳氏泵出口阀，打开酸冷却器的冷却水阀，和循环酸阀；
2.1.1.2打开缓冲罐出口阀，其余阀门处于关闭状态；
2.1.1.3盘车3s5转，检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象或磨擦声；
2.1.2开车
2.1.2.1打开进酸阀向泵中灌入浓硫酸，当泵中的酸液位达视镜中心线时，立即送电开车，同时缓缓打开进气阀门；
2.1.2.2待泵运转正常后，慢慢打开需要抽气管路上的抽气阀；
2.1.2.3观察泵的压力，电流、真空度是否正常；
2.1.3正常操作
2.1.
3.1经常观察仪表读数，酸的液位，轴承温度是否正常，机械密封是否泄漏。
泵的振动和噪声等情况是否正常，如有异常及时处理；
2.1.
3.2对备用泵每班盘车一次，每次盘车至少5转以上;
2.1.
3.3当泵中硫酸浓度小于93%寸，打开纳氏泵加酸阀关小循环阀、出口阀，打开放酸阀，注意维持硫酸分离器液面正常，换酸结束时，关闭放酸阀，打开循环酸阀、出口阀，关闭加酸阀；
2.1.
3.4注意浓硫酸罐中的液位及时加酸，稀硫酸罐中的稀酸应及时打走；
2.1.4停车
2.1.4.1关闭纳氏泵进口阀；
2.1.4.2停止马达运转；
2.1.4.3关闭纳氏泵出口阀、进酸阀;
2.1.4.4关闭硫酸冷却器冷却水阀。
2.2包装磁力泵操作
2.2.1开车前准备工作
2.2.2原始开车
2.3系统日常操作
2.3.1 根据原氯压力、纯度把液化温度、尾气压力、尾气
含氯、尾气含氢控制在正常范围内。
232经常检查液氯贮槽液位，禁止超装（充装量小于容量的80%。
233注意检查气液分离器液面，控制在60%^下，液面过高应及时处理，防止液氯进入尾气管中。
2.3.4 需要包装时，开启液氯包装泵，向包装岗位送液氯。
2.4故障原因及其处理方法
2.4.1 纳氏泵
242包装磁力泵（见附件）
243液化岗位
3、停车
3.1正常停车
3.1.1接到调度降电流通知后，注意控制原氯及尾气压力,
开始降电流时，通知冷冻岗位调节制冷量，控制液化器温度，并通知盐酸岗位。
3.1.2当盐酸停炉后，把尾气切换到去事故处理塔的管线上，关闭去盐酸的阀门，通知冷冻岗位停车。
3.1.3关闭液化器氯气进口阀。
3.1.4待液化器内液氯流完后，关闭气液分离器上尾气阀
3.1.5关闭液氯贮槽的进出口阀门。
3.1.6向调度汇报停车完毕。
三、附录：
1、管道及仪表流程图
2、岗位有关制度
3、开车确认表
4、氯氢处理紧急停车处理预案
5、原始记录表单
&设备一览表
附录一：管道及仪表流程图
1、液氯液化
2、螺杆约克机组
3、液氯包装
附录二：岗位有关制度
岗位有关制度
1.原始记录报表
1.1岗位操作人员在上班期间有填好、保管好原始记录表的责
任；
1.2原始记录报表填定要准确及时，字体应仿宋化；
1.3原始记录报表版面整洁，无涂改、无破损；
2.交接班制度（见交接班记录本）
3.巡回检查
3.1应按时认真检查；
3.2发现问题及时向班长、调度汇报，并及时处理；
4.安全与劳动保护
4.1正确穿戴劳保用品；
4.2发现问题或发生事故应及时处理并及时准确汇报；
5.卫生
5.1每班必须对本班负责的设备进行擦洗；
5.2每班都必须打扫工作场地；
5.3正常生产情况下，每小时巡检一次，生产原始记录1次/小
时；
6.对讲机使用规定
6.1正常生产情况下，本工段内相关岗位每小时联系一次；
6.2遇不正常情况下，应随时联系；
7.设备维护保养
7.1岗位操作人员对使用和管理的生产设备，应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）；
7.2经常做到设备清洁，无跑、冒、滴、漏现象；
7.3对传动设备，要按“五定”的要求添加润滑油；
7.4按要求填写设备的运行记录；附录三：开车确认表
四期液氯开车确认表
开车时间：年月日时分开车人员：工段主管：调度:。