品质部成品空箱检验标准

（二）不合格判据：
序号
不合格项目内容
不合格分类
可接收条件说明
Cr
MaБайду номын сангаас
Mi
1
划伤
⊙
没破表皮且长度≤5mm,少于3条
2
碰伤
⊙
没破表皮,面积≤1mm2,只1处
3
起泡
⊙
背面靠下边100mm内,面积≤2mm2
4
起皱
⊙
背面靠下边100mm内,面积≤50mm2
5
缝大
⊙
接合缝≤0.3mm，长度≤10mm
6
发白
⊙
背面靠下边100mm内,面积≤6mm2
10）不能有积油堵塞；槽内不能有裂缝；槽边缘不能有锯齿、缺损；
7.2.4PVC皮产品外观要求
1)表面应干净，不能有油污、残胶；
2)表面要平整，不能有起皱、鼓包、起气泡、颗粒点（麻点）、凹凸痕；
3)不能有划伤、碰伤、破裂；
4) PVC颜色要正确，不能有明显异色点块、异色斑、发亮；
5)接口处不能有露白等；
2)不能有起皱、鼓包；
3)不能有划伤、碰伤、破裂、脱层；
4)不能有抛穿露底；
5)不能有凹点、凹痕；
6)不能有垃圾点、气泡点、发白等。
7)边角要平直，不能有锯齿、缺损、凸边；不能有歪斜、扭曲变形等。
8)颜色要正确，不能有超出限度的色差、明显异色点块、异色斑点。
9)美工槽要美观，不能有露底、漏喷漆；不能有大小不一致、沉浅不一致；
4)颜色要正确，不能有超出限度的色差（关键点）。
5)边角要平直，不能有锯齿、缺损、凸边，不能有歪斜、扭曲变形等。
6)美工槽要美观，不能有露底、漏喷漆，不能有大小不一致、沉浅不一致（关键点）。
7)不能有漏开槽或槽内积油堵塞；
8）槽内不能有裂缝，槽边缘不能有锯齿、缺损；
7.2.3透明漆产品外观要求
1)表面应干净，不能有油污、残胶、垃圾点、漆雾，用手摸触觉要光滑；
⊙
20
少孔
⊙
21
多孔
⊙
22
积流
⊙
23
掉漆
⊙
24
印痕
⊙
300mm距离看不明显；
25
槽浅
⊙
26
槽宽
⊙
超出宽度≤0.3mm，且整条一致
27
槽窄
⊙
不小于标准宽度的80%，且整条一致
28
漏开槽
⊙
29
脱胶
⊙
30
暗斑
⊙
31
表面粗糙
⊙
32
没有包装防护。
⊙
33
附件不齐全。
⊙
34
没有标识。
⊙
35
码放不符合要求。
⊙
检验人员视力要正常（近视眼必须戴眼镜工作），没有色盲。
6抽样方案
检验水平：一般检验水平II
AQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5
7外观检验
7.1检验方法
a)检验角度：眼睛与检验面垂直，在垂直线±60°角范围。
b)检验距离：眼睛与检验面的距离为300mm外。
c)检验顺序：先检A区正面——顶面——侧面——B区侧面——背面——C区
6)边角在平直，不能出现锯齿、切边不直；
7)接口粘接要牢固，不能有起皮、脱胶（关键点）。
7.3尺寸检验
7.3.1检验方法
a）用测量工具对空箱的各配合尺寸进行测量；
常用测量工具有：卡尺、卷尺、直尺、T形尺。
b）用相应的实物进行试装。
7.3.2标准要求
孔位要端正，孔距、孔径、深度等加工尺寸要符合技术图纸要求；
xxx公司
成品空箱检验标准
QP-06-037
修订记录
生效日期
版本
修订情况
修订者
分发清单
部门
持有者职位
数量
签收
品质部
主管
3
空箱厂
厂长
3
装配车间
主管
2
工程部
主管
1
1目的
规范并统一公司对经过表面加工处理的成品空箱的检验标准要求及方法，确保检验结果的准确性。
2适用范围
适用于公司产品的样品检验；
适用于公司试产产品的检验；
7.2标准要求
6.2. 1钢琴漆产品外观要求：
1)表面应干净，不能有油污、残胶；
2)不能有起皱、鼓包、凹点、凹痕；
3)不能有明显划伤、碰伤、破裂、分层；
4)不能有抛穿露底；
5)不能有流油、积油、垃圾点、气泡点、白点等；
6)表面流平度要好，要平整，抛光好后照出来的影像应清晰没有明显的变形（关键点）。
7)边角要平直，不能有锯齿、缺损、凸边；不能有歪斜、扭曲变形等。
b)产品外部应有能对产品或部件起到一定的防摔防撞击作用的防护材料。
c）所有的附件(面网、底座、脚柱等)要齐全。
d）码放时产品不能超出叉车板。
e）码放的高度不得超过1.5m。
f）每个码放好产品的叉车板，都应有标识，标明产品型号、计划单号、数量、颜色、生产日期。
g）配对的空箱，都要标明相同的号码，并相邻放置。
适用于公司批量生产及外托OEM空箱的检验。
3参考标准
SJ/T 11218-2000《家庭影院用组合扬声器系统通用规范》
HiVi-WI-06-038《音箱成品检验标准》
4定义
致命缺陷Critical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷，简写成Cr；
严重缺陷Major：可能破坏产品的使用性能，严重影响产品外观，会导致客户退货、更换，使其难于达到预期的目的的缺陷，简写成Ma；
7.4结构标准要求
1)粘接要牢固，不能有松动、脱落；
2)侧板粘接缝允许范围。
上部下部
3)顶板粘接缝允许范围
前部后部
4)底板粘接缝允许范围
前部后部
5)四面板与后板之间的缝隙允许范围6)面板粘接缝允许范围
7)顶板粘接错位限度8)底板粘接错位限度
9)侧板粘贴错位允许范围
7.5包装标准要求
a)产品或部件（只适用于分部件包装的产品）应有牢固的包装，具有防尘作用；
轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷，简写成Mi；
5说明
a、此标准的建立、修改、废除须提交事业部经理批准；
b、相互之间对产品检验出现异议时以此标准内容作为仲裁依据。
c、对于此标准中没有规定的项目，检验可按企业标准或国家标准及行业标准进行。
d、此检验标准包含检验方法及检验标准要求。
e、检验条件：光线：两盏40W日光灯并排，照射距离1.0m-1.5m）。
8)颜色要正确，不能有超出限度的色差（关键点）；
9)不能有明显异色点块、异色斑点、金属点；
10）分色线要分明，线条要直；不能有错位、重叠，弯曲。
7.2. 2亚光漆产品外观要求
1)表面应干净，不能有油污、残胶、垃圾点、漆雾，用手摸触觉要光滑；
2)不能有划伤、碰伤、破裂；不能有流油、积油；
3)不能有漏喷、露底、露白；不能有异色点块、异色斑点；
7
发亮
⊙
背面靠下边100mm内,面积≤6mm2
8
白点
⊙
单个≤Φ0.3mm,少于3个
9
垃圾点
⊙
单个≤Φ0.3mm,少于3个
10
缺损
⊙
11
露白(没涂黑)
⊙
装配后能遮盖住；
12
板变形
⊙
13
板松动
⊙
14
板粘倒
⊙
15
板粘错
⊙
16
颜色错
⊙
17
有色差
⊙
在限度范围内
18
孔大小不符合图纸要求。
⊙
19
孔深浅不符合图纸要求。