700t,900t烟囱工程施工方案
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、总体要求1. 施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工期间，要合理安排施工人员，做好安全措施，确保施工过程安全。
3. 施工过程中，要及时与监理进行沟通，解决施工中出现的问题。
4. 施工结束后，要及时清理现场，确保工程竣工。
二、施工方法1. 施工人员应先进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
2. 施工人员应先进行基础施工，按照图纸要求进行基础的挖掘、浇筑，确保基础牢固。
3. 在基础施工完成后，开始进行烟筒的组装。
根据图纸要求，将烟筒的各个部分进行组装，确保结构牢固。
4. 烟筒组装完成后，进行烟道的施工。
根据图纸要求，进行烟道的连接与固定，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道施工完成后，开始进行烟筒的外观装饰。
根据图纸要求，进行烟筒的外墙装饰，确保外观美观。
6. 外观装饰完成后，进行烟筒的刷漆工作。
根据图纸要求，进行烟筒的刷漆，确保漆面光滑、均匀。
7. 刷漆完成后，进行烟筒的清理工作。
清理烟筒内外的杂物、垃圾，确保烟筒整洁干净。
8. 清理完成后，进行最终验收。
与监理进行验收，确保工程质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域明确。
2. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，确保人员安全。
4. 施工过程中，应注意防止打滑、摔倒等安全隐患的发生。
5. 施工过程中，应注意防止高处坠落的事故发生。
施工人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定。
6. 施工过程中，应注意防止水火灾等事故的发生。
禁止在施工现场使用明火。
7. 施工过程中，应定期进行安全检查，排除安全隐患。
四、材料及设备1. 基础材料：水泥、石子、砂浆等。
2. 烟筒材料：钢结构、玻璃、塑料等。
3. 工具设备：铁锤、剪刀、扳手、钳子等。
总结：通过以上的施工方法和安全措施，可以确保烟筒施工的质量和安全。
施工人员要严格按照图纸要求进行施工，及时处理施工中出现的问题。
烟囱施工方案1范文
烟囱施工方案1范文烟囱施工方案1范文一、项目概述本次施工的烟囱位于市区内的一家工业企业，是该企业新建的一座工业炉烟气排放系统，主要用于烟囱烟气的排放和处理。
为了确保烟囱施工过程的安全和质量，制定本施工方案。
二、施工内容1.烟囱的基础施工：选定施工场地，按照设计要求进行基础开挖、清理底泥，浇筑混凝土基础，铺设导电网，进行固定楼梯等工程。
2.烟囱本体施工：按照设计图纸要求，选用耐高温、耐腐蚀的材料进行施工。
采用模块化组装的方式进行，每个模块的长度、直径和材料都需要符合设计规定。
3.烟气净化设备的安装：根据设计要求，安装烟气净化设备，包括过滤器、脱硫装置、脱硝装置等，确保烟气排放符合国家标准和环保要求。
4.安全设备的安装：安装烟囱的逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，保障施工人员的安全。
三、施工计划1.施工前期准备：确定施工队伍和负责人，对施工人员进行安全培训，准备施工所需的工具、材料和设备。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础的平整、牢固。
3.烟囱本体施工：根据模块化组装的流程，将每个模块逐步安装到位，并进行检测和固定。
4.烟气净化设备安装：根据设计要求，将各个烟气净化设备逐步安装到位，并进行调试和检验。
5.安全设备安装：在烟囱施工过程中，逐步安装逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，确保施工人员的安全。
6.测试和验收：施工完成后，对烟囱进行测试和验收，确保施工质量和安全。
四、施工要求1.施工质量：按照设计要求，严格控制烟囱施工质量，保证结构的牢固性和使用寿命。
2.施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工人员的防护工作，确保施工过程中的安全。
3.环保要求：在烟囱施工过程中，严格遵守国家环保政策和法律法规，保障烟囱烟气排放的环保要求。
4.节约材料：在施工过程中，合理使用材料，做到节约和循环利用。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，穿戴好劳动防护服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和安全通道，保证人员和车辆安全通行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
工业烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为新建一座日处理500吨生活垃圾的焚烧发电厂烟囱工程，烟囱总高77米，结构尺寸66.9米，采用液压爬模工艺进行施工。
施工现场条件较为复杂，施工场地小、高度高、工期紧、对垂直度及结构尺寸精度要求高、安全风险大。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目部成立专门的施工组织，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准和操作规程。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
（2）施工现场设立安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工安全。
（3）施工过程中，加强材料、设备、人员、进度、质量、安全等方面的管理，确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺（1）采用液压爬模工艺进行施工，包括模板、支撑、操作平台、爬升机构等。
（2）模板采用组合钢模板，具有良好的刚度和稳定性。
（3）支撑采用钢管支撑，确保模板稳定。
（4）操作平台采用钢制平台，方便施工人员操作。
（5）爬升机构采用液压系统，实现模板的快速爬升。
2. 施工步骤（1）施工准备：施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）模板安装：按照设计要求，安装液压爬模，确保模板垂直度及结构尺寸精度。
（3）混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，严格控制浇筑速度和混凝土配合比。
（4）模板爬升：浇筑完成后，将模板爬升到下一节，进行下一节混凝土浇筑。
（5）模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行养护。
（6）施工收尾：完成烟囱主体施工后，进行收尾工作，包括模板拆除、养护、验收等。
3. 质量控制（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，加强安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
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信义(芜湖)光伏超白玻璃生产线700t/d、900t/d烟囱工程施工组织设计方案2009年9月14日第1章工程概况本方案为信义特种玻璃（芜湖）有限公司700t/d、900t/d烟囱滑模施工方案。
筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为100m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：为2%，烟囱下口外径为：10606mm ，出口外径为：5486 mm ，囱身内设有环形悬臂9道，在-0.037m 东西方向设4608mm×4080mm及4513×3950长方形烟道口各一道，在5.1m处设半径为1100mm 余热烟道口两个，在95m处设钢平台，在北边筒身外设从地面到顶爬梯一道。
在烟囱顶部设置三盏航空灯，烟筒顶部设防雷装置，基础垫层采用C10混凝土，基础及以上部分混凝土采用C30。
砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450kg。
混凝土粗骨料径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过40mm。
细骨料不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。
为支承内衬，在筒壁内侧每隔10米挑出一道环形悬臂，在环形悬臂内，沿圆周方向每隔1米设一道宽20mm的垂直温度缝。
烟囱筒壁内侧隔热层采用矿渣棉，重力密度为1.2～1.5KN/m3，导热系数为0.031～0.044W/m.k；内衬采用耐火耐酸砖，并用耐酸胶泥砌筑构缝。
此工程工期短，11月份气候进入冬季，受气候影响大，由此给烟囱滑模施工带来影响。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。
筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表。
第2章编制依据2.1 烟囱施工纸图2.2 国家、行业现行的施工及验收规范、标准：2.2.1 滑动模板工程技术规范GB50113-2005。
2.2.2 组合钢模板技术规范GBJ214-89。
2.2.3 烟囱施工及验收规范GBJ78-85。
2.2.4 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
2.2.5 建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。
2.2.6 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。
2.2.7 钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6。
2.2.8 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。
2.3 我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
第3章施工准备一.控制施工精度方法1、选择NTS—302R全站仪控制钢筋混凝土，烟囱轴线位移5mm以内，直径偏差最大不得超过30mm。
中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。
待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。
在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。
标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。
每5m校核一次。
直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。
爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。
测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。
实际施工中可灵活结合使用。
信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。
首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。
然后按平台的内测宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。
如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。
二.沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当进行烟囱筒体施工时，根据设计位置和要求分别在烟囱筒壁上埋设永久性观测点。
然后主体阶段每施工30米、测设一次，直至竣工。
竣工后交由业主负责继续沉降观测，竣工当年每三个月一次，第二年每六个月观测一次，第三年一年观测一次，直至沉降稳定为止。
若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；沉降观测必须由专业测量工程师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；观测点的下沉量曲线。
施工期间采用自配设施（中心盘及中心点）进行控制，在每次提升完毕后用25公斤重锤线进行对中校正及纠偏控制。
三.劳动组织、人员培训1、选择技术能力强、劳动态度好、责任心强，职业道德好，安全意识强的专业施工队伍进行施工。
2、进场的施工人员必须进行岗前培训。
2.1、技术培训：熟悉设计图纸，学习有关的规范、规程、标准，特殊部门技术交底及一超级质量要求的保证措施。
2.2、安全培训：学习国家有关高空作业，安全用电、安全机械操作、爱护设施、安全文明施工的规范、标准，做到人人提高安全意识，确保施工安全。
四.施工方案的选择根据本工程施工特点：施工作业面小、高度高的高空作业，混凝土每工作班用量小，存在不安全的因素多，垂直运输不方便，提升设备及配套设施不宜过大等特点，为确保工程质量和消除较多不安全隐患，该工程采用内井架物料提升机作垂直运输设备，配把杆（支杆）料斗作外吊垂直运输设施，钢筋混凝土烟囱筒内配合内吊笼（内料斗）作垂直运输设备，浇灌混凝土的模板工程采用“单面外滑升模”（俗语：内挂外滑）的支撑施工方法，即钢模制作弧型、外滑升模板、木制弧型内模制安的施工技术。
五.施工准备工作计划1.施工主要材料计划2.劳动力安排3.施工机具计划第4章烟囱工程滑升系统装置设计一、烟囱垂直吊装系统详见：（附图一）“滑升模板吊装系统示意图”1、烟囱工程施工所需设施、设备、物料提升等：烟囱筒外部采用卷扬机（两台）、把杆（支杆）、内井架、钢丝绳、料斗等进行垂直运输。
2、烟囱筒内采用一台卷扬机、配合内井架、吊笼（内料斗）等设备进行垂直运输。
3、操作平台面两台驱动把杆卷扬机，配合使用内井架及地上卷扬机共同完成每次垂直运输工作。
二、设备、设施系统垂直运输方式：1、共六台卷扬机，地上四台，其功率为7.5KW：操作平台二台，其功率为5KW。
其各自功能详见（附图二）“烟囱工程配电线路示意图”。
⑴、地上卷扬机四台，二台由钢丝绳经过操作平台内井架顶部十字天梁设置的定滑轮垂直转向烟囱筒内底部吊运内料斗，内吊笼（内料斗）主要垂直运输内衬、隔热层所用材料。
⑵、地上另两台卷扬机配合钢丝绳通过烟囱筒内设施至内井顶部定滑轮，分别转向于两侧把杆（支杆）自由端顶部的定滑轮，配合第一操作平台上设置的两台卷扬机，各执于一根把杆（支杆）和把杆限位绳（把杆自由端末至内井架上部另设置各一条把杆限位绳）把钢丝端料斗放置于操作平台之外，垂直落入混凝土取料场，装运混凝土至操作平台安全网之上，由操作平台施工作业人员用倒开关，断掉电源，自动刹车，稳定料斗，启动操作平台设置对号卷扬机，配合手拉绳，控制把杆（支杆）转向于操作平台浇灌混凝土作业面。
必要时混凝土另加溜槽于浇灌部位，即完成垂直运程。
2、液压油泵设置于操作平台上，一台液压油泵电机，功率为7.5KW。
它主要是满足油压千斤顶的每次向上行程动力，把施工烟囱部位的设备、设施、操作人员、使用工具等全部荷载随施工进度向上滑行，确保施工需要。
3、油压千斤顶连接与操作：⑴、共14个油压千斤顶设置于平台上的每组放射梁上。
详见（附图三）“操作平台组装示意图”，放射梁由两条14槽钢背顶背用螺栓连接，两槽钢间距80mm，油压千斤顶配合其它一些结构设施安装在两槽钢之间，每个千斤顶也在两槽之间配合￠50螺丝杆（调径器）可向内移动，满足每施工段烟囱筒壁直径所需要求。
⑵、油压千斤顶的支撑点（着力点）由烟囱底部开始浇灌混凝土时，分布均匀预埋在钢筋混凝土烟筒壁内14条DN48mm，3.5mm管厚钢管支撑全部重力体系。
所预埋的钢管，随施工进度变化，钢管焊接接长，焊接接头在一个平面内不得超过2个（2根）。
⑶、油压千斤顶及主要功能：油压千斤顶共十四个，即每组放射梁上均设置一个，通过每施工部位的变化需把各设备，各设施及操作人员等全部重力，向上提升，配合液压泵的进、回油程序，使每个千斤顶缓缓提升，提升高度为每个千斤顶的1—2个行程（每个行程为3㎝），每次行程不得超过15行程，若在气温高达30度左右时，应增加1—2次提升行程。
4、设施系统及使用功能⑴、电焊机选用一台BX-350-1型号10KW电焊机。
主要使用于12条DN48支撑钢管的焊接及部分钢筋焊接。
⑵、中心盘及中心点（对中设施）A、中心盘上设置一个中心点，中心盘在烟囱基础工程完成后，进入烟囱筒壁施工前必须安装，并加以保护。
B、它的功能主要是控制烟囱筒壁垂直误差在验收规范0.5‰以内。
C、每次浇灌烟囱筒壁混凝土，提升程序结束后，必须用重锤线进行对中心盘的中心点校对，随烟囱筒壁收坡变化，每提升部位距中心垂线应控制的尺寸，上下校对人员配备对讲机，与烟囱顶部操作平台上校对人员取得联系，完成制作工作，其结果若超出验收规范要求，操作平台施工人员应采取纠偏措施进行整改，达到符合要求为止。
⑶、内井架组装及使用功能。
A、内井架外型尺寸：共四节井架主体，每节长2M，操作平台以上共8M高，四柱主杆件采用75*75*6角钢，斜杆件50*50*5角钢，每节8条斜拉杆焊接组成，节与节之间采用高强螺栓连结，末端（顶部）两对角线交叉焊接有“十”字天梁。
B、内井架功能：它主要起垂直运输任务中的支撑作用，如内吊笼、两条把杆的起吊等均依靠着内井架的支撑能力来完成。
⑷、斜支撑A、斜支撑采用DN89×6钢管，共4条，每条约9.2m长，为安装、拆除、运输方便，每条分两段，采用法兰螺栓连接，斜支撑上部与“十”字天梁外端连接，下部与操作平台放射外端连接。
B、斜支撑的主要功能：斜支撑与井架、放射梁、操作平台组合成一个吊装系统，它在外吊物料过程中，井架产生偏心受力时，位于受力内侧二条斜支撑起到顶撑作用，对应两条斜支撑起受拉作用，它的受力状态均能起到拉、撑作用。