移动式套管气回收装置操作规程通用范本
油气回收装置操作规程详解
油气回收装置操作规程详解一、前言油气回收装置是一种能够有效回收和处理工业废气中的油烟、粉尘和异味的设备，具有环保和能源节约的作用。
为了确保油气回收装置的安全运行和使用效果，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油气回收装置的操作规程，以保证该装置的正常操作和保养。
二、操作前的准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、密封装置、散热设施等，确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
2.检查各个管道是否通畅，防止油烟、粉尘和异味逸出。
3.操作人员应穿戴个人防护用具，包括耐高温手套、安全帽、防护眼镜、耐酸碱鞋等。
避免因操作不当导致人身伤害。
三、操作流程1.开启电源，启动油气回收装置。
2.打开空气阀门，使系统正常运转。
3.检查各个仪表指示是否正常，包括温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。
4.若油气回收装置中存在积存的油烟或粉尘，需进行清理工作。
应先关闭电源，待设备冷却后，再进行清理操作，确保安全。
5.若油气回收装置中存在堵塞情况，应及时清理。
可以使用高压气体进行排除，但需注意操作安全，并确保人员远离喷射口。
6.定期进行设备的检查和保养工作，包括密封装置的检查、滤芯的更换等。
若发现问题，应及时维修或更换，保证设备的正常运行。
四、操作时的注意事项1.操作人员应熟悉油气回收装置的工作原理和操作流程，做到心中有数，防止操作失误导致事故发生。
2.操作人员应时刻关注设备的运行情况，观察仪表的指示，确保设备正常运转。
3.操作人员应按照工作原理调整设备的参数，以获得最佳的回收效果。
例如调整油烟和气体的流量比例等。
5.操作人员应做好设备的定期维护和保养工作，包括清洗润滑部件、更换损坏的零件等。
确保设备的长期稳定运行。
五、操作后的处理工作1.关闭电源，停止设备运行。
2.清理设备周围的杂物，保持环境整洁。
3.将设备内部的油烟和粉尘清理干净，减少设备的污染。
4.检查设备的各个部分，确保设备完好无损。
5.做好设备的操作记录，包括设备的运行时间、异常情况等。
油气回收装置系统操作规程(150201)
油气回收装置系统操作规程一、开机前的准备1．检查电源接线有无破损，是否接牢，防爆箱螺栓有无松动。
2．检查风泵、油泵、管道泵、一级二级压缩机、储罐及所有管线有无泄漏。
3．将进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门全部打开。
4．检查输入点是否正确，PLC上的输入点对应灯应亮。
5．检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
6．检查警停开关是否打开。
二、开机本机组采用4行中文显示屏显示机组的工作状态，使用电器箱上的防爆按钮进行操作，启停机组。
1.在准备工作完成后，接通电源。
根据显示屏的显示按下F1开启机组。
2.在人机界面上显示机组信息后按下“开机”按钮，机组进入自动运行。
3.本机组共有2台压缩机，开机后机组先启动第一台压缩机，数分钟后当条件满足后，系统自动开启第二台压缩机。
4.观察压缩机运行情况，如电流、噪音、震动等。
5.SA为急停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此按钮，机组停机。
三、停机1.如果工作完成需停机，则根据显示屏的显示按F1按钮，稍等片刻即停机2.停机后关闭进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门。
四、注意事项1.操作人员应经常监听压缩机运行声音是否正常，如发生泄漏、噪音过大、震动明显时应紧急按下SA急停按钮。
2.运行过程中应查看压力表的指示第一级制冷系统：排气压力（高压）1.0—2.0Mpa，吸气压力（低压）0.05—0.25Mpa。
第二级制冷系统：排气压力（高压）1.0—1.9Mpa，吸气压力（低压）0—0.15Mpa。
气动阀动作的压力范围为0.3—0.7Mpa。
3.如果出现异常造成系统无法工作时，应打开排空管线上的阀门，直排油气。
4.机组运行期间注意循环水出口是否流畅，以免烧毁真空泵。
5.冬季运行完后用氮气吹扫管线内的冷却水，以免冻裂管线。
移动式套管气回收装置操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7187There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________移动式套管气回收装置操作规程正式样本移动式套管气回收装置操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、开机前的准备工作1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏季加19号压缩机油。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予紧固。
3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好用。
4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。
5、清除机器上的异物。
6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。
7、若是新机器首次开车还必须注意：a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。
b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
c)向压缩机的油池内加注润滑油，润滑油的性质和容量必须符合说明书。
d)在开新压缩机的头几天要特别小心，并作间断运转；停车时检查各轴承是否已得到适当润滑，有无个别轴承温度过高现象。
经过第一个五千小时运转后，将压缩机油池内润滑油全部更换。
检查各连接件的紧固程度并重新拧紧一次。
井口套管气回收装置用户使用报告1
井口套管气回收装置用户使用报告1
尊敬的领导：
根据您的要求，我对我们公司使用的井口套管气回收装置进行了自查，现将自查报告如下：
一、设备状况。
1. 井口套管气回收装置的外观整洁，无明显损坏或磨损。
2. 设备的各个部件连接牢固，无松动或漏气现象。
3. 设备的控制面板显示正常，各个按钮和开关操作正常。
4. 设备的电源线和接地线连接良好，无安全隐患。
二、操作规范。
1. 操作人员按照操作手册进行操作，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员在操作过程中佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 操作人员在操作前进行设备的检查和预热，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员严格按照设备的工作参数进行调整，确保设备的正常运行。
三、维护保养。
1. 设备的日常清洁工作得到重视，保持设备的整洁和干净。
2. 设备的润滑工作按照规定周期进行，确保设备的正常运转。
3. 设备的故障及时进行维修，确保设备的长期稳定运行。
四、培训和学习。
1. 公司为操作人员提供了相关的培训和学习机会，使其掌握了设备的使用技能和知识。
2. 操作人员定期参加相关的培训和学习活动，不断提升自己的专业水平。
以上是我对井口套管气回收装置的自查报告，希望能对您提供有用的信息。
如有任何问题或建议，请随时与我联系。
谢谢！
此致。
敬礼。
XXX.。
公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程范文
公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范公辅风机房煤气回收主控工的安全操作，保障人员和设备的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公辅风机房煤气回收主控工。
第三条公辅风机房煤气回收主控工应严格按照本规程进行操作，不得违反本规程的安全操作规定。
第四条公辅风机房煤气回收主控工应具备合格的操作证书，了解煤气回收主控工作原理和相关操作规程。
第五条公辅风机房煤气回收主控工应熟悉本机房煤气回收设备和器材的特点、性能和使用方法，并保持设备的完好状态。
第六条公辅风机房煤气回收主控工应严格执行安全规程，确保工作过程中的安全。
第二章安全操作要求第七条公辅风机房煤气回收主控工在操作前应查验机器、设备和仪器，确认无故障后方可进行操作。
第八条公辅风机房煤气回收主控工应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第九条公辅风机房煤气回收主控工应严禁擅自更改设备操作参数，必要时应与相关技术人员进行沟通并得到书面许可。
第十条公辅风机房煤气回收主控工应按照操作指标和操作程序进行操作，不得随意调节操作参数。
第十一条公辅风机房煤气回收主控工应按照设备的要求检查煤气管线、阀门等是否正常，并进行必要的维护和保养。
第十二条公辅风机房煤气回收主控工应随时监测设备运行状态，发现异常情况及时处理，并向相关部门报告。
第十三条公辅风机房煤气回收主控工应关注设备的温度、压力和震动等参数，确保设备运行安全可靠。
第十四条公辅风机房煤气回收主控工应定期检查设备和仪器的电气连接和接地是否良好，并做好电气维护工作。
第十五条公辅风机房煤气回收主控工应在操作结束后，将设备归位、清理工作场地，并做好操作记录。
第三章安全事故预防与应急措施第十六条公辅风机房煤气回收主控工应做好安全事故预防工作，注意消防、防爆、防止中毒等事项。
第十七条公辅风机房煤气回收主控工应熟悉设备的紧急停机和应急处理方法，并在可能发生事故时能够迅速采取措施。
第十八条如发生安全事故，公辅风机房煤气回收主控工应立即切断电源，并根据事故性质采取相应的应急措施。
油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
SF6气体回收充气装置操作规程
SF6气体回收充气装置操作规程第一章总则第一条为了保证SF6气体回收充气装置的正常运行，确保操作人员的生命安全和设备的正常运转，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用SF6气体回收充气装置的操作人员。
第三条操作人员在操作过程中应遵守相关法规和规程，并严格按照本操作规程进行操作。
第四条设备管理员应定期对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握本操作规程的内容。
第二章设备介绍第五条SF6气体回收充气装置用于回收和充气SF6气体。
第六条设备由主机、SF6气体回收装置、SF6气体充气装置、气体管道系统、电气控制系统等部分组成。
第七条主机是整个设备的核心部分，主要由容器、阀门、压力传感器等组成。
第八条SF6气体回收装置用于回收使用过的SF6气体，经过过滤和净化后使其变为可再利用的气体。
第九条SF6气体充气装置用于将回收的SF6气体充入设备中。
第十条气体管道系统用于气体的输送和分配。
第十一条电气控制系统用于控制和监测设备的运行状态。
第三章设备操作第十二条操作前应检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第十三条操作人员应穿戴防护装备，包括防静电服、护目镜、防毒面具等。
第十四条操作人员应确保设备上的开关全部处于关闭状态，并将电源切断。
第十五条操作人员应按照标准操作程序，并按照设备使用说明书进行操作。
第十六条操作人员在操作过程中要仔细观察设备各部分的运行情况，如发现异常应及时报告设备管理员。
第十七条操作结束后应将设备彻底清洁，并进行设备的定期维护和检修。
第四章安全注意事项第十八条操作人员在操作设备时，应严禁吸烟、喝酒和携带易燃、易爆物品。
第十九条操作人员在操作设备时，应注意防止设备发生漏气、泄露等情况。
第二十条操作人员在操作设备时，应将注意力集中在操作上，切勿分心或草率行事。
第二十一条发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并向设备管理员报告。
第二十二条操作人员在操作设备时，应严格控制气体的充放量，以防止爆炸和损坏设备。
气体回收装置安全操作及保养规程
气体回收装置安全操作及保养规程气体回收装置是一种重要的工业设备，能够回收和利用工业过程中所产生的气体，达到环保和资源利用的目的。
为了保证气体回收装置的正常运行，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 操作人员要接受培训在操作气体回收装置前，操作人员应接受专业的技术培训和安全培训，了解装置的结构、工作原理、操作流程和危险源等。
同时，了解急救措施和应急预案，掌握关键安全操作技能。
2. 确认无误后进行操作在操作气体回收装置前，要先确认设备状态和操作流程，并检查设备的防护装置、安全阀、压力表、电气设备等是否正常。
如有异常应及时处理后再进行操作。
3. 防止火源在操作和维护气体回收装置时，要注意防止火源。
禁止使用明火、电火花或其他产生热源的工具，禁止在气体回收装置附近吸烟或使用火种等。
4. 预防中毒在操作气体回收装置时，要做好气体泄漏的预防工作，使用必要的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服、戴防护手套等。
如出现气体泄漏情况，应立即撤离现场，采取安全措施，避免中毒和火灾事故。
5. 坚决禁止超负荷使用操作人员在使用气体回收装置时，禁止超负荷使用。
禁止在装置内超标操作，如超出安全压力、超出工作温度范围、超出工作流量范围等。
如发现异常情况，应及时停机并通知维修人员处理。
保养规程1. 定期检查设备为了保证气体回收装置的长期安全运行，必须进行定期检查和维修保养。
定期检查设备包括：检查管道、阀门和附件的密封性、管道支架、管道腐蚀情况、设备漏气情况、防护装置的完好性等。
2. 定期更换易损件气体回收装置易损件包括：过滤芯、膜片、密封件、减震垫等。
定期更换易损件可以减少设备的故障率，提高装置的运行效率和安全性。
3. 定期清洗设备定期清洗设备可以去除多余的污垢和氧化物，保持设备的清洁度和工作效率。
清洗设备时应注意使用安全的清洗液，避免误操作造成危害。
4. 坚持记录设备运行情况坚持记录设备运行情况可以了解设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，提高设备的运行效率和安全性。
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内部编号：AN-QP-HT433
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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移动式套管气回收装置操作规程通用
范本
移动式套管气回收装置操作规程通用范
本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开机前的准备工作
1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏季加19号压缩机油。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予紧固。
3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好
用。
4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。
5、清除机器上的异物。
6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。
7、若是新机器首次开车还必须注意：
a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。
b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
c)向压缩机的油池内加注润滑油，润滑油的性质和容量必须符合说明书。
d)在开新压缩机的头几天要特别小心，并作间断运转；停车时检查各轴承是否已得到适当润滑，有无个别轴承温度过高现象。
经过第一个五千小时运转后，将压缩机油池内润滑油全部更换。
检查各连接件的紧固程度并重新拧紧一次。
二、压缩机运转及开车时的注意事项：
1、机器正常运转后，密切注意仪表板上各项仪表读数。
2、随时注意机器运转声音是否正常，特别
注意是否有金属碰击声；机器连接处有无松动；有以上情况发生应停车检查或修理。
3、当泵压高于干线压力0.3Mpa时，缓慢打开干线进气阀门。
4、压缩机满负荷运转后，各项技术参数应符合本使用说明书的规定，各项仪表的指示数值应不得超过额定值，否则应予停车检查或修理。
5、检查各连接部位是否漏油、漏水、漏气现象。
6、做好机器运转记录。
7、开车时禁止做下列动作：
a）拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。
b）不许过分调节安全阀的弹簧。
c）对运转机件不准擦拭和用手触摸，不准向机器上放置工具和其他物件。
d）不准移动机器。
三、停车注意事项：
1、停机前首先关闭干线进气阀门，停机后立即关闭套管阀门，并采取相应的措施。
2、检查补充润滑油。
3、紧固所有松动螺栓，并做好机器的清洁工作。
4、机器准备长期停用时，将气阀卸下，涂以润滑油；同时气缸内灌入少量的润滑油，然后将气阀装回。
再拨动电动机，带动压缩机旋转，使润滑油均匀地涂在活塞及气缸壁上。
此时还应对结合面及外露部分的加工面，涂以防锈油，进行油封，关闭排污阀。
5、不许用盛过汽油和其他挥发性油的器具储存或运送压缩机油，对电动机带动的压缩机，除以上操作规程及注意事项外还须做以下工作。
6、初次开车注意：
a）检查电动机的电源线是否正确，有无漏
电现象。
b）用人力把压缩机连接之皮带轮传动数转，检查压缩机有无故障。
c）在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
d）在电动机轴承处，加足润滑油。
7、开车后注意事项：
a）经常注意倾听机器的声音，如有奇特声音，立即停车检查。
b）注意机器各部连接处在运转时，是否有松动现象，如有停车检查。
四、机器的维护保养：
为了使机器保持安全、正常的工作，延长压缩机的使用寿命，使用者应按照下列保养规定进行定期保养。
1、技术保养分级如下：
日常维护（每班工作后）
一级技术保养（累计工作100小时或每隔一个月）
二级技术保养（累计工作500小时或每隔六个月）
三级技术保养（累计工作1000～1500小时或每隔一年）
根据压缩机工作条件和保养经验，技术保养项目可适当增减。
2、日常维护保养：
a）检查油池内油面高度（无机油设备除外）。
b）消除漏水、漏油、漏气现象。
c）检查各连接部件的螺钉、螺母的紧固情况。
d）检查各工作仪表，读数是否正常，如损坏应及时修理或更换。
e）清除机器零件表面的油污、水和灰尘。
3、一级技术保养除按日常维护项目外，还须进行以下项目：
a）更换机油。
b）检查电机皮带的松紧程度，必要时应予以调整。
c）在各注油杯处加注润滑脂。
4、二级技术保养除按一级技术保养项目外，还须进行以下项目：
a）检查各级安全阀的开启压力是否符合规定。
b）拆检进排气阀并进行清洗。
c）更换润滑油并清洗油池。
d）检查连杆螺栓和平衡重的紧固情况。
e）检查连杆大头轴承间隙，活塞销孔间隙。
5、三级技术保养
a）检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次（三保）提供原始资料。
b）清洗前液分离器的污垢和水锈。
c）清洗气管路，曲轴箱。
d）拆检气阀，要特别注意阀片，弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件及时更换零件。
e）拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。