粉尘涉爆企业整改情况自查表
粉尘涉爆企业安全生产检查自查表-(2916)
附件 2粉尘涉爆企业安全生产检查表受检企业名称：地址：联系人：电话：序号检查自查内容及要求检查自查依据检查自查情况及意见备注一、安全基础管理1 23营业执照：相关证照齐全，具备经营范围。
《中华人民共和国安全生产法》安全生产管理机构或人员：《陕西省安全生产条例》企业应按规定设置安全生产管理机构或配备专（兼）职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
安全培训和教育：《中华人民共和国安全生产法》（1）企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；（2）企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
《陕西省安全生产条例》（ 3）企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（ GB 和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗17269-2003 ）位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
二、管理制度体系作业岗位安全操作规程：《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全应包括以下内容：监管总局令第 68 号）及其释义4（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
暂行规定》（国家安全监管总局令第59 号）- 1 -- 1 -序号5 67 - 2 -检查自查内容及要求检查自查依据检查自查情况及意见备注（ 2）作业安全：作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；作业人员作业前，《国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10省昆山市“8?2特”别重大事故教训深入开展分钟后，方可进行打磨抛光加工作业；作业人员作业后，必安全生产专项整治的紧急通知》（安委办须在铝镁制品机加工作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排〔 2014 〕 19 号 )风风机继续运行 15 分钟后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。
粉尘涉爆企业整改情况自查表
存在（）不存在（）
10
未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
存在（）不存在（）
企业意见
严格遵守安全生产等有关法律、法规、标准要求，认真履行安全生产主体责任，积极开展隐患排查治理工作，如实记录并向从业人员通报重大生产安全事故隐患排查治理情况，强化粉尘清理清扫、停产复工、设备检维修、动火等作业安全管理，加强作业人员教育培训，全面排查重大事故隐患，如实填写《粉尘涉爆企业整改情况调查表》。对本企业存在的重大生产安全事故隐患，认真制定整改计划、做到隐患整改责任、措施、资金、时限、预案的“五落实”，确保在规定时间内整改到位，确保从业人员健康和安全。
存在（）不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在（）
2
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
存在（）不存在（）
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
存在（）不存在（）
4
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
存在（）不存在（）
5
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
我已知晓专项治理工作要求并承诺：（手工抄写以上内容）
企业主要负责人：
时间：2018年月日
监管部门意见
签名：
时间：2018年月日
填表说明
1.所属行业：填写金属制品加工、木制品纸制品加工、农副产品加工、纺织品加工、煤粉制备、橡胶及塑料加工、烟草加工等。
2.粉尘种类：可参考《工贸行业重点可燃性粉尘目录》，务必核查准确，填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、木粉、竹粉、纸粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、煤粉、橡胶塑料粉、烟草等。
涉爆粉尘企业检查表
涉爆粉尘企业检查表背景近年来，涉爆粉尘事故频发，引起了国家和企业的高度重视。
为了预防和避免涉爆粉尘事故的发生，国家规定对涉爆粉尘企业进行定期检查，以确保企业的安全生产。
本文档旨在提供一份涉爆粉尘企业检查表，以协助检查人员对企业进行全面的检查。
检查内容本检查表包含以下内容：1. 企业基本情况•企业名称：•企业地址：•企业联系人：•联系电话：•邮箱地址：2. 涉爆粉尘管理制度•是否拥有涉爆粉尘管理制度（是/否）：•涉爆粉尘管理制度是否符合国家规定（是/否）：3. 生产现场安全情况•生产现场是否存在爆炸和火灾的隐患（是/否）：•是否存在尘爆危险性大的工艺（是/否）：•生产现场是否采取防尘、抑尘等措施（是/否）：•生产现场是否存在粉尘积累（是/否）：•粉尘积累是否超过下限（是/否）：•是否对粉尘进行定期清理（是/否）：4. 设备安全情况•设备是否符合国家安全标准（是/否）：•设备是否定期检修和维护（是/否）：•是否配备了爆破隔离和熄灭设备（是/否）：•是否存在易燃易爆物质存放不规范的情况（是/否）：5. 人员防护情况•工人是否按要求佩戴个人防护用品（是/否）：•是否对工人进行了培训和考试（是/否）：检查流程•检查人员进入企业现场后，先对企业基本情况进行了解和核对。
•检查人员检查涉爆粉尘管理制度是否符合国家规定。
•检查人员在生产现场进行环境安全检查，了解现场情况，判断是否存在爆炸和火灾的隐患以及尘爆危险性。
•检查人员对设备进行检查，判断设备是否符合国家安全标准以及定期检修和维护情况是否到位。
•检查人员对人员防护进行检查，了解工人是否按要求佩戴个人防护用品以及是否进行了培训和考试。
结论•检查人员根据检查结果，可做出企业是否存在涉爆粉尘安全风险的判断。
•对于存在安全风险的企业，检查人员应向企业提供整改意见，并给予整改期限。
•对于未整改到位或无整改意愿的企业，检查人员应按照相关程序进行处理。
结语本检查表是为涉爆粉尘企业定期检查提供的一份参考工具，国家和企业应高度重视涉爆粉尘事故的预防工作，加强对涉爆粉尘企业的监管。
粉尘涉爆集团公司隐患检查自查表
2
防爆技术措施
2.13
干式布袋除尘器应按规范设置进、出风口风压差监测装置，设置清灰气压监测装置。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919）
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
2.2
粉尘爆炸危险场所不同防火分区的除尘系统不得互联互通。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
2.3
存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗式提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
2
防爆技术措施
2.16
有爆炸危险的金属粉尘采用湿式除尘时，应当连续供水，并设置供水水量、水压监测报警装置，除尘器、管道中喷淋、喷雾洒水形成的水幕应当尽量靠近产尘源，除尘水箱（槽、池）应当有足够的水量，水质清洁，并每班巡查清理金属泥浆。对铝镁等遇湿自燃的金属进行湿式除尘的，无论除尘器处于开启或者停止状态，储水箱（槽、池）、过滤池（槽）及水质过滤装置、沉淀池（槽）、粉尘收集槽（箱）等不得密闭，池（箱）内不得存在沉积泥浆。
2.8
采用干式除尘的，除尘系统不得采用电除尘、具有粉尘沉降室的重力除尘方式除尘，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；木质家具机械加工可采用单机滤袋吸尘器。
2024粉尘涉爆企业检查表
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式：
整改情况
19年涉爆粉尘企业安全自查表
2
防爆技术措施 2.7
2.8
2.9
2.10
第 3 页
2.11
2
防爆技术措施
2.12
除尘主风管设计风速应按风管内的粉尘浓 度不大于爆炸下限的50%、铝镁金属粉尘 浓度不大于爆炸下限的25%计算；铝镁制 品抛光打磨加工除尘器主风管风速应大于 23m/s，木材加工系统除尘器主风管风速 应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度 1mm的积尘。 粉尘爆炸危险场所铝镁等金属粉尘及木质 粉尘的除尘器，必须按规范在除尘器灰斗 下部设置锁气卸灰装置，锁气卸灰装置应 与除尘器同步运行；锁气卸灰装置卸灰工 作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积；应 设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控 装置，出现运行异常及故障停机状况时应 发出声光报警信号。
2.1
2.2 2 防爆技术措施
2.3
2.4
第 2 页
2.5
2.6
《建筑设计防火规范》（GB 粉尘爆炸危险场所的除尘器应按规范布置 50016）、《工业建筑供暖通风与空 气调节设计规范》（GB 50019）、 在系统的负压段。 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安 全技术规范》（AQ4273） 《建筑设计防火规范》（GB 含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须 50016）、《工业建筑供暖通风与空 按规范采用不产生火花的除尘器进行处理 气调节设计规范》（GB 50019）、 。 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安 全技术规范》（AQ4273） 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安 全技术规范》（AQ4273）、《木工 所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应 机械安全使用要求》（AQ 7005） 、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统 有粉尘沉降。 安全技术规范》（AQ4273）、《粉 尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 》（GB/T 17919） 采用干式除尘的，除尘系统不得采用电除 尘、具有粉尘沉降室的重力除尘方式除 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安 尘，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘 全技术规范》（AQ4273）、《粉尘 风道。选用湿式除尘器进行除尘时，采用 爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 水洗或水幕除尘工艺；木质家具机械加工 （GB/T 17919） 可采用单机滤袋吸尘器。 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安 干式布袋除尘器宜布置在厂房外部。用于 全技术规范》（AQ4273）、《木工 铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨、积 机械安全使用要求》（AQ 7005） 水措施。 、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则》（GB/T 17919） 除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面 《建筑设计防火规范》（GB 钢质金属材料；若采用其他材料则应选用 50016）、《粉尘爆炸危险场所用除 阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝 尘系统安全技术规范》（AQ4273） 、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 质金属材料。 爆导则》（GB/T 17919）
粉尘自查自纠表
粉尘自查自纠表一、基本信息企业名称：XXX公司地址：XXX街道XXX号负责人：XXX联系电话：XXX二、目的为了加强粉尘治理工作，提高工作环境的安全性和舒适性，特制定本自查自纠表格，自查自纠粉尘治理工作情况，确保粉尘污染得到有效控制，净化生产环境，保护员工身体健康。
三、自查自纠内容1. 粉尘防护措施（1）是否建立了粉尘治理管理制度并将其贯彻执行？（2）是否按规定对粉尘危害进行评估并制定了相应的防控措施？（3）是否配备了适当的个人防护装备，例如口罩、防尘眼镜等？（4）是否定期进行粉尘治理设施的维护和检查，保证其正常运转？2. 粉尘治理措施（1）是否对生产过程中产生的粉尘进行有效控制，减少粉尘扩散？（2）是否采取湿式清扫等有效措施，保持作业区域的清洁？（3）是否建立了定期清洁粉尘的计划，并及时进行处理？（4）是否加强对粉尘污染源头的管理和封闭，减少粉尘扩散？3. 粉尘监测（1）是否定期对工作场所进行粉尘监测，了解粉尘浓度情况？（2）是否将监测结果及时汇总分析，并根据需要采取相应的治理措施？（3）是否建立了监测记录档案，保留监测数据及处理情况？4. 员工培训和健康监管（1）是否对员工进行粉尘防护知识的培训，提高员工的粉尘防护意识？（2）是否加强对员工职业健康的监测，及时发现职业病危害情况？（3）是否建立了员工健康档案，记录员工的健康情况及职业病危害因素的暴露情况？四、自查自纠结果综上所述，我们公司对粉尘治理工作进行了全面的自查自纠，发现了一些存在的问题，并立即采取了针对性的整改措施，具体如下：1. 建立了粉尘治理管理制度，并加强了执行；2. 加强了粉尘防护装备的配备和使用；3. 定期对粉尘治理设施进行检查和维护；4. 加强了粉尘清扫和污染源头管理；5. 定期进行粉尘监测，并对监测结果进行分析处理；6. 对员工进行了粉尘防护知识培训，并建立了员工健康档案。
五、自查自纠总结通过本次自查自纠，我们公司加深了对粉尘治理工作的认识，发现了问题并及时解决，提高了粉尘治理工作的水平，为员工提供了更加安全、健康的工作环境。
粉尘涉爆企业检查表
(7) 化学粉尘制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。
(8) 纺织纤维棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
表2：涉及粉尘爆炸的行业(1)木材加工与家具生产。
例如：板材、地板、木质门窗生产与加工、家具、组合橱柜等生产企业。
(2) 粮食加工与储运例如：粮库，淀粉、面粉、饲料等生产企业。
(3) 金属粉体生产铝粉、镁粉、钛粉、锆粉、钴粉、锌粉等粉体生产(4) 金属加工例如：汽车/摩托车/自行车/轮椅/童车零部件、轮毂、刹车片、气缸、变速箱、装饰格栅、笔记本/平板电脑/手机框架、锁具、把手、气动阀门、五金日用品、镁铝钛合金加工等生产企业。
(5) 港口装卸与仓储例如：粮食码头、煤码头、硫磺码头及其仓储系统。
(6) 纺织例如：棉纺制品、亚麻制品、成衣、被服、羽绒服、卫生巾与护垫、尿不湿、袜子、帽子、围巾等生产企业。
(7) 发电与建材煤粉制备系统例如：火力发电厂、水泥厂、煤化工、炼铁厂等煤粉制备系统，焦炭生产系统。
(8) 塑料、树脂和橡胶生产与加工塑料、树脂原料生产企业，塑料制品、树脂制品、橡胶制品、塑料管材、塑料板材、轮胎、电路板、风力发电风叶等生产企业，粉末喷涂、喷塑、喷漆等外表处理企业。
(9) 轻工造纸企业〔办公用纸、包装材料、纸板、壁纸〕，糖类〔砂糖、白糖、红糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖〕、冲调饮品〔奶粉、咖啡〕，酒类〔白酒、啤酒、麦芽、酒曲〕，调味品〔酱油、食醋、味精、鸡精、汤料〕，茶叶、烟草等生产企业。
(9) 化工例如医药、农药、染料、硫磺、硫酸、煤化工等。
(10) 固体废弃物处理打印机、复印机、计算机、PCB电路板等废弃物处理企业。
表3 常见可燃粉尘处理工艺除尘、投料、打包、机械输送、气力输送、制粉、破碎、粉碎、研磨、球磨、清选、筛分、风选、熔融雾化、喷雾造粒、混合、压片、流化床枯燥、喷雾枯燥、旋转枯燥、气流枯燥、铣屑、锯切、砂光、刷光、抛丸、喷砂、打磨、抛光、粉末喷涂、喷塑、喷漆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业名称
（盖章）
地址
法人代表姓名
手机号码
安全负责人姓名
手机号码
所属行业
粉尘种类
企业规模
规上（）规下（）
员工总数
涉粉作业人数
除尘器数量（套）
产尘设备主要名称
粉尘防爆领域重大生产安全事故隐患
1
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
存在（）不存在（）
2
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
存在（）不存在（）
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
存在（）不存在（）
4
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
存在（）不存在（）
5
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
存在（）不存在（）
6
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
存在（）不存在（）
7
粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
存在（）不存在（）
8
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
存在（）不存在（）
9
木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
3.涉粉作业人数：是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建构筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。
我已知晓专项治理工作要求并承诺：（手工抄写以上内容）
企业主要负责人：
时间：2018年月日
监管部门意见
签名：
时间：2018年月日
填表说明
1.所属行业：填写金属制品加工、木制品纸制品加工、农副产品加工、纺织品加工、煤粉制备、橡胶及塑料加工、烟草加工等。
2.粉尘种类：可参考《工贸行业重点可燃性粉尘目录》，务必核查准确，填写铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、木粉、竹粉、纸粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、煤粉、橡胶塑料粉、烟草等。
存在（）不存在（）
10
未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
存在（）不法规、标准要求，认真履行安全生产主体责任，积极开展隐患排查治理工作，如实记录并向从业人员通报重大生产安全事故隐患排查治理情况，强化粉尘清理清扫、停产复工、设备检维修、动火等作业安全管理，加强作业人员教育培训，全面排查重大事故隐患，如实填写《粉尘涉爆企业整改情况调查表》。对本企业存在的重大生产安全事故隐患，认真制定整改计划、做到隐患整改责任、措施、资金、时限、预案的“五落实”，确保在规定时间内整改到位，确保从业人员健康和安全。