轴流泵施工方案
轴流泵安装方案
轴流泵安装方案1. 引言轴流泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为确保轴流泵能够正常运行，安装过程需要合理规划和操作。
本文档旨在提供轴流泵的安装方案，使安装工作变得更加简单和高效。
2. 安装准备在开始安装前，需进行以下准备工作：- 轴流泵的购买和检查：确保轴流泵的质量和型号符合规定要求。
- 安装环境的检查：确保安装环境符合轴流泵的要求，如底座的强度、水流的流速等。
- 安全设施的准备：如安装工具、安全手套等。
3. 安装步骤3.1. 安装位置的选定根据设计要求和实际情况选择合适的安装位置，注意以下几点：- 保证安装位置靠近水源，便于供水。
- 确保轴流泵与电源之间的安全距离。
- 在安装位置上标明轴流泵的方向，以便后续调试和维护。
3.2. 安装基础根据轴流泵的尺寸和重量，建设坚固的基础，具体步骤如下：1. 清理安装位置，并确保基础平整。
2. 根据设计要求，施工基础，混凝土浇筑，确保基础稳固。
3.3. 安装轴流泵将轴流泵安装到基础上，按照以下步骤进行：1. 将轴流泵放置在基础上，并确保与基础接触良好。
2. 使用螺栓将轴流泵与基础固定，确保轴流泵牢固稳定。
3.4. 连接管道根据设计要求和现场实际情况，将轴流泵与管道连接：1. 清理并修整管道，确保无杂质和阻塞。
2. 使用合适的接头和密封件将轴流泵与管道连接，确保无泄漏。
3.5. 接线连接根据轴流泵的电源要求进行接线：1. 阅读轴流泵的接线图，进行正确的接线。
2. 定期检查电线连接是否良好，确保电源供应安全可靠。
4. 启动和调试完成轴流泵的安装后，需要进行启动和调试，确保正常运行：1. 打开电源，确保轴流泵启动无异常。
2. 观察轴流泵运行状态，检查有无异常振动、噪音等现象。
3. 测试轴流泵的供水量和压力，确保满足设计要求。
5. 安全注意事项在进行轴流泵安装过程中，需要注意以下事项：1. 严格遵守安全操作规范，佩戴好安全设施。
2. 确保轴流泵和电源之间的安全距离，避免触电等事故。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案轴流泵是一种常用的离心泵，适用于输送大量水流的工况，广泛应用于农田灌溉、工业供水等领域。
在进行轴流泵施工时，需要遵循以下步骤：1. 施工前准备：了解工程需求，确定轴流泵的型号、规格和安装位置，并与相关部门进行协调和沟通。
准备好所需工具和设备，如电动起重机、焊接设备、螺栓等。
2. 基础施工：根据轴流泵的尺寸和重量，设计和施工泵基础。
确保泵基础的平整度和强度，并根据设备要求进行养护和加固。
3. 安装泵体：用电动起重机将轴流泵的泵体安装到泵基础上。
在安装过程中，要注意保持泵体与基础的平整度和水平度，避免过度振动或偏斜。
4. 安装动力设备：安装轴流泵所需的动力设备，如电机、减速器等。
确保动力设备与泵体之间的连接牢固可靠，并进行电气接线。
5. 安装进、出水管道：根据设计要求和现场实际情况，安装轴流泵的进、出水管道。
管道的材质和规格应符合设备要求，并采取保温、固定等措施，确保管道的稳定性和密封性。
6. 调试和试运行：完成轴流泵的安装后，进行系统的调试和试运行。
检查泵体、管道、阀门等是否有泄漏或异常情况，确保泵的正常运行。
7. 制定维护计划：根据轴流泵的使用要求和维护周期，制定专业的维护计划。
包括定期清洗、检查设备运行状态、更换易损件等内容，确保轴流泵的持续稳定运行。
8. 安全注意事项：在轴流泵施工中，要注意工人的人身安全。
做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
在操作中要遵守操作规程，严禁违章操作。
轴流泵施工方案需要根据具体项目情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工人员具备专业知识和经验，并严格按照相关标准和要求进行施工。
最终确保轴流泵能够正常运行，并达到设计要求和产能。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案1. 引言轴流泵是一种常见的工业泵，广泛应用于排水、灌溉、工业流体输送等领域。
本文档旨在详细介绍轴流泵的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备在进行轴流泵施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要与设计方案审核确认，确保施工方案与设计方案一致，并且满足相关法规和标准的要求。
2.2 材料和设备准备确保所需的材料和设备充足，并符合设计方案的要求。
主要包括轴流泵主机、电动机、控制系统等设备，以及管道、阀门、连接件等相关材料。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，确保其了解轴流泵的基本原理和操作注意事项，以及掌握相关的安全操作规程。
3. 施工过程轴流泵的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 安装导叶和轴流叶片首先，根据设计方案要求，安装导叶和轴流叶片，确保其位置和角度的准确度。
在安装过程中，需注意叶片的防护，防止损坏。
3.2 安装泵体和电动机将泵体与电动机进行连接，确保泵体与电动机之间的对中度和紧固度符合要求。
在此过程中，需要特别注意电动机的保护，避免因摩擦或振动造成损坏。
3.3 安装管道和阀门根据设计方案，在泵入口和出口处安装相应的管道和阀门，确保其连接紧密且无泄漏。
在安装过程中，需做好管道的支撑和固定，以避免管道振动或冲击。
3.4 连接电气系统将泵电动机与电气系统连接，确保电气连接正确并符合要求。
在连接过程中，需注意电缆的防护，以及电气设备的接地和绝缘保护。
3.5 系统调试和试运行完成所有安装工作后，进行系统调试和试运行。
通过检查泵的各项指标和运行状态，确保轴流泵的工作正常，并进行必要的调整和改进。
4. 施工后验收和维护轴流泵施工完成后，需要进行验收并制定相应的维护计划，以确保轴流泵的长期稳定运行。
4.1 验收标准根据设计方案和相关标准，进行轴流泵的验收。
主要包括泵的外观检查、电气系统和仪表的功能检测、泵的性能测试等。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案讲解
立式全调节轴流泵安装施工方案编制：日期：第一章工程概况螺山泵站为洪湖水位达到一定水位后，将洪湖水抽到长江里，已保证洪湖安全的设施。
泵站设2900ZLQ33-10立式全调节轴流泵6台。
该站水泵为大型立式全调节轴流泵，水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、水箱、泵体部件、基础件等组成。
泵体部分由进水锥管、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、导流嘴、等组成；基础部件包括进水基础环、导叶体基础环、导流嘴基础环、调整垫铁、地脚螺栓等。
每台包括电机总重约128吨，其中电机重约48吨。
泵叶轮直径2900mm,叶片数量为5片/台，其型面几何形状尺寸严格按模型叶片相似放大，叶片采用ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢单片整铸。
轴长度8.69米，轴直径448mm，轴总重7.1吨，轴材料材料20SiMn锻造。
电机由专业生产厂家生产，单台重约48吨。
泵站内设有两台50吨行车，泵件安装主要利用行车吊装，电机吊装根据现场实际情况，经计算确定吊装专项施工方案。
第二章泵体安装一、安装说明根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。
大型立式泵的安装，一般根据由下而上，先水泵后电机，先固定部分后转动部分的规律进行。
固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装过程中的关键，在安装时必须很好的掌握。
严格按照制造厂家安装说明书进行，利用厂家提供的专用安装拆卸工具、吊装索具进行泵的吊装。
二、安装前准备工作1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；2.检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；4.安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。
各加工面清洗后再涂以防锈油料；叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；5.根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；7.进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵；8、按照实际安装进度，安装现场划出一定面积的设备堆放、倒运场地；9、配备设备安装技术钳工、吊装司索工及其他工种，并进行安全施工交底。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案本工程需要安装三台潜水轴流泵，以满足输水工艺的要求。
泵的技术参数如下表所示：设备名称：潜水轴流泵主要技术规格：Q=1280L/S、H=5.40m配套电机：N=110KW安装过程需要按照XXX的施工图、设备技术文件以及GB-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。
安装程序包括设备出库验收、设备基础验收、垫板布置和研磨、设备吊装就位、设备找正找平找标高、二次灌浆、设备调试、试运转准备、单体试运转以及竣工交验。
设备开箱验收需要在设备运抵安装现场后进行。
首先对设备的装箱进行验收，记录装箱是否完整、有无破损。
然后按照装箱清单进行核对清点，检查设备的规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，同时检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖是否完好。
根据实际到货情况做出清点移交签字手续，并对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。
设备基础验收需要检查设备基础是否符合技术文件的要求。
安装垫板需要按照每根地脚螺栓旁配两堆垫板的原则进行。
核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。
垫板安装需要按照要求进行。
如果泵的基础采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装需要依据设备技术文件的要求进行。
泵的吊装需要利用起重设备将泵整体吊装就位。
吊装之前需要确认和检查设备性能、吊索具，确保吊装作业万无一失。
泵的清洗和检查需要根据设备技术文件的规定进行。
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查需要符合设备技术文件的规定。
解体出厂的泵的清洗和检查需要符合下列要求：拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；冷却水管路需要清洗洁净，并保持畅通。
泵就位找正前需要符合下列要求：机械密封、浮动环密封、迷宫密封和其他轴密封件的间隙和接触要求必须符合设备技术文件的规定。
如果没有规定，则必须符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
大型潜水轴流泵安装施工方案及流程
大型潜水轴流泵安装施工方案及流程Installing a large-scale submersible axial flow pump is a complex process that requires careful planning and coordination. The first step in the installation process is to carefully review the manufacturer's instructions and specifications for the pump. This will help ensure that the installation is done correctly and that the pump operates efficiently. 在安装过程中，首先要仔细阅读潜水轴流泵的生产厂家说明书和规格。
这将有助于确保安装正确并且泵可以高效运行。
Next, a site survey should be conducted to assess the location where the pump will be installed. Factors such as water depth, flow rate, and access to power and equipment must be considered. It is essential to choose a suitable location that is easily accessible for maintenance and inspection. 接下来，需要进行现场勘测，评估潜水泵将安装的位置。
要考虑一些因素，如水深、流速以及供电和设备的接入。
选择一个便于维护和检修的合适位置是至关重要的。
Before beginning the installation process, all necessary permits and approvals must be obtained from the relevant authorities. This may include environmental permits, construction permits, and safetyapprovals. It is crucial to comply with all regulations and requirements to ensure that the installation is legal and safe. 在开始安装过程之前，必须从相关部门获取所有必要的许可证和批准。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其广泛应用于农田灌溉、排水、工业生产等领域。
为确保轴流泵的正常运行和安全使用，以下是立式轴流泵的安装方案。
一、前期准备工作1. 确定使用环境：根据使用要求和场地条件，选择合适的立式轴流泵安装点位，并确保周围有足够的空间供泵组件和维护工作使用。
2. 准备安装设备和工具：根据泵的型号和规格，准备好所需的泵组件、螺栓、密封垫片等配件，并携带所需的安装工具。
二、立式轴流泵的安装步骤1. 安装泵底座：在安装点位上预留好泵的底座尺寸，并确保底座的水平度符合要求。
将底座与地面进行牢固连接。
2. 安装轴承座：根据泵的结构要求，安装轴承座在泵底座上，并确保与泵轴线平行。
3. 安装泵体：将泵体插入轴承座的轴承座孔内，通过螺栓进行固定，同时确保泵与轴线平行。
4. 安装出水管道：将出水管道与泵体连接，注意连接口需要密封可靠，以防止漏水。
5. 安装电机：根据泵的功率和电机的要求，选择合适的电机，并将其安装在泵上，与泵体联轴器连接。
6. 连接电源：将电机与电源相连，进行相应的电气连接工作，并进行必要的电机试运行。
三、立式轴流泵的调试和运行1. 泵的调试：在完成安装后，对泵进行静态和动态的检查和试运行，确保泵的每个部件都能正常工作、无异常振动和噪声。
2. 运行监控：正式投入使用后，定期监测泵的运行情况，注意泵的流量、压力、电机温度等指标，及时发现并处理运行中出现的问题。
3. 维护保养：定期对泵进行维护保养，包括清洗过滤器、清除泵内积垢、检查密封件等，以保证泵的长期稳定运行和使用寿命。
四、立式轴流泵的安全注意事项1. 安全防护：在安装和操作过程中，必须佩戴合适的防护装备，保护自身安全。
禁止将手或其他物体伸入正在运行的泵内。
2. 电源断开：在进行安装和维护工作时，必须切断泵的电源，以免发生意外。
3. 泵周围环境：确保泵的安装周围环境清洁、整洁，并远离易燃易爆物品，同时要保证安装点位的通风和排水良好。
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潜水轴流泵(1)、概况本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。
泵的技术性能见下表：安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。
(2)、安装程序设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。
(3)、安装要点及要求A、设备开箱验收a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。
b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。
B、设备基础验收C、安装垫板垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。
垫板安装按下图的要求进行：c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。
垫板安装图D、泵的吊装利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。
E、泵的清洗和检查a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
当无规定时，符合下列要求：(a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；(b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：(a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；(b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。
F、泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求：(a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲；(b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；(c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求；(d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定；(e)、橡胶轴承不得沾染油脂；(f)、进水流道畅通，不得淤塞；(g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度；(h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；G、泵安装精度及要求a、整体安装且具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，在其底座及其它加工面上进行测量。
其安装水平偏差不大于0.20/1000；具有单层基础的泵、驱动机和的泵安装水平偏差不大于0.05/1000，且倾斜方向一致，并在其法兰面上进行测量。
泵座轴线与进水管道轴线的同轴度为ø2mm。
b、解体出厂的泵组装时符合下列要求：(a)、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均须与泵座轴线重合，其同轴度为ø0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不大于0.05/1000；各法兰连接面的接触须严密，无渗漏现象。
(b)、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。
(c)、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差符合设备技术文件的规定。
泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不大于0.05/1000；联轴器端面之间无间隙，接触严密，螺栓均匀拧紧。
(d)、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，须盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，不得大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不得大于0.2mm。
(e)、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为ø0.5mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙须符合设备技术文件的规定，其总间隙按下式计算：s=0.2+2d/1000式中s---轴承总间隙(mm)；d---与轴承配合处直径(mm)；(f)、混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不得大于下表的规定：叶轮和泵体密封环间隙(mm)(g)、填料函与出水弯管的连接面须严密，填料与主轴之间的间隙须均匀。
(a)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
(b)转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。
(c)叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。
(d)滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。
(e)滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
(f)组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。
当无规定时符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
组装填料密封的要求(g)机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。
当无规定时，须符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
(h)轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。
H、对管道安装的要求a、管道的安装除符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收通用规范》的规定外，须符合下列要求：b、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和连接面无损伤；c、吸入管道和输出管道须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；d、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
e、所有水泵与管道之间均安装橡胶柔性接头。
循环水泵入口处的压力传感器与恒压变量供水设备成套供货，并在其指导下施工安装。
f、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道。
g、管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
h、泵的吸入和排出管道的配置符合设计规定。
H、试运转a、试运转前具备下列条件：(a)熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则。
(b)试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度。
(c)设备各部分的装配件完整无缺（损），螺栓、销钉和附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。
(d)试运转前，根据规定进行全面检查，如发现不良情况可能影响试运转的进行时，不论它是投入安装前或后所造成的，都须设法消除，如试运转人员认为自己无法消除时，提交有关部门处理。
(e)清除无关物体，周围环境打扫干净。
b)试运转初期应做好的工作(a)设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动。
(b)首次启动时，用随开随停的办法（点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转。
(c)试运转前，在主机未起动前，先进行润滑，润滑油（脂）符合设备技术文件的规定。
c)试动转中须注意的问题(a)设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后，停车检查，如声音异常，立即停车，查明原因，消除故障。
(b)经常注意温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常，各部位的温升设备说明书中都有规定，如无规定可按：滑动轴承不得超过60℃，滚动轴承不得超过70℃。
各摩擦部位在未摩合前，在运转初期发热的温度可能超过规定，如果超过不多，而且温度稳定，可继续运转，如温度继续上升就要停车检查，查明原因排除故障。
(c)运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在规定的数量、压力和温度。
(d)在运转中，检查各运动机构的状况，轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定。
往复运动部件，在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
(e)在运转中，密封装置良好，并且不产生高热，每个安全或防护装置能起到规定的作用，并且不妨碍工作。
(f)在运转中如发现不正常现象，立即停车，并进行检查和修理，机件内部有压力或其他危险因素时，予消除后方得进行检查和修理。
(g)参加试车的人员，将身上容易卷入的部分扎紧，对有害于身体健康的操作还必须穿戴好防护用品，操作中要坚守岗位，注意观察设备运转情况，发现问题及时妥善处理并报告联系，开车时，一定要观察联系妥当后才能开车。
b、泵试运转前需做下列检查：(a)、管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。
(b)、电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。
(c)、盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于0.1mm，端面偏差不大于0.1mm。
(d)、检查各连接部位螺栓有无松动。
(e)、检查联轴器转子应轻松、均匀。
c、泵试运转前符合下列要求：(a)、进水中叶轮的淹没深度须符合设备技术文件的规定。
(b)、驱动机的转向须与泵的转向相符。
(c)、电器和仪表灵敏、正确、可靠。
(d)、辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格，连接处不得有泄漏。
(e)、叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定。
d、泵启动前符合下列要求：(a)、须打开出口管路阀门。
(b)、须向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。
(c)、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。
e、泵试运转时符合下列要求：(a)、各连接部位牢固、无松动，并无泄漏。