铁路桥梁施工组织设计编制模板(DOC 208页)

铁路桥梁施工组织设计编制模板（DOC 208页）铁路桥梁施组编制模块目录（桥梁部分）第一章基础第一节扩大基础第二节沉井基础第三节钻孔桩基础一、一般钻孔灌注桩施工二、大直径钻孔桩施工1、采用QZ-1500型工程潜水钻机钻孔2、采用KP3500型钻机钻孔3、水中大直径钻也灌注桩施工4、冲击钻分次成孔三、深水多层岩溶地区钻孔桩施工四、采用30THC加厚钻机钻孔桩施工第二章承台第一节一般桩基承台施工第二节水中承台施工第三节大体积砼承台第三章墩台身第一节桥墩（实体低墩）的施工第二节爬模施工第三节桥墩滑动模板施工第四节自升平台式翻动模板施工第四章制梁安装第一节先张法预应力空心板施工第二节现场预制后张法预应力砼简支T梁第三节后张法预应力砼箱梁预制第四节连续梁悬灌法施工第五节梁体安装一、铁路预应力砼连续箱梁多点顶推架设二、吊车架设T梁方案三、架桥机架梁方案四、双导梁架设T梁第五章桥面系工程第一节桥面系第二节轨道工程返回施组模块主目录前往路基主目录前往隧道主目录第一章基础第一节扩大基础一、施工方案在基坑开挖时可采用垂直开挖，放坡开挖，支撑加固或其它加固的开挖。

开挖采用挖掘机为主，人工辅助。

遇石质层，采用风枪钻孔，浅眼小药量控制爆破开挖。

二、施工工艺及施工方法（一）准备工作1、按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。

2、依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。

3、复核基坑中心线方向、高程。

（二）一般基坑开挖1、坑壁不加固的基坑在地质湿度正常、结构均匀，h松软土质≤0.75m，h中等密实≤1.25m，h密实≤2.00m时为良好石质，工作面不用加宽，可采用垂直开挖。

在砂类土、碎石类土、粘砂土、砂粘土、粘土带石块的土壤且坑壁深度小于5m时，可适当的放坡开挖。

基坑深度大于5m时，可将坑壁坡度放缓或加平台。

当土壤湿度较大，坑壁可能引起坍塌时，坡度采用该湿度时土的天然坡度。

在开挖时，按基础大小每边加宽0.3～0.6m，采用放坡开挖。

2、坑壁支撑基坑当基坑开挖而影响附近建筑物，不能放坡开挖者；基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定；基坑较深、土方量较大；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持，采用支撑加固坑壁。

支撑形式：（1）直衬板式坑壁支撑直衬板式支撑由直衬板、横木与横撑组成。

按土质情况可一次挖成安装支撑板或分段下挖，随挖随支。

（2）横衬板式坑壁支撑横衬板式坑壁支撑由横衬板、立木（立板）与横撑组成，也可分一次支撑与分段支撑。

（3）、框架支撑与直衬板支撑相同，因坑壁距离较大，横撑部分改用不同型式的框架支护。

一般采用框架人字形支撑，框架八字形支撑。

（4）、其它支撑形式利用旧工字钢或短轨等型钢打入土中代替立柱边挖边镶入横木板，大面积基坑，可用锚桩式、斜撑式或锚杆式支撑。

要计算锚桩的拉应力。

（5）、坑壁支撑施工坑壁支撑要根据坑壁的土质情况，衬板可紧密铺设或间隔铺设一次挖成或分段开挖，但每次开挖不宜超过2m。

3、喷射砼加固坑壁喷射砼加固桥梁基坑适用于流水量不大且开挖裸露面积不大的情况下，挖深10m以内的基坑。

（1）基坑开挖尺寸如地质稳定，挖深在5m以内时，可按基础的矩形开挖。

基坑开挖尺寸根据开挖深度，基础形状及地质条件决定。

不论基础外形如何，均采用圆形基坑。

在地质不稳定、有较多渗水、开挖边坡可采用0.07～0.1坡度。

（2）基坑开挖和喷护开挖基坑前，就地挖沟为模，灌注混凝土环圈露出地面10～20cm，用以加固井口并防止地表水或杂物掉入井内，下挖0.5～1.0m，即喷护一次。

喷层厚度可由计算确定。

（3）涌水和坍塌处理：a对少量的渗透水、喷射无困难，一经喷射即可以完全止水。

b对集中的水流或稍大的渗水，则喷射应从无水或水量小的地段开始，逐步喷向水大地段，最后用竹管或胶管将集中的流水引至坑底。

c有较大的涌水层或股水：每次下挖深度不宜大于0.5m，先挖中心部分，使水汇集在坑中心，开挖周边时向外扩挖40cm左右，随挖随将大小略有级配的卵、片石干砌回填,使涌水从砌石汇入坑底, 干砌表面无大渗水时即可进行喷射。

d对于坍塌的流砂、淤泥层，可先在坑壁打入φ7～10cm,长100cm的杂木桩，与坑壁成30。

角打入50cm，再编制竹篱或荆笆、或塞以草袋等，再行喷射。

(二)基坑排水及水中挖基1、基坑排水：（1）抽水：除严重流砂外，一般情况均可适用，一般用水泵作业。

（2）改沟、改河：适用于水较小的地面水，一般基坑可用与抽水相结合的方法排除地面及地下水。

（3）渡槽：适用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或钢槽承接沟水跨越基坑。

（4）冻结法：适用于严寒地区，昼夜平均温度在-10℃以下的季节性施工，用人工冻结法和天然冻结法。

（5）井点法：适用于砂性土壤，采用井点降水法，在基坑周围打入带有过滤管头的井点管，在地面与集水总管连起来，通到抽水系统用真空泵造成的真空度将地下水吸入水筏，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暂时降低。

2、水中挖基（1）围堰工程a土石围堰填土围堰：先清除堰底河床上的树根、石块，自上游开始填筑到下游合拢。

草土围堰：用麦秸、稻草、茎杆等杂草夹填粘性土，以一层土夹一层草分层铺填夯实。

草（麻）围堰：用草袋（麻袋）装松散粘性土，施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。

木（竹）桩编条围堰：先用φ10～15cm的木桩或竹桩打入河床再以树条、竹片编织紧密，用叉子送到水下，编好后，用φ4.0mm铁线将内外桩头拉紧，然后填筑粘土心墙。

堆石围堰：山区河流上，可就地以河沟中的大块卵石堆砌成堆石围堰，石块之间夹铺树枝，并将其中空隙用粘土填塞。

b木桩桩围堰：应先打定位桩，在定位桩上安装内外导箍，导箍间安置短垫木，保持插桩的间距，待板桩抽到垫木处，即行拆除，打桩时桩头应安装桩箍，如遇到在硬土或夹有卵石的土层时，桩尖上应安装桩靴。

插打木板桩围堰可先插后打，分块插打。

c钢板桩围堰钢板桩围堰的结构形式与木板桩相同，也由定位桩、导框及钢板桩组成，钢板桩打桩时必须安装桩帽。

①准备工作：钢板桩运到工地后，均详细检查、丈量、分类、编号。

②导框安装：一般是先打定位桩、或做临时施工平台，在平台上组装并固定在定位桩上③插打与合拢钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰先插合拢、再逐块打。

插打钢板桩，从第一块（组）就应保持垂直。

最先几块插好打稳后，即与导框固定，然后继续插打。

④抽水堵漏钢板桩插打完，即可抽水开挖，钢板桩围堰的防漏能力较好，但仍有锁口不密，，个别桩入土深度不够或桩尖打裂打卷，以致发生漏渗情况。

锁口不密漏水，可用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，桩脚漏水处采用麻袋装土，水下混凝土封底等处理。

⑤拔桩钢板桩拔除前，应先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使拔桩挤压力消失，并与部分砼脱离。

d混凝土围堰混凝土围堰先作一段高1m左右，厚约0.8m的钢筋混凝土刃脚，上部用0.5m左右厚的素混凝土壁或砌筑0.7～0.8m厚的浆砌片石，边沉边砌，直到需要深度。

如土、水压力较大时，需作支撑临时加固，防止堰壁开裂。

三、主要机具设备主要机具设备见表1.1.1。

表1.1.1序号机械设备名称规格、型号单位数量产地备注1 电焊机BX-500 上海2 挖掘机PC-200 日本3 抽水机 1.5KW 太原4 喷锚机TK961 成都5 空压机VY12/7 太原6 搅拌机JZ350 扬州7 卷扬机JJK-3 太原8 吊车16t 徐州9 抓泥斗1m3太原第二节沉井基础一、施工方案采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。

地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。

二、施工工艺及施工方法（一）工艺流程沉井施工工艺流程如图1.2.1所示。

（二）施工方法1、施工准备对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。

根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。

筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。

2、沉井制造（1）铺设垫木，立支撑排架。

垫木基本要求见表1.2.1。

表1.2.1编号项目要求1 垫木材料质量良好的普通枕木及短方木2 垫木铺设方向刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设3 垫木下承受压力应小于岛面允许承压应力4 筑岛底面承受压力应小于岛面允许承压应力5刃脚下和隔墙下垫木应力应基本相等，以免不均匀下沉使井壁与隔墙连接处混凝土裂缝6 铺垫次序应从各定位垫木开始向两边铺设7 支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设8铺垫顶平面最大高差应不大于3cm9相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm10 调整垫木高度不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不均11 垫木间空隙应填砂捣实12 垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半（2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。

先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。

模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。

（3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。

事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。

内模立好后进行钢筋骨架的安装、焊接。

（4）立外模，模板加固。

（5）灌注、养护及拆模。

沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。

每层厚度不超过0.3m。

砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。

当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。

3、沉井下沉（1）拆除垫木。

抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。

抽垫前将井孔内杂物清除干净。

抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。

当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。

抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。

（2）沉井下沉不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。

排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。

当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。