消泡剂
消泡剂失效原因
消泡剂失效原因
消泡剂失效的原因有多种，具体如下：
1.消泡剂的选用不匹配。
不同的体系中适用的消泡剂种类是完全不同的，比如强酸强碱体系需要选用耐酸耐碱的消泡剂。
如果消泡剂没有足够的耐酸耐碱性，其中的硅油就会分解，从而导致消泡剂失效。
2.消泡剂没有产生任何消泡剂的作用。
3.储存方式不正确导致消泡剂失效。
4.消泡剂投放比例太小导致无法达到理想的效果。
5.温度过高或PH值过大，但选择的消泡剂没有耐高温耐碱性的特性。
6.助泡表面活性剂吸附在消泡剂微粒上，使其活性成分被增溶，表面性质发生变化，从而丧失了消泡效果。
以上就是消泡剂失效的原因，在使用消泡剂时，务必选择合适的体系匹配的消泡剂，同时注意储存和使用时的环境条件，才能确保消泡剂发挥最佳效果。
消泡剂的主要成分和作用
消泡剂的主要成分和作用消泡剂是一种常见的化学添加剂，主要作用是防止液体中产生过多的气泡。
它可以被广泛应用于食品加工、药品生产、化妆品制造以及工业生产中的各个领域。
消泡剂的主要成分可以分为有机和无机两大类。
有机消泡剂主要是由表面活性剂和抗泡剂组成，而无机消泡剂则是以硅酸盐为主要成分。
这些成分在液体中起到破坏气泡膜的作用，从而防止气泡形成和积聚。
消泡剂的作用主要体现在以下几个方面：1. 抑制气泡形成：消泡剂的主要作用是破坏气泡膜，从而抑制气泡的形成。
当液体中存在大量气体或气泡时，消泡剂可以迅速与气体接触，并将其分散或溶解，防止气泡进一步形成。
2. 降低液体表面张力：消泡剂可以降低液体的表面张力，使气泡更容易破裂。
液体表面张力越小，气泡破裂的能量也越小，从而更容易消除气泡。
3. 分散气泡：消泡剂可以通过改变液体中气泡的分布状态，将气泡分散到更广泛的范围内。
这样可以减少气泡的聚集和堆积，防止气泡对工艺过程的影响。
4. 提高液体的流动性：消泡剂可以改变液体的流动性，使其更加顺滑。
当液体中存在大量气泡时，会影响液体的流动性，使得液体在输送和加工过程中产生阻力。
消泡剂的加入可以减少气泡的存在，从而提高液体的流动性。
5. 防止氧化和污染：在一些特殊的工艺过程中，气泡的存在可能会导致氧化或污染。
消泡剂可以有效地防止气泡的产生，从而减少氧气和其他污染物质的接触，保持产品的质量和纯度。
消泡剂的应用范围非常广泛。
在食品加工中，消泡剂常常用于去除液体中的气泡，使食品更加美观和口感更好。
在药品生产中，消泡剂可以防止药液中气泡的产生，保证药品的稳定性和有效性。
在化妆品制造中，消泡剂可以改善化妆品的质地和触感，使其更易于涂抹和吸收。
在工业生产中，消泡剂可以用于防止液体中的气泡对生产过程的干扰，提高生产效率和产品质量。
消泡剂作为一种重要的化学添加剂，在各个领域中扮演着重要的角色。
它的主要成分包括有机和无机两大类，主要作用是防止液体中产生过多的气泡。
消泡剂简介
消泡剂消泡剂是一种适合粉体涂料和水泥及石膏基干混砂浆的产品，由多种有机高分子化合物反应与表面活性剂反应，结合特殊载体，利用先进的生产工艺和设备而成。
它具有易分散，消泡迅速，稳定性高，适应性强，相容性好和添加量低等特点。
消泡剂能够对在建筑材料施工或生产工程中产生的微泡进行消泡，达到成品表面平整光滑，内部结构致密，提高产品性能;并使产品具有极佳的持久性和剪切稳定性以及增加强度。
在施工中，由于干粉料与水搅拌时，经常会产生气泡，影响产品的美观性。
适量添加干粉消泡剂，在干粉砂浆产品中能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
干粉消泡剂优点：1、优异的抑泡效果，抑制物料在搅拌过程中产生气泡。
2、扩散性、渗透性好，消泡迅速，达到成品表面平整光滑，内部结构致密，提高产品性能效果显著。
3、与其他外加剂适应性强相容性好。
4、化学性稳定，不影响起泡体系的基本性质，并使产品具有极佳的持久性和剪切稳定性以及增加成品强度。
5、消（抑）泡效果明显，添加量低，降低生产成本。
6、安全性高，不属危险品。
砂浆中含有适量大小且均匀分布的密闭稳定小气泡，会大大改善砂浆的抗冻融性、耐磨性、耐久性和抗干缩性等性能，但是气泡不均匀或不稳定不仅会使自流平砂浆表面粗糙不堪，还会大大影响其强度及其他性能。
选择适宜的消泡剂可以加速不稳定的大气泡的破裂和排除，使气泡均匀，从面改善砂浆的性能。
这是因为消泡剂也是一种表面活性剂，它在砂浆中不但能消除气泡，还是稳定气泡的稳泡剂。
石膏基自流平砂浆体系中加入消泡剂后，可以使自流平砂浆流动度增大、改善砂浆硬化后的表观状态、增大砂浆的湿密度，从而使自流平砂浆硬化后的抗压、抗折强度等有显著提高。
现在砂浆产品中使用的粉体消泡剂主要以进口复合消泡剂为主，不同牌号的消泡剂在同一砂浆产品中的适宜性存在差异，导致砂浆产品的性能也存在差异。
在需要应用消泡剂的砂浆产品中选择适合的消泡剂，对砂浆综合性能的提高有很大帮助。
消泡剂用法
消泡剂用法消泡剂用法详解什么是消泡剂？消泡剂，又称为除泡剂，是一种能够降低液体表面张力，从而有效减少或消除气泡形成的化学物质。
它广泛应用于各个领域，如食品加工、制药、化工、洗涤剂等。
消泡剂的常见用途消泡剂在不同工艺中有着不同的用途，下面列举了一些常见的用法：1. 食品加工•在酿酒过程中，添加适量消泡剂可以防止发酵过程中产生过多的泡沫。
•在乳制品加工中，消泡剂可以避免牛奶和乳制品溢出容器。
•在油炸食品中，消泡剂可以减少油中的气泡，并提高食品的口感。
2. 制药工业•在药物生产和混合过程中，消泡剂可以有效降低药液的表面张力，从而避免泡沫对药品质量的影响。
•在注射药物和输液过程中，通过添加消泡剂可减少气泡，确保药物的正确剂量。
3. 化工工艺•在液体化工生产中，消泡剂可以防止泡沫堆积和溢出，从而提高生产效率。
•在油田钻井过程中，消泡剂可以避免泡沫对钻井液和地层注水的干扰。
4. 洗涤剂•在洗衣粉、洗涤液和洗碗液中添加一定量的消泡剂可以减少洗涤过程中的泡沫，提高洗涤效果。
•在洗澡液和洗发水中添加消泡剂，可以使洗涤液更容易冲洗，无需过多水洗。
5. 其他领域•在泡沫塑料生产过程中，消泡剂可以提高产品的透明度和质量。
•在汽车制造中，消泡剂用于去除涂漆和胶水中的泡沫，确保涂层的质量。
以上仅是消泡剂的一些常见用途，实际上消泡剂的应用范围非常广泛，根据不同的领域和需求，使用方法和用量也会有所不同。
请在具体使用前仔细阅读并遵循产品说明书中的使用方法和要求。
继续上面所列举的消泡剂的常见用途，下面将详细讲解其中几个用法的使用方法和注意事项：1. 食品加工中的消泡剂使用方法和注意事项•在酿酒过程中，消泡剂的使用量通常是根据酿造容器大小和发酵液的泡沫情况来确定的。
一般建议适量添加，可以根据酒液的泡沫程度进行调整。
•在乳制品加工中，消泡剂的用量应根据乳液泡沫的严重程度来决定。
一般来说，可以在加工前或加工过程中将消泡剂均匀地添加到乳液中。
常见消泡剂的成分分析
常见消泡剂的成分分析消泡剂是一种在液体表面形成一层薄膜，抑制气泡形成和稳定气泡破裂的物质。
常见的消泡剂成分主要包括有机物、无机物和表面活性剂等。
1.有机物消泡剂有机物消泡剂是指由有机化合物制备的消泡剂。
常见有机物消泡剂成分包括：-脂肪醇类：如十六醇、十八醇，它们具有较高的界面活性性能，能够有效地破除液体表面的气泡。
-脂肪酸类：如硬脂酸、油酸，可与界面活性剂结合，增加界面活性剂的消泡效果。
-硅油类：如聚二甲基硅氧烷、聚硅酮，具有良好的消泡性能，能够在液体表面形成稳定的无机膜。
-羧酸类：如聚乙二醇酸、聚酸酐，具有较高的吸湿性能，可降低溶液表面的张力，从而减少气泡的形成。
2.无机物消泡剂无机物消泡剂是指由无机化合物制备的消泡剂。
常见无机物消泡剂成分包括：-矽酸盐：如硅酸钠、硅酸钾，能够减少溶液表面的张力，阻止气泡的形成和破裂。
-碳酸钙：具有吸湿性和抗盐碱性能，可通过吸附在气泡表面减少气泡的形成。
-硅酸铝钠：具有良好的降泡性能，可以减少液体中的气泡。
3.表面活性剂消泡剂表面活性剂是一类能够降低液体表面张力的化合物，常用作消泡剂的成分包括：-阳离子表面活性剂：如石碱基二甲基溴化铵、椰子醇基二甲基溴化铵，能够在液体表面形成一层有机膜，有效地抑制气泡的形成。
-非离子表面活性剂：如辛醇聚氧乙烯醚、聚醚硅油，可降低液体表面的张力，减少气泡的形成。
-阴离子表面活性剂：如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，具有较强的消泡性能。
综上所述，常见消泡剂的成分包括有机物消泡剂、无机物消泡剂和表面活性剂消泡剂。
这些成分能够有效地降低液体表面的张力，阻止气泡的形成和稳定气泡的破裂，从而实现消泡的效果。
不同的消泡剂成分在不同的液体体系中具有不同的消泡效果，因此在使用消泡剂时需要根据具体的应用需求选择合适的成分。
消泡剂的原材料
消泡剂的原材料
消泡剂的原材料主要包括以下几类：
1. 表面活性剂：表面活性剂是消泡剂的主要成分之一，可以降低液体表面的张力，使气泡难以形成。
常用的表面活性剂包括肥皂、酒精、甘油等。
2. 抑制剂：抑制剂是一种能够抑制气泡形成的物质。
它们通常是一些蛋白质或多糖物质，可以吸附在气泡表面，使气泡形成的过程变得缓慢或停止。
3. 添加剂：一些化学物质如硅酸盐和磷酸盐等也经常用作消泡剂的添加剂。
这些添加剂可以通过增加液体的黏度和降低气泡的浮力来消除气泡。
4. 其他化学物质：某些化学品如聚醚、硅油、酒精、醇类、糖类以及氨水、盐酸等也可以作为消泡剂的成分。
它们在特定应用场景下具有高效的消泡效果。
这些原材料的组合方式会根据不同的应用场景和需求进行变化，以达到最佳的消泡效果。
在选择和使用消泡剂时，需要根据具体的情况选择适合的消泡剂类型和原料。
消泡剂的原理、选用选择及使用方法
消泡剂的原理、选用选择及使用方法消泡剂，也称消沫剂，是在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。
我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
一、消泡剂原理其实，一般情况下消泡剂是通过两种途径来消除泡沫的。
1. 消泡剂在泡沫中扩散，扩散时在泡沫壁上形成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂。
2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。
凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。
消泡剂大致可分两类: 一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。
最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。
它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。
有机硅消泡剂不仅能有效地破除已经生成的泡沫，而且可以显著地抑制泡沫，防止泡沫的生成。
它的使用量很少，只要加入起泡介质重量的百万分之一（1ppm），即能产生消泡效果。
有机硅消泡剂用途和应用领域广泛，在红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、土霉素等发酵工业中用作消泡剂。
近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。
就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。
二、消泡剂的用量和用法消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多又会引起污染问题。
所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%～2% 的消泡乳剂。
其用量根据工艺条件而适当变化。
消泡剂评价标准
消泡剂评价标准
消泡剂的评价标准主要包括以下几个方面：
1.消泡效率：消泡剂在单位时间内能够消除的泡沫的数量或体积。
这是评估消泡剂性能的重要指标，能够反映消泡剂的活性和作用效果。
2.持久性：消泡剂在使用后能够持续有效地发挥作用的时间。
一些
消泡剂在初期可以很好地消除泡沫，但随着时间的推移，其效果会逐渐降低，这会影响生产过程中的质量控制。
因此，评估消泡剂的持久性对于确定其在实际应用中的性能至关重要。
3.分散稳定性：消泡剂在体系液中的相容性。
这是评估消泡剂品质
的重要指标，因为消泡剂需要在体系液中均匀分散才能发挥最佳效果。
4.耐高温性能：如果环境有耐高温的需求，可以通过煮沸的方式来
观察破乳与否。
一般破乳表现为两种形态：液态和胶状物。
判断依据包括随时间增加破乳量越少越好，以及无法观察到明显破乳可以通过过滤的方式来进一步观察析出物来进行对比。
5.消泡速度和持久抑泡性：这两个特性是一对此消彼长的负相关特
征，可以根据实际需求选取最适合自身环境的平衡点。
请注意，以上标准仅供参考，具体评价还需要根据实际应用环境和需求进行综合评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图示
2.消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡 破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向 气液界面扩散, 使具有稳泡作用的 表面活性剂难以发生恢复膜弹性的 能力。
3.消泡剂能促使液膜排液,因而导致 气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫 的稳定性,添加一种加速泡沫排液的 物质,也可以起到消泡作用。
4.添加疏水固体颗粒可导致气泡破 灭
•消泡剂是利用其界面特性起到消泡效果的，根据 破泡理论，通过泡膜和消泡剂的表面张力找出界面 引力要求的侵入系数(E)和扩张系数(s)中所表述的 消泡作用的相互关系。在水性涂料中建筑乳液和消 泡剂的表面上，测定其界面张力的结果，如表1所 示。 表1 消泡剂的成分不同对分散液滴能力的影响 消泡的成分 液滴大小/微米 金属皂类 7.3 石蜡类 8.2 硅酮类 5.2 复合硅酮类 4.8
消泡剂
活性成份
乳化剂
载体
乳化助剂
活性成份
• 作用：破泡、消泡，减小表面张力; • 代表物：硅油、聚醚类、高级醇等。
乳化剂
• 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分 散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 • 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、 op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
载体
• 作用：有助于载体和起泡体系的结合，易 于分散到起泡体系里，把两者结合起来， 其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可 以降低成本。 • 代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳 香烃、含氧溶剂等
其衰减的机理主要有气体透过液膜的扩 散和液膜的排液这两个方面，这两种性质是 泡沫本身固有的属性,与表面活性剂的存在与 否都没有关系,但是这两种衰减机理,只在泡 沫体系形成的初始阶段作用比较明显,随着泡 沫体系的衰减,这两种作用逐渐减弱,使得泡 沫衰减的速率逐渐变慢。
泡沫的稳定因 泡沫产生的直接原因是表面活性剂的存 在, 使溶液的表面张力降低,在此原因和泡沫衰 减机理的共同作用下,不同的泡沫体系表现出 不同的稳定性能。主要和以下几种因素有关: 起泡溶液的表面张力、泡沫的表面粘度、溶 液的粘度、表面张力的自我修复作用(即Gibbs 表面弹性和Marangoni效应)、液膜的表面双 电层斥力和熵斥力、表面活性剂的疏水端结 构和空间位阻效应等。
在日常生活中烧饭、下饺子、煮面条， 稍不留神，就能因泡沫而溢锅；在儿时玩的 吹泡泡，吹出五彩缤纷的泡沫，漫天飘浮； 在急速倒入杯中的啤酒所溢出的泡沫；在海 水拍岸，击打在海岸边礁石所形成的壮观的 泡沫；还有在人们洗涤衣物时，常见的肥皂、 洗衣粉水液泡沫；沐浴露、洗发香波所产生 的泡沫更是再熟悉不过的了。
消泡机理的各种观点
• 泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡 沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的 表面张力。 因为这些物质一般对水的溶解 度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部, 而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表 面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、 延伸,最后破裂。
泡沫体系的三阶段变化
• 即使外观看来平静、比较稳定的泡沫体系， 泡沫液也在不断地下落、蒸发，不断进行 曲率的倒数就 着下述三阶段的变化： (1)气泡大小分布的变化 是曲率半径 。 液膜包裹的一个气泡，就像一个吹鼓了的 圆越大曲率越 气球。由于气球膜有收缩力，所以气球中 小,曲率越小,曲 压力大于气球外的压力；同样气泡膜有表 率半径也就越 面张力，气泡中压力大于气泡外的压力。 气泡大小的再分布，就是由气泡膜内气体 大。 的压力变化引起的。气泡中气体压力的大 小，依赖气泡膜的曲率半径
这些因素之间不是独立存在的,一种因 素的改变会使其他的一些因素也改变。影响 泡沫的稳定性最主要的因素就是液膜的弹性 和排液速率,从这个角度考虑可以看出在不 同的泡沫体系中泡沫稳定性影响的主要因素 都是不同的,并且往往有时几种影响因素同 时存在、共同作用。
除以上这些因素外还有些因素也会影 响到泡沫的稳定性,如泡沫的大小、溶质与 溶剂的配合、温度、pH值、溶剂的蒸发速 率、泡沫的受冲击程度以及表面活性剂的 吸附速率等。
• 破泡剂是在液体起泡后加入，它能迅速将气泡 破坏，降低液面。譬如在工业涂料的循环线上 出现气泡时，及时添加的助剂即为破泡剂。 • 抑泡剂是为预防涂料起泡的助剂。在涂装现场 用毛辊刷或喷涂等形式于涂装前加入，的空气， 在生产涂料时使用，可以减少气泡使涂料易于 研磨。对于泡膜较厚的高粘度涂料，也可以起 到减少膜中的气泡的作用。 • 消泡剂一般均含有破泡、抑泡、脱泡的多种作 用，有时做到十分明确的区分比较困难，最好 根据用途的不同选择合适的、具有最佳作用的 助剂。
• 侵入系数(E)，扩张系数(s)，其值越 大．消泡效果就越好。表1的结果显示， 硅酮及复合硅酮类的消泡剂比起金属皂、 石蜡类的消泡剂而言效果极强。
加入阴离子界面活性剂的涂料比加入非离子界面活 性剂的涂料起泡要多而且不易消泡。
这种现象是因泡膜液体的推流作用造成了液体的 吸附层分子的结合力、亲水性的增强．而且通过泡膜 的电荷作 用起到了气泡的稳定化作用。据此观点可以 认为，与非离子相比，加入电荷强的阴离子界面活性 剂后的涂料出现了不易消泡的现象。因此，金属皂类、 石蜡类的消泡 剂在添加非离子界面活性剂的涂料中有 效，在添加阴离子界面活性剂的涂料中效果不太理想。 但是，硅酮、复合硅酮类的消泡剂，不仅对添加非离 子界面活性剂有 效，而且对添加阴离子界面活性剂也 发挥消泡效果。消泡剂因种类的不同．与起泡因子有 关的阴离子界面活性剂中的离子性有选择性，因此与 金属皂类、石蜡类的消 泡剂相比，对于硅酮、复合硅 酮类的消泡剂而言．无论涂料中添加了何种界面活性 剂，其消泡效果均非常好
总之，泡沫的存在，影响着国民经 济各个部门、方方面面，若不能很好地 加以解决，可以毫不夸张的说，“泡沫” 将成为我们的拦路虎，成为某些过程的 “瓶颈” 。因此，作为表面处理专业的 学生，对消泡剂的了解也是必要的。
泡沫的稳定原理
泡沫的衰减机理 在重力和压力差存在的条件下泡沫的 液膜会不均衡的流动排液,气泡中的气体也 会因为泡膜两边压力差不同的原因不断的 发生扩散渗透, 所以泡沫本身的不稳定性 主要从动力学方面得以体现。
产生泡沫时, 由于液体与气体的接触表面迅速 增加, 体系的自由能也迅速增加。泡沫体系自由能 的增加,是表面张力和增加表面积的乘积。泡沫产 生的难易程度与液体体系的表面张力直接有关, 表 面张力越低, 体系形成泡沫所需的自由能就越小, 就越易生成泡沫。
泡沫是热力学不稳定体系 热力学第二定律指出：自发过程，总是从 自由能较高的状态向自由能较低的状态变 化。起泡过程中自由能变化如下： △G=γ△A △G——自由能的变化 △A——表面积的变化 γ——比表面能
消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中 会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。消泡中消泡 前消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接 枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑 泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境 如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、 纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、 造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
我国著名的表面物理学家赵国玺教授对 泡沫的定义为:泡沫是气体分散于液体中的分 散体系,气体是分散相(不连续相),液体是分散 介质(连续相),液体中的气泡上升至液面, 形成 少量液体构成的以液膜隔开气体的气泡聚集 物。目前,国内外学者一致认为:泡沫本身是一 种热力学不稳定体系,当气体进入含有表面活 性剂的溶液中时,便会形成长时间稳定的泡沫 体系泡沫是一种普遍的自然现象，对于我们 大家来说，也许并不陌生。
起泡时，液体表面积增加，△A为正值，因而 △G为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程。 另一方面，泡沫的气液界面非常大，例如：半径 1cm厚 0.001cm的一个气泡，内外两面的气液界面 达25cm2；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积 只有0.2cm2,相差上百倍。显然，液体起泡后，表面 自由能比无泡状态高得多。泡沫破灭、合并的过程 中，△A是一个绝对值很大的负数，也就是说泡沫 破灭、合并的过程，自由能减小的数值很大。因此 泡沫的热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表 面积的无泡状态。
泡沫的危害
★ 生产能力受到大大的限制 ★ 造成原料和产品的浪费 ★ 延长了反应周期 ★ 影响产品品质 ★ 不利于准确计量 ★ 污染环境、引起事故的原因之一
此外，还有染色上的高温喷染、 溢流染色等新技术的应用，如不解决 泡沫的问题，是无法实现的。又如现 在十分普及的洗衣机，若不是解决洗 衣粉、洗涤剂的无泡、低泡问题，那 么洗衣机也就不能够如此地普及应用。 以上这些还远远不是泡沫危害的全部， 但足以见到它的严重性。
• （2）气泡液膜变薄 取一杯泡沫，放置一段时间，就会在杯底 部出现一些液体，而逐渐形成液相及液面 上的泡沫相这样具有界面的两层。底部出 现的液体一部分是泡沫破灭形成的，一部 分是气泡膜变薄，排出液体形成的。 泡沫生成初期，泡沫液还比较厚，以后因 蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力的影响 向下排液，泡沫液随时间延续而变薄。
消泡剂及其应用
泡沫的定义及形成
泡沫（foam）泡沫的研究最早可以追溯 到柏拉图时代但几百年来,人们对泡沫的定义 一直没有形成统一的认识。美国胶体化学家 L· Osipow和道康宁公司的R· Smith从泡沫 I· F· 的密度方面对泡沫进行了定义;日本的伊藤光 一从泡沫结构的角度对泡沫进行了定义,但是 却忽略了气泡间的相互联系。
乳化助剂
• 作用：使乳化效果更好。 • 代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增 粘剂：CMC、聚乙烯醚等。
消泡剂的种类
• 根据其作用分类，消泡剂可分为破泡剂、抑泡剂和 脱泡剂三种类型。 • 按成分分为：天然油脂（即豆油、玉米油等），聚 醚类消泡剂，高碳醇 ，硅类 ，聚醚改性硅 ，新 型自乳化消泡剂 。 • 按功能分为：耐碱消泡剂 ，耐酸消泡剂 ，高粘性 泡沫消泡剂 ，涂料消泡剂 ，造纸消泡剂 ，水泥 砂浆消泡剂，油田工业消泡剂，清洗用消泡剂 ， 阳离子体系消泡剂 ，高效发酵消泡剂 ，水处理消 泡剂