钢筋弯曲试验方法安下式计算
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
拉伸试验
钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。
验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。
实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋弯曲试验方法安下式计算
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计标准差σ值cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:fcu,0≥fcu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计式中: f cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加AFMH粉煤灰GJ 钢筋热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;热轧带肋钢筋试验方法按下式各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1喷射砼用速凝剂性能要求钢筋的取样及试样制备和试验步骤1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。
钢筋弯曲试验步骤
钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。
本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。
第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。
同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。
第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。
然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。
第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。
根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。
第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。
在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。
通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。
第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。
可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。
同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。
第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。
同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。
根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。
第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。
将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。
同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。
同济大学 土材实验钢筋拉伸
钢筋拉伸,弯曲试验
实验人员:
拉伸试验
1.试验目的
拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变的关系曲线,以及下屈服强度,抗拉强度,断后伸长率三个重要指标,来评定钢材的质量.
仪器设备:万能材料试验机游标卡尺
2.试验步骤
(1)对钢筋进行打点
(2)将试样固定在试验机夹具内,应确保试样受轴向拉力的作用.开动试验机进行
拉伸,试验机夹头的速度应尽可能的保持恒定,并使应力速度在一范围内,拉至钢筋断裂.
(3)强度的测定
1)从曲线图或测力盘读取,不计初始瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平
台的恒定力,试验过程的最大力.
2)安下式计算下屈服强度(R eL),抗拉强度(R m).
R El=F eL/S0 R m=F m/S0 S0为钢筋的公称横截面积R m为屈服阶段的最小力
(4)断后伸长率的测定
A=(L u-L0)/L0 * 100%
式中A表示L0 =5d时的断后伸长率(%)
L u 断后标距L0为原始标距
实验数据及计算:钢筋直径为16mm
冷弯试验
1.实验目的
检验钢筋承受规定弯曲程度变形能力.
2.仪器设备
(1)压力机或万能试验机
(2)弯曲装置
3.试验步骤
将钢筋放在实验机下,钢筋放置位置,按往下按钮,对钢筋施力使其弯曲,再按使左右移动的按钮,使试样进一步弯曲,直至达到180度.
4.结果判定
检查试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹应评定为合格.
结论:试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹,因此该试件合格. 实验报告人:
学号:。
钢筋弯曲试验跨距计算公式
钢筋弯曲试验跨距计算公式工字钢抗弯强度计算方法一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式：简支梁2、荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷3、计算模型基本参数：长L=6M4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=40+40=80KN设计值Pd-Pg*yG+Pg*yQ=40*1.2+40*1.4-104 KN工字钢抗弯强度计算方法二、选择受荷截面1、截面类型：工字钢：140c2、截面特性：=23850cm4 Wx=1190cm3 Sx=711.2cm3G=80.1kg/m翼缘厚度t16.5mm 腹板厚度tw=14.5mm工字钢抗弯强度计算方法三、相关参数1、材质：Q2352、x轴塑性发展系数Yx：1.053、梁的挠度控制（v]：L/250方法三、相关参数1、材质：O23S2、x轴塑性发展系数yx：1.053、梁的挠度控制（v）：L/250工字钢抗弯强度计算方法四、内力计算结果1、支座反力RA=RB=S2KN2、支座反力RB=Pd/2-52KN3、最大弯矩Mmax-Pd*L/4-156KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力omax= Mmax/（yx*Wx）=124.8S N/mm22、A处剪应力TA=RA*Sx/（Ix*tw）=10.69N/mm23、B处剪应力+B=RB*Sx/（x*tw=10.69N/毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量以克为单位如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4x2.Sx（30-2.5）x7.85-275x7.85-2158.75克，即约2.16公斤知管抗弯强度计算公式1、先计算截面模量WX=（a四次方-b四次方）/6a2、再根据所选材料的强度，计算所能承受的弯矩3、与梁上载荷所形成的弯矩比对，看看是否在安全范围内参见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版，第一卷第1-59页玻璃的抗弯强度计算公式锦泰特种玻璃生产的玻璃的抗弯强度一般在60-220Mpa之间，玻璃样品的形式和表面状态对测试的结果影响较大，。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。
5、重复以上操作，进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。
弯曲试验
钢筋弯曲试验
试验目的:冷弯试验是用以检查钢材承受弯曲变形的能力，观察其缺陷。
（1）试验长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径；（2）选择钢筋冷弯头（如下表）安装冷弯头
对于光圆钢筋弯心直径；D=d
（3）选择支问距离:（此间距在试验期问应保持不变）
L=（D+3a）±a/2
a-公称直径，D--弯心直径
（一）试验准备:
1室内温度控制在:10~35℃。
（对温度要求严格时:23℃±5℃）。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
（二）试验步骤:
1根据上面内容选择好冷弯压头，
2计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准3调整冷弯头，使其刚好与样品接触数值清零后，开始加压。
试验速
率控制在（1±0.2）mm/s
5冷全要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层利落状况，判定是否合格
6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
混凝土配合比设计
标准差σ值
cu,o
f cu,k-—设计强度,Mp;
σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;
配合比计算: 砼设计强度为C25;
即试配强度:f
cu,0≥f
cu,k
+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;
隧道施工处试验资料编号如下
GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水
HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
混凝土配合比设计
式中: f cu,o
f cu,k-—设计强度,Mp;
σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;
配合比计算: 砼设计强度为C25;
即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;
隧道施工处试验资料编号如下
GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水
HNT混凝土XJL细集料
CJL粗集料TPB配合比
SN水泥HNT要加A
FMH粉煤灰GJ 钢筋
热轧带肋钢筋试验方法按下式计算
光圆钢筋试验方法按下式计算
低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算
热轧带肋钢筋试验方法按下式计算
光圆钢筋试验方法按下式计算
低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
热轧带肋钢筋试验方法按下式
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;
试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1
喷射砼用速凝剂性能要求
钢筋的取样及试样制备和试验步骤
1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。
钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2—2007；热轧光圆钢筋GB/T13013—1991；低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997I GB/T14981—2004I每批数量不大于60T取一组试样，取拉伸试样：L ≥10d+200mm,冷弯试件长度L≥5d+150mm,分别从任意两捆中抽取两根,每根截去前端500mm后再截取一根拉伸试件和一根冷弯试件.
2．钢绞线批量规定为:由同一牌号,同一规格,同一生产工艺的钢绞线:为一验收批量,每批不大于60T 取样长度为L≥500+200mm,结构钢绞线标距不小于500mm.
3．试验室室温为10℃~35℃范围内进行,对温度要求严格的试验温度应为23℃±5℃，估计试验中要加的最大荷载,并由此选择合适的测力量程,将试件打上标距后安装在试验机夹具上夹牢固,然后开动试验机均匀加载,试验机速度根据材料的规格确定，当材料的弹性模量小于150000N/ mm2时应力速度控制在2~20(N/mm2).S-1；材料的弹性模量≥150000时应力速度控制在6~60(N/mm2).S-1;
当测力指针首次回转时读出屈服荷载,然后再均匀加载直至试件变形塑断时读出极限荷载,将试样断裂部分仔细对接在同一直线上测量试样断后标距,极时记录试验数据.
水泥砼取样试验
JTG E30—2005
T0521-2005 水泥砼拌合物的拌和与现场取样方法;
砼取样均须从三处以上不同部抽取大致相同份量代表性样品,集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌合物的试验.拌合物取样数量应多于试验所需数量的1.5倍,其体积不小于20升.
从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟,取回的砼再经过人工翻拌均匀而后进行试验
T0521-2005 水泥砼拌合物稠度试验(坍落度仪法)
将代表样分三层装入筒内,每层装入稍筒高的三分之一.用捣棒在每一层的横截上均匀插捣25次,插捣在全部面上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层至底部插捣其它两层时应插透本层约20~30mm,插捣须垂直压下,不得冲击.在插捣顶层时,装入的混凝应高出坍落筒口.随插捣过程随时添加拌合物,清除多余的混凝土用镘刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌合物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5~10S 内完成,并使砼不受横向及扭力作用.从开始装料到提筒整个过程应在150S内完成.
砼试件的制作及砼试件强度的试验
将取回的砼拌和均匀,总量应至少比所需量多20%以上,并取出少量砼拌和物代表样在5分钟内进行坍落度或维勃试验,认为品质合格应在15分钟内制件,成形前将试模壁涂一薄层矿物油,采用人工成型时将拌和物分大致相的两层装入试模,捣固时按螺旋方向从边缘至中心均匀进行插捣底层砼时捣棒应到达模底;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处,插捣时应用力将捣棒压下保持捣棒垂直,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中的孔洞,每层插捣次数不少于8~12次.
采用标准振动台成型,将试模放在振动台上夹牢,防止试模自由跳动,将拌合物一次装满并稍有富余,开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加砼使试模常满,记录振动时间,一般不超过90秒,振动结束后用金属直尺沿试模过缘刮去多余砼用镘刀将表面抹平;
试件成型后用湿布覆盖表面,在室温20℃±5℃,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作好编号,将完好试件放入标准养护,标准养护室温度20℃±2℃,相对湿度在95%以上,试件宜放在铁架上或木架上,间距至少10mm~20mm,试件表面应保持一层水膜并避免直接用水冲淋,
热轧带肋钢筋试验
光圆钢筋试验方法按下式
各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:
拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;
冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;
其中d为钢筋直径
弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;
L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;
其中式中d为弯心直径: a为试样直径;
试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;
试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1
喷射砼用速凝剂性能要求。