水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
立式轴流泵机组安装工法
立式轴流泵机组安装工法完成单位：天津市水利工程有限公司主要完成人：1.前言在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。
一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。
为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。
2 工法特点2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。
2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。
2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。
3 适用范围本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。
4工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。
若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。
转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。
转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。
同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。
但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。
若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。
垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。
若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。
如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案轴流泵是一种常用的离心泵，适用于输送大量水流的工况，广泛应用于农田灌溉、工业供水等领域。
在进行轴流泵施工时，需要遵循以下步骤：1. 施工前准备：了解工程需求，确定轴流泵的型号、规格和安装位置，并与相关部门进行协调和沟通。
准备好所需工具和设备，如电动起重机、焊接设备、螺栓等。
2. 基础施工：根据轴流泵的尺寸和重量，设计和施工泵基础。
确保泵基础的平整度和强度，并根据设备要求进行养护和加固。
3. 安装泵体：用电动起重机将轴流泵的泵体安装到泵基础上。
在安装过程中，要注意保持泵体与基础的平整度和水平度，避免过度振动或偏斜。
4. 安装动力设备：安装轴流泵所需的动力设备，如电机、减速器等。
确保动力设备与泵体之间的连接牢固可靠，并进行电气接线。
5. 安装进、出水管道：根据设计要求和现场实际情况，安装轴流泵的进、出水管道。
管道的材质和规格应符合设备要求，并采取保温、固定等措施，确保管道的稳定性和密封性。
6. 调试和试运行：完成轴流泵的安装后，进行系统的调试和试运行。
检查泵体、管道、阀门等是否有泄漏或异常情况，确保泵的正常运行。
7. 制定维护计划：根据轴流泵的使用要求和维护周期，制定专业的维护计划。
包括定期清洗、检查设备运行状态、更换易损件等内容，确保轴流泵的持续稳定运行。
8. 安全注意事项：在轴流泵施工中，要注意工人的人身安全。
做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
在操作中要遵守操作规程，严禁违章操作。
轴流泵施工方案需要根据具体项目情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工人员具备专业知识和经验，并严格按照相关标准和要求进行施工。
最终确保轴流泵能够正常运行，并达到设计要求和产能。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
轴流泵施工方案
轴流泵施工方案1. 引言轴流泵是一种常见的工业泵，广泛应用于排水、灌溉、工业流体输送等领域。
本文档旨在详细介绍轴流泵的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备在进行轴流泵施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要与设计方案审核确认，确保施工方案与设计方案一致，并且满足相关法规和标准的要求。
2.2 材料和设备准备确保所需的材料和设备充足，并符合设计方案的要求。
主要包括轴流泵主机、电动机、控制系统等设备，以及管道、阀门、连接件等相关材料。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，确保其了解轴流泵的基本原理和操作注意事项，以及掌握相关的安全操作规程。
3. 施工过程轴流泵的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 安装导叶和轴流叶片首先，根据设计方案要求，安装导叶和轴流叶片，确保其位置和角度的准确度。
在安装过程中，需注意叶片的防护，防止损坏。
3.2 安装泵体和电动机将泵体与电动机进行连接，确保泵体与电动机之间的对中度和紧固度符合要求。
在此过程中，需要特别注意电动机的保护，避免因摩擦或振动造成损坏。
3.3 安装管道和阀门根据设计方案，在泵入口和出口处安装相应的管道和阀门，确保其连接紧密且无泄漏。
在安装过程中，需做好管道的支撑和固定，以避免管道振动或冲击。
3.4 连接电气系统将泵电动机与电气系统连接，确保电气连接正确并符合要求。
在连接过程中，需注意电缆的防护，以及电气设备的接地和绝缘保护。
3.5 系统调试和试运行完成所有安装工作后，进行系统调试和试运行。
通过检查泵的各项指标和运行状态，确保轴流泵的工作正常，并进行必要的调整和改进。
4. 施工后验收和维护轴流泵施工完成后，需要进行验收并制定相应的维护计划，以确保轴流泵的长期稳定运行。
4.1 验收标准根据设计方案和相关标准，进行轴流泵的验收。
主要包括泵的外观检查、电气系统和仪表的功能检测、泵的性能测试等。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。
水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。
二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。
2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。
3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。
三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。
2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。
3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。
4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。
5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。
四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。
2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。
3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、前言。
立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其安装对于水泵的正常运行至关重要。
本文将就立式轴流泵的安装方案进行详细介绍，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的调试与检查。
二、安装前的准备工作。
1. 地基准备，在进行立式轴流泵的安装前，需要确保泵的安装位置地基平整、坚固，并且符合泵的安装要求。
2. 泵体检查，在安装前需要对立式轴流泵的泵体进行检查，确保泵体没有损坏或者异物进入，以免影响安装和使用。
3. 泵站设计，在安装前需要对泵站进行设计，包括泵站的布局、管道连接方式等，确保泵站的设计合理、安全。
三、安装过程中的注意事项。
1. 泵体安装，在进行立式轴流泵的安装时，需要注意泵体的安装位置和方向，确保泵体安装正确、稳固。
2. 泵站管道连接，在进行管道连接时，需要确保管道连接牢固、密封，避免泄漏。
3. 电机安装，立式轴流泵的电机安装需要注意电机与泵的联轴器安装是否正确，以及电机的接线是否符合要求。
四、安装后的调试与检查。
1. 电机启动，在安装完成后，需要进行电机的启动调试，确保电机运行正常。
2. 泵站试运行，安装完成后，需要进行泵站的试运行，观察泵站运行是否正常，排查可能存在的问题。
3. 安全检查，安装后需要进行泵站的安全检查，包括泵站的各项安全设施是否完好、泵站运行是否符合安全要求等。
五、总结。
立式轴流泵的安装是一个复杂的过程，需要在安装前做好充分的准备工作，确保安装过程中的各项注意事项都得到严格遵守，同时在安装后需要进行严格的调试与检查，保证泵站的安全运行。
希望本文所述的安装方案能够对立式轴流泵的安装工作有所帮助。
立式轴流泵组安装工艺
立式轴流泵组安装工艺一、主机泵等设备验收主机泵设备制造完成后，应进行制造验收。
主机泵设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
二、主机泵设备安装1、安装前的准备工作（1）安装人员准备：机械安装工8（含质检员1）；起重工2，电焊工1。
（2）测量工具（设备）的准备：水准仪1（台）、经纬仪等。
（3）安装工具（设备）的准备：台虎钳1、轴瓦抛磨机1及瓦刀若干、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具、电焊机1、切割机1等。
（4）起吊用具（设备）的准备：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。
（5）安装前检查下列技术资料：A、主要设备基础及建筑物的验收记录；B、建筑物设备的基准线及基准点；C、设备混凝土强度及沉陷资料。
（6）地脚螺栓预留孔应符合下列要求：A、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；B、螺栓孔的中心线对基准线的偏差符合要求；C、孔壁铅垂线的误差符合要求，孔壁力求粗糙。
（7）旧主水泵机组设备实施拆除。
2、700ZLB型立式轴流泵及电机的安装步骤安装顺序：先水泵，后电机(拆除旧设备的顺序，基本相反：先电机，后水泵）。
（1）利用土建提供的中心线位置，定机组安装中心线（从电机层上部拉十字线，并挂垂线至泵体安装位置）。
（2）根据施工图纸中标注的高程和土建基准高程点，定电机基础支承件（电机架）、水泵底座埋件（水泵基础环）的安装高程（安装位置）。
（3）分别预埋安装2台套机组的水泵基础环（注意：安装方向）。
水泵基础环埋件穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上的“调整垫铁”上，利用千斤顶、水准仪、框式水平仪、直尺、线锤等工具进行调节，使得水泵基础环埋件的高程、中心、水平度满足安装规范要求；符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注二期砼。
（4）预吊：2台套泵组的穿墙套管、伸缩节组件置于墙洞内。
（5）水泵基础环安装固定后，浇灌二期砼达到强度即进行水泵部件的安装。
分别吊装2台套的水泵泵体（叶轮外壳、叶轮头、导叶体、60°出水弯管、水泵轴等组件）与水泵基础环(板）联接，拧紧地脚螺栓，复查并精调水泵组件的水平、高程及中心。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
XXX泵站新建工程立式轴流泵机组安装施工方案一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg），共5台套。
每台泵组安装主要包括成套立式电机（6.3KV、容量500KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。
二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。
泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。
2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。
3、水泵安装采用的主要起吊工具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。
三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装⑵水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管泵轴、联轴器⑶电机座⑷电机安装。
主要操作方法如下：1．基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。
⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中心线位置。
在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为5.39高程面。
基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。
符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。
⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。
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XXX泵站新建工程
立式轴流泵机组安装施工方案
一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg），共5台套。
每台泵组安装主要包括成套立式电机（6.3KV、容量500KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。
二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。
泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。
2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。
3、水泵安装采用的主要起吊工具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。
三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装⑵水泵部件组装：水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管泵轴、联轴器⑶电机座⑷电机安装。
主要操作方法如下：1．基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。
⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移1.25米，在地面上用墨线弹出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔圆划
分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm，按顺时针方向再旋转18cm，即为垫铁的外边中心线位置。
在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为5.39高程面。
基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm，水平偏差≤10mm且水平偏差≤1mm/m。
符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。
⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根φ14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。
水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。
该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差≤2mm；高程允许偏差为±3mm；水平：≤0.07/1000；圆度：≤1.0mm。
符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C25细石砼）。
2．水泵部件安装。
基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。
水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。
为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差≤0.05mm，垂直同心度≤0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。
泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应＜＋2mm，叶轮与叶轮室
间隙用塞尺在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边、和中间三处，间隙值应小于实际平均间隙值＋20%，超出要求则在传动轴上螺母上微调至合格。
然后，即可进行联轴器安装。
3．电机支承座安装。
电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。
机架安装中心偏差不应超过1mm，机架轴承座或油槽的水平偏差不超过0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。
4．电机安装。
电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传动装置相联。
安装传动装置时，用水平仪校正泵传动装置底座的水平度，泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于0.03mm/m，使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。
电机与传动装置的标高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。
电机安装好后，经试运行，盘车摆度用百分表（相互90°方向架百分表）检查，必须符合：电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m；水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m。
电机安装好后，其测温装置标号应一致；各温度计指示值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于
0.5MΩ。
四、质量保证：根据安装进度实行同步检查检测，对A、底座安装检查；B、轴线检查；C、制造厂安装要求中的检查项目；D、监理、检测和质检单位要求检查的项目，均自检后报监理和业主单位检验合格后，方进行下一步工序。
五、应注意的问题：
1．为保证设备组合面光洁无毛刺，组合前均用砂轮打座，达到所有合缝间隙用0.05mm塞尺检查周圈不得通过，允许有局部间隙的，用0.01mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%；
2．砼二次浇筑用短钢筋插捣，为缩短技术间隙，提高砼早期强度，砼内掺入水泥重量的4%早强剂，浇筑时安排专人看护，确保底座不发生位移和变形；浇灌完毕后，对飞溅至设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护。
3、为保证基础板支垫稳妥，垫铁采用表面平整、无毛刺和卷边的钢板，斜垫铁最薄边大于10mm，斜率为1/10~1/25，垫铁使用时，每组不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁，垫铁相互搭接长度应在2/3以上。
4．组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝与安装面错牙一般不超过0.1mm。
拧紧联接螺栓应做到均匀一致。
XXX水泵站新建工程项目部
二0一０年三月二十二日。