TC360三相全控整流可控硅触发器
三相中压可控硅触发板
三相中压可控硅触发板设计规范一、概述本设计规范适用于三相中压可控硅触发板的电路设计，以确保其在电源、触发、反馈、控制、接口、散热和抗干扰等方面的性能达到预期要求。
二、电源部分1.电源输入：采用三相电源输入，以保证触发板的工作稳定性和可靠性。
2.电源滤波：设计电源滤波器，以减小电源中的干扰信号对触发板的影响。
3.电源保护：设计过流保护、过压保护等电路，确保触发板在异常电源条件下能安全运行。
三、触发电路1.可控硅触发：采用可控硅触发方式，以实现对交流电压的精确控制。
2.触发信号产生：设计触发信号产生电路，以产生满足可控硅触发所需的脉冲信号。
3.触发脉冲整形：对触发脉冲进行整形处理，以减小脉冲的畸变和噪声。
四、反馈电路1.电压反馈：设计电压反馈电路，以将输出电压的变化反馈给控制电路，实现闭环控制。
2.电流反馈：设计电流反馈电路，以将输出电流的变化反馈给控制电路，实现过载保护等功能。
五、控制电路1.微控制器：选用具有足够处理能力和存储空间的微控制器，以实现复杂的控制算法和数据处理。
2.数字信号处理：采用数字信号处理技术，以提高控制精度和稳定性。
3.控制算法：设计合适的控制算法，以实现对交流电压的稳定控制。
六、接口电路1.通信接口：设计通信接口电路，以实现与上位机或其他设备的通信。
2.输入输出接口：设计输入输出接口电路，以实现对外围设备的控制和数据传输。
3.接口协议：采用通用的接口协议，以确保与其他设备的兼容性和互操作性。
七、散热设计1.散热器：选择合适的散热器，以将触发板的热量有效地散发出去。
2.散热风扇：设计合适的散热风扇，以增强散热效果。
3.温度监测：设计温度监测电路，以实时监测触发板的温度，防止过热导致的故障。
八、抗干扰设计1.屏蔽罩：为关键元件配备屏蔽罩，以减小磁场干扰对其性能的影响。
2.滤波电容：在电源输入和输出线路上设置滤波电容，以减小电源噪声对触发板的影响。
3.光电隔离：采用光电隔离技术，以减小不同电路之间的电气干扰。
三相桥式全控整流电路工作原理
三相桥式全控整流电路工作原理三相桥式全控整流电路是一种常见的电力电子器件，它利用半导体器件的可控性实现对交流电的整流操作。
通过控制开关管的导通时间，可以实现整流电路对电流的可控，从而满足不同的电气需求。
本文将介绍三相桥式全控整流电路的工作原理，并对其性能特点进行分析。
三相桥式全控整流电路包括三个半波整流电路和一个相互接通的直流侧滤波电路。
每个半波整流电路由两个开关管和两个二极管构成。
开关管可以是晶闸管或场效应管，二极管则是承担反向导通作用的器件。
直流侧滤波电路由一个电感和一个电容组成，其作用是平滑直流电的输出。
控制单元则负责控制开关管的导通时间，从而实现对整流电路输出电流的控制。
1. A相半波整流在第一个周期的t=0-1/6 T时间段内，A相电压为正向的，因此A相的K1开关管被导通，K2开关管关闭，通过K1开关管和D2二极管实现A相的半波整流，直流电位为零。
4. A相、B相、C相半波整流带负载当三个半波整流器恰好带负载时，开关管的控制角将会周期性地变化，控制电路输出的脉冲宽度也将随之变化。
这时直流输出电压将随着控制角的变化而逐渐提高。
1. 稳定性高由于可以实现对控制电路输出脉冲宽度的精确控制，三相桥式全控整流电路的稳定性较高，可以满足对直流输出电压和电流的高精度控制要求。
2. 效率高在正常工作状态下，三相桥式全控整流电路只需消耗极小的能量，因此其能效比较高，可有效降低整个系统的能耗。
3. 适应性强三相桥式全控整流电路不仅能适应不同负载要求，还能适应不同电气参数的交流电输入，因此具有较强的适应性。
4. 成本低廉由于三相桥式全控整流电路所需器件数量较少且技术相对成熟，因此其制造成本比较低廉，可以大规模应用于各种电气设备中。
三相桥式全控整流电路是一种性能稳定、适应性强并且成本低廉的电力电子器件，被广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
除了上文所述的特性，三相桥式全控整流电路还有其他一些优点。
例如：1. 实现了电能的有源调节在传统的半波和全波整流电路中，电能只能以被动形式、随电源电压变化而调节，无法主动地进行调节。
三相可控硅触发板说明电路图
三相移相可控硅触发器产品例图产品型号TSCR-B三相可控硅触发器优特点：只要个信号：（多种控制信号输入：DC 4-20mA、DC 1-5V、10k电位器），就能给出最佳线性，任意调温调速调压。
可直接触发800A以下的晶闸管另有3000A以下的触发板。
本控制板由进口高性能单片机作为控制、运算放大器、脉冲变压器等单元组成。
可以与各种自动化仪表配套使用，对仪表无干扰，也可以外接电位器手动控制，额定电压：AC380-440产品系列：TR电流性质：交流额定电流：800A 线圈功率：75mA触点切换电流：1触点切换电压：1防护特征：敞开式触点负载：弱功率应用范围：固态型号：TSCR-B吸合电流：1释放电流：1品牌：月盛触点形式：模拟量控制适应电路三相全控桥式可控整流电路带平衡电抗器的双反星形可控整流电路变压器原边交流调压，副边二极管整流电路三相零式整流电路三相半控桥式可控整流电路三相交流相控调压电路三相五柱式双反星形可控硅整流电路三相可控硅触发板接线图（全控整流）三相可控硅触发板接线图（相位调压）.一、可控硅模块产品概述：1.散热能力最强，同等条件温升最低且长期稳定2.外形长方型，环氧树脂灌封(模块)。
3.使用时需配适当散热器，必要时加强迫风冷。
4.国际标准封装。
5.阻燃工程塑料外壳，黄铜底板6.用途广范:如电气开关柜,自动化控制，大功率设备等二.以下是可控硅模块参数:.型号MTC-100A MTC-150A MTC-200A 额定工作电压1200V，1700V反向重复峰值电压800-1200反向重复峰值电流≤20mA浪涌电流ITMS(A) 2980门极触发电流（ma）≤150门极触发电压（V）≤2.5VDC维持电流IH(mA) ≤150通态压降VTM(V) ≤1.8通态门槛VTO(V) 0.80结壳热阻Rth（j-c）0.20（C/W）内部电路工作温度—35～75 ℃散热条件≥25A配散热器,≥40A再加风扇强冷外形尺寸94.0长×38.0高×35.0宽重量168g三.可控硅模块外形尺寸和安装接线图:(单位:mm).四.月盛可控硅模块型号对照表：如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
三相可控硅触发板说明电路图
三相移相可控硅触发器产品例图产品型号TSCR-B三相可控硅触发器优特点：只要个信号：（多种控制信号输入：DC 4-20mA、DC 1-5V、10k电位器），就能给出最佳线性，任意调温调速调压。
可直接触发800A以下的晶闸管另有3000A以下的触发板。
本控制板由进口高性能单片机作为控制、运算放大器、脉冲变压器等单元组成。
可以与各种自动化仪表配套使用，对仪表无干扰，也可以外接电位器手动控制，广泛应用于负载要求连续平滑调节，拧制精度较高或不允许大电流冲击的控制系统。
如交直流电机调速、调压、充电等。
主要用于单相纯阻性负载、三相感性负载或变压器原边控制，如硅碳棒、硅钼棒、适应范围通用可控整流：适用于电解,电镀,充电,稳流稳压可控整流装置调压移相：适用于三(单)相交流调压或整流带电阻,电感负载化工电解：适用于化工,冶炼行业大电流可控整流装置充放电：适用于蓄电池充放电装置直流电机调速：适用于直流电机调速装置发电机励磁：适用于同步电机励磁装置电动机励磁：适用于电动机励磁装置电动机软启动：适用于交流电动机可控硅软启动装置额定电压：AC380-440 产品系列：TR电流性质：交流额定电流：800A 线圈功率：75mA 触点切换电流：1触点切换电压：1 防护特征：敞开式触点负载：弱功率应用范围：固态型号：TSCR-B 吸合电流： 1释放电流： 1 品牌：月盛触点形式：模拟量控制产品特点1·采用飞利浦高性能单片机作为控制，三相平衡度高、波形对称性好、直流成分小、线性化好、控制精度高、工作稳定。
2·工作电压宽。
输入工作线电压最低可达额定电压的4%，其控制精度基本不变。
3、18VAC/500mA单电源工作，板上还可向外提供5V/60mA输出，为外接传感器及各种调节器提供负电源，大大方便用户并降低费用。
4·触发功率大，可直接触发1500A的晶闸管。
5接线简单，维护方便。
6·多种控制信号输入：DC 4-20mA、DC 1-5V、DC 0-10V、10k电位器，7·设有软起功能，上电掉电软起保护模块。
三相桥式全控整流实验报告
三相桥式全控整流实验报告三相桥式全控整流实验报告引言：在现代电力系统中，整流技术是一项重要的电力转换技术。
而三相桥式全控整流器作为一种常见的整流器结构，被广泛应用于工业和家庭电力系统中。
本次实验旨在通过搭建三相桥式全控整流实验电路，研究其工作原理和性能。
一、实验原理三相桥式全控整流器由六个可控硅器件组成，包括三个正向可控硅和三个反向可控硅。
其工作原理是通过控制可控硅的导通角来控制整流电流的大小和方向。
当可控硅导通角为0时，整流电流为零；当可控硅导通角为180度时，整流电流为最大值。
通过控制可控硅的导通角，可以实现对整流电流的精确控制。
二、实验步骤1. 搭建实验电路首先，我们按照实验电路图搭建三相桥式全控整流实验电路。
实验电路包括三相交流电源、三相桥式全控整流器、负载电阻和控制电路。
注意在搭建电路时，要确保电路连接正确，以避免电路短路或其他故障。
2. 接通电源接通电源之前，需要先检查电路连接是否正确，并确保所有开关处于关闭状态。
接通电源后，我们可以观察到整流器的运行状态。
3. 调节触发角通过控制电路，我们可以调节可控硅的触发角，从而控制整流电流的大小和方向。
在实验中，我们可以逐渐增加触发角，观察整流电流的变化情况。
同时，我们还可以改变负载电阻的大小，观察其对整流电流的影响。
4. 记录实验数据在实验过程中，我们需要记录整流电流、负载电压和触发角等数据。
这些数据可以用于后续的分析和比较。
三、实验结果通过实验，我们可以得到如下结果：1. 整流电流与触发角的关系当触发角为0度时，整流电流为零；当触发角为180度时，整流电流为最大值。
随着触发角的增加，整流电流逐渐增大，但增速逐渐减慢。
当触发角为90度时，整流电流为零。
2. 整流电流与负载电阻的关系当负载电阻增大时，整流电流减小；当负载电阻减小时，整流电流增大。
这是因为负载电阻的变化会影响整流电路的输出特性。
3. 整流电流与电源电压的关系整流电流与电源电压之间存在线性关系。
三相可控硅整流原理
三相可控硅整流原理
三相可控硅整流原理：
三相可控硅整流器是一种使用可控硅器件控制电流的电路，通过控制可控硅的触发角，调节输出电流的大小。
该电路使用三相交流电源作为输入，通过三个可控硅器件进行控制。
每个硅控开关的触发电路由触发控制器控制，触发控制信号由微处理器产生，根据输入电压和负载需求进行调整。
在整流过程中，每个硅控开关在正电半周接通，将正半周的电压输出到负载上。
在负电半周，硅控开关关闭。
通过调节触发角控制硅控开关的导通时间，可以调节输出电流的大小。
整流器的输出电流具有脉动性，可以通过增加电容滤波器来减小脉动。
电容滤波器可以平滑输出电流，使其更接近直流。
整流器的控制策略可以根据需求进行调整。
常见的控制方法有可逆可控整流控制和单向可控整流控制。
可逆可控整流控制允许电流在正向和反向的情况下都能流过负载，适用于需要双向电流的应用。
而单向可控整流控制只允许电流在正向情况下流过负载，适用于只需要单向电流的应用。
通过以上的控制原理，三相可控硅整流器可以实现对电流的精确控制，适用于许多领域，如电力系统、工业控制和交通运输等。
三相桥式全控整流回路的原理
三相桥式全控整流回路的原理
三相桥式全控整流回路是一种常见的电力电子器件，它可以将交流电转换为直流电，并且可以通过控制电路来实现对输出电压的调节。
这种回路的原理非常简单，但是它的应用范围非常广泛，可以用于各种电力电子设备中。
三相桥式全控整流回路由四个可控硅组成，它们分别连接在桥式电路的四个角上。
当交流电输入到桥式电路中时，可控硅会根据控制信号的变化来开关，从而实现对输出电压的调节。
在正半周中，可控硅1和可控硅4导通，可控硅2和可控硅3截止；在负半周中，可控硅2和可控硅3导通，可控硅1和可控硅4截止。
这样，交流电就可以被转换为直流电，并且输出电压的大小可以通过控制可控硅的导通时间来实现。
三相桥式全控整流回路的优点是输出电压稳定，输出电流大，输出功率高。
它可以用于各种电力电子设备中，如电动机控制、电源供应、电焊机等。
在电动机控制中，三相桥式全控整流回路可以实现对电动机的转速和转向的控制；在电源供应中，它可以实现对电子设备的稳定供电；在电焊机中，它可以实现对焊接电流的控制。
三相桥式全控整流回路是一种非常重要的电力电子器件，它可以将交流电转换为直流电，并且可以通过控制电路来实现对输出电压的调节。
它的应用范围非常广泛，可以用于各种电力电子设备中，是现代工业中不可或缺的一部分。
三相可控硅触发板
三相可控硅触发板三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板，并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。
使用灵活,安装简便。
电源用军工变压器，性能稳定可靠。
三相同步方案,定制可适应交流5V～380V 各种同步电压。
4 种高性能PID方案，适应不同性质负载，控制精度高，动态特性好。
全数字触发，脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。
功能、参数设定采用按键操作，故障、报警、界面采用LED 数码管显示，操作方便，显示直观。
本控制板的所有控制参数均为数字量，无温度漂移变化，运行稳定、工作可靠。
强抗干扰能力，采用独特措施，恶劣干扰环境正常运行。
通用性强，适用范围宽，控制板适应任何主电路，任何性质负载。
手动、自动；稳流、稳压；电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。
三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备，外接脉冲功放板，适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。
具有完善故障、报警检测和保护功能。
实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。
设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。
调试简便，数控板调试不用示波器和万用表。
每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化，以确保工作稳定可靠。
5. 适用电路① 三相全控桥式可控整流电路。
② 带平衡电抗器的双反星形可控整流电路。
③ 变压器原边交流调压，副边二极管整流电路。
④ 三相零式整流电路。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路。
⑥ 三相交流相控调压电路⑦三相五柱式双反星形可控硅整流电路6. 正常使用条件⑴ 海拔高度不超过2000M。
⑵ 环境温度：-40℃－+50℃。
⑶ 空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。
⑷ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
⑸ 无剧烈振动和冲击。
7. 工作原理（三相晶闸管数控板原理方框图如下：）本控制板是以高档工业级的单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统，它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D 转换电路、按键参数设定及LED 指示电路等部分组成。
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C HIPTRONICTC360数字式三相全控整流触发板使用说明书（通用恒压恒流控制）本说明书内容仅供参考，我们将不断改善用户体验，如数据参数变更，恕不通知用户。
以下为特别需要注意事项：1、任何情况下都不可以在带电状态下拔插接线或试图触摸插座内各接点，以防触电和发生意外。
2、本机设计使用于阴凉干燥环境，需保持良好的通风散热环境，请不要在浸水、阳光曝晒场所工作，也不要在超过电气特性要求的温度范围之外工作，定期对控制板进行清洁工作。
3、任何情况下请勿将本控制板在超越设计极限状态下运行。
4、请严格按照本使用说明操作，对于不按本操作说明所造成的任何设备或人身伤害，本公司不承担任何民事和刑事责任。
5、任何情况下请都不要打开本机机壳，以防电击。
如本机出现故障请至致电本公司，我们将尽快协助排除故障，请不要试图维修本机。
6、一定要确认控制器需要可靠接地。
否则将会导致机壳带电，发生严重安全事故！！！触发板调试注意事项及问题处理：* 可控硅触发接口处，请注意K1-K6及G1-G6为三相全控整流控制端口，如有接错会出现损坏器件的风险；主回路上的可控硅应安装适当的阻容吸收及VDR 等保护电路，接线图中的RC阻容吸收保护器件，便于用户使用本公司有相关配套生产RC01阻容板，如欲购买请在订货时和销售人员说明。
注意U、V、W 接口线，请接在三相电进线处或变压器隔离方式时接在初级位置。
* 本控制板运行时会自动检测负载主回路输入电源，当电源缺相时会停止输出，显示Err1或2或3提示，出现此情况请检查负载端电源输入线是否接好。
* 在通电工作前，检查控制板按本身实际要求接好连线，然后把可控硅触发端的控制线先断开，不要连接至负载，确定无误后通电工作，再根据自身需求进入菜单设置，修改控制板的相关参数，完成后把可控硅触发板的控制线连接好负载，则可以进行实际运行操作。
* 详细参照本控制板使用说明书接线图正确接线，为防止干扰，给定控制线，可控硅触发线，主电路电源线最好分别接线。
如果不分开走线，给定控制线请使用绞合屏蔽线；同时严格遵守控制板与可控硅接线的对应关系。
* 通电前，请仔细检查接线，断开负载，接入一小功率阻性假负载试验，建议接入220V/500W X2灯泡做试验性负载。
在用白炽灯做负载进行调试时，按启动键观看白炽灯的亮度变化情况，如果白炽灯能根据不同设定值连续平滑变化，则控制板接线正常；如果出现失控则不正常，请立取关掉电源，检查是否接线错误以免烧坏器件。
控制板调试正常后，则可以接入真负载进行运行工作。
* 如果晶闸管装置需要作绝缘测试时，请您从装置上取下控制板，否则可能造成控制板永久性的损坏。
* 在使用中，控制板以外其它部件的损坏，本公司概不负责。
* 服务承诺：在用户正常使用操作内，提供一年免费保修服务。
在保修期满后，继续提供技术支持和帮助，在此期间，更换零部件以成本价提供。
在操作本控制板前，请先详细阅读说明书，以免出现误操作及意外事故！！！产品概述：TC360三相整流可控硅触发板为高度数字化军工品质设计，支持网络远程控制及现场控制，Fuzzy-PID参数开放性调节，集开环调压、闭环恒压和恒流三种调节方式于一体，控制可控硅实现恒压限流或恒流限压，功能参数设定采用按键操作，故障报警、界面参数采用LED数码管显示，设定参数自动储存。
控制板带自动判别相位、缺相保护、上电软起动、缓关断、恒流输出、恒压输出、过压保护、过流保护、工作状态指示等功能。
具有三相全控桥式整流、双反星型整流及可控硅反并联交流触发方式，可触发5000A以下的可控硅，适用于工业各领域的电压电流调节的阻性负载、感性负载、容性负载、变压器一次侧等各种负载类型，广泛应用于电解电镀、充放电、三相晶闸管电源、电加热温控等设备。
本触发板采用工业级高性能微处理器，持续引领行业内核心控制算法及软件技术的创新，控制软件包的结构及单片机处理速度可以保证所有控制回路的调节作用在主电路六个可控硅桥的转换时间内完成，以保证电压电流环的采样时间小于3.33mS（50HZ电源）或2.77mS（60HZ电源），以获得优越的性能。
该三相数字整流可控硅触发板具有多种给定控制信号选择，支持0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA等模拟量输入自动控制模式，也可用电位器（10K 2W）及通过面板按键手动控制，灵活方便，所有参数均为数字量，无温度漂移变化，提高了调节精度和电源利用效率，减少对电源的污染，具有稳压精度高，可靠稳定性好。
同时本控制板具有强抗干扰能力，采用独特防干扰措施，恶劣干扰环境正常运行，输出全部采取隔离技术，具有多种保护功能，适用范围宽。
一、技术规格：1.1、工作电源：220VAC/380VAC ±10% 50/60HZ （可根据客户要求订制）1.2、电压调节范围：0～100%1.3、电流调节范围：0～100%1.4、负载适应调节电压：AC220V/380V/660V1.5、移相范围：0-175° 调节输出分辨率：1/1000 稳定精度：优于 ±1%1.6、输入信号：面板按键操作、DC0-5V、1-5V、DC0-10V、0-10mA、0-20mA、4-20mA、10K电位器调节1.7、触发电流：≥ 750mA 触发容量：≤ 5000A单双向可控硅1.8、PID动态响应时间：≤50mS，超调量：≤10%1.9、三相触发不平衡度：≤ 0.3°1.10、报警继电器触点容量：250VAC/10A（阻性）1.11、适用负载：各种阻性、感性、容性及变压器一次测等各种负载1.12、工作环境温度：-20℃～60℃ 相对湿度：≤90%RH（无结霜）1.13、绝缘体强度：2500VAC 1分钟1.14、外形尺寸：240X160X50mm1.15、开孔尺寸：225X145mm1.16、重量：1KG二、性能特点：2.1、高性能微处理器，元器件采用高稳定性的进口器件，全自动SMD工艺制造，性能稳定可靠。
2.2、具备数字恒流恒压功能及限流限压功能，对负载进行精确的控制，过流过压过温异常保护及紧急停止功能。
2.3、双排LED显示窗口实时显示运行各种状态，输入键盘具有自动锁定功能，防止误操作。
2.4、智能PID控制方案，参数开放性，可以灵活设定成任何物理量，适应不同性质负载，控制精度高，动态特性好。
2.5、完善的故障检测及报警功能，实时检测负载电流、负载电压、控制信号、反馈信号丢失等参数。
2.6、接口兼容性：支持0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA等输入自动控制模式，与各种仪表、PLC信号直接接口；也可用电位器或面板按键手动控制。
2.7、缺相保护：主回路电源出现缺相时报警提示，并实时控制负载停止输出。
2.8、软启动：在启动时，输出电压会从零开始逐渐增大到100%，以消除对电网及负载的冲击，软启动时间参数可设置。
2.9、缓关闭：在关闭时，输出电压会从100%开始逐渐减小到零，以消除对电网及负载的冲击，缓关闭时间参数可设置。
2.10、具有自动识别相序功能，对控制板供电电源无相序要求，无需外接同步信号，免调试，接线方便。
2.11、电流环（电压环）反馈输入信号支持互感器、霍尔电流（电压）传感器、0-75mV分流器、0-5V等各种模拟量输入信号。
2.12、可控硅驱动接口带双排LED灯指示，绿灯指示触发板是否故障，红灯指示外接控制线是否正确，可以快速检查出错位置。
2.13、控制板具有防可控硅触发接口烧坏保护设计，支持输入输出多功能可扩展板。
2.14、先进的MODBUS现场总线通讯功能，RS485全隔离控制(选配项)。
2.15、远程控制或现场控制方式，同时具备控制板间通讯控制功能，实现一对多台的同步运行控制(选配项)。
2.16、线路板全部涂三防漆保护，具有优越的绝缘、防尘、防潮湿、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
三、参数设置与使用操作说明：3.1、面板操作及状态说明：面板名称 功 能 说 明① FN键 功能键。
② SET设置键 按三秒进入参数设置状态；当在设定界面时，短按键时作为切换参数功能。
③ ▲键 参数修改时，增加参数值。
④▼键 参数修改时，减少参数值。
⑤ A显示窗 该显示窗显示内容为XXX时，显示值为当前输入信号的百分比值；当出错时则显示各种报警状态。
⑥ B显示窗 运行状态时显示为RUN，处于停止状态时显示为OFF。
⑦ CV状态指示灯（绿色） 指示灯亮时，表示控制板处于恒压调节状态；当CV与CC两个指示灯同时不亮时，则表示控制板处于开环调压状态。
⑧ CC状态指示灯（绿色） 指示灯亮时，表示控制板处于恒流调节状态。
⑨ AL报警指示灯（红色） 当出现负载过流过压过温及缺相情况时，此指示灯会常亮提示，并关断负载端输出。
⑩ LOCK锁定指示灯（红色）当设置参数处于锁定状态时，此指示灯会常亮提示，此状态下不能进行参数的修改。
3.2、菜单功能设置操作（操作前键盘请先解锁）：在停止工作状态下，按 SET 键三秒以上，控制板进入参数设定状态，功能参数值显示闪烁，短按SET 键切换下一个设置功能，按 ▲ 或者 ▼ 键可以修改参数值，设定完成后再长按SET键三秒或十秒内无操作，控制板自动保存当前值，回到刚才显示的数据，并自动执行该动作，下次开机时根据存储的数据自动工作。
主菜单显示代码及说明（A窗口显示）：功能参数 恒压模式恒流模式 开环调压默认值 参数单位备注 Fc X：工作模式设定 ● ● ● 0 --X是0～2的数字，0为恒压模式；1为恒流模式；2为开环调压模式。
Co X：输入信号设定 ● ● ● 1 --X是0或1的数字，0为控制板上按键操作；1为外接输入信号，如0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA、电位器等。
HU X：限压值设定 ○ ● ○ -- %X是1～99的数字，99时再往上调显示--，--时表示取消限压保护。
oU X：过压值设定 ● ● ● -- %X是1～99的数字，99时再往上调显示--，--时表示取消过压保护。
HA X：限流值设定 ● ○ ○ -- %X是1～99的数字，99时再往上调显示--，--时表示取消限流保护。
oA X：过流值设定 ● ● ● -- %X是1～99的数字，99时再往上调显示--，--时表示取消过流保护，一般为负载额定电流的1.2倍。
do X：软启动时间设定 ● ● ● 10 秒钟 X是1～90的数字。
dc X：缓关闭时间设定 ● ● ● 10 秒钟 X是0～90的数字。
F X：移相范围限定 ● ● ● -- %X是1～100的数字，对应移相角度0-180°。
P X：相位偏移校准 ● ● ● 0 角度 X是-30°～30°的数字。
当主回路中有变压器时，如△/Y变压器，此时变压器的初级与次级之间将会产生相位差，则需调节此参数。