促进剂DM
促进剂dm
促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。
高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。
它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。
高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。
2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。
助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。
助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。
它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。
3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。
稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。
稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。
在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。
4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。
缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。
缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。
在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。
5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。
助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。
助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。
在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。
促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。
这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。
促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。
通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。
促进剂dm主要成分
促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。
高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。
它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。
高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。
2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。
助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。
助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。
它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。
3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。
稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。
稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。
在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。
4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。
缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。
缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。
在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。
5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。
助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。
助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。
在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。
促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。
这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。
促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。
通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。
促进剂m和dm与金属的粘合力
促进剂m和dm与金属的粘合力好啦，今天咱们聊点儿轻松又有点“硬核”的话题——促进剂M、DM和金属的粘合力。
可能有的人一听就皱眉头，心里想着“啥玩意儿？促进剂？粘合力？难道是新出的化学魔法？”别急，我们慢慢说，肯定让你听了心里有数。
首先啊，什么是促进剂呢？简单说，就是一种能够帮助其他物质发挥作用的“好帮手”。
就好像你在厨房里做菜，放点儿盐，菜一下子就有了味儿；或者你在做作业时，突然发现老师在讲解时总能点到你心坎里，这就是一种“促进作用”。
而在工业界，特别是金属的加工领域，促进剂就像是加速器一样，能够让金属表面和其他材料的粘合变得更加牢固。
M型和DM型促进剂，各有各的特点，听起来可能很复杂，但其实它们的工作原理就像是超级胶水和它的“搭档”，一个让金属表面更加亲近，另一个则是帮助其更好地“粘”住。
举个例子，我们通常会看到金属和塑料、橡胶等材料的粘接。
在没有促进剂的帮助下，金属和这些材料的结合力往往就像是水和油——再怎么混合也难以真正融合。
没错，金属表面有个“脾气”，它不太容易和其他物质“亲近”。
但是，M型和DM型促进剂就是能帮助金属克服这个“坏脾气”，让它们之间的结合更加紧密。
简单来说，促进剂就像是让两个人从陌生变成老朋友的“媒人”，不信你试试，用了促进剂之后，金属和其他材料的粘合力可真是不容小觑。
咱们再看看M型促进剂，它是那种偏“高端”的角色，主要应用于需要更强粘合力的场合。
比如，你要把一些强度要求特别高的金属和其他材料粘合在一起，M型促进剂的作用就显得尤为重要。
它能提高金属表面的活性，简而言之，就是让金属表面变得更加“好说话”。
想象一下，如果金属原本是一块冷冰冰、不愿意和其他东西搭话的“孤岛”，那么M型促进剂就是那只能打开金属心扉的“钥匙”。
用了它之后，金属和其他材料之间就能牢牢粘合，不容易松动，甚至可以耐得住高温、高压等严苛条件。
再来看看DM型促进剂，它的作用略有不同，更多的是体现在一些特殊的应用上。
橡胶促进剂DM工艺规程
一、产品说明
（一）名称：二硫化二苯骈噻唑。简称：（MBTS或DM）
分子式：C4H8N2S4分子量：332.50
（二）性质：淡黄色粉末，微有苦味、无毒。比重为1.45-1.54，熔点≥160°C，可溶与氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶与汽油、水和乙酸乙酯。贮存稳定。
（三）规格：GB11408-89
二、产工艺规程
工艺流程图：
DM流程框图
热水
M
NaNO2
吹风氧化
DM成品
二、原材料规格
品种
纯度
注
促进剂M
95%
熔点≥169ºC：灰份≤1%
亚硝酸钠
≥96%
白色晶体
硫酸
95%
无色油状液体
三、生产基本原理及化学反应方程式：
基本原理：以促进剂M为主体原料，采用部分NaNO2，并以NaNO2与硫酸反应生成的NO为触媒，用空气中的氧将M氧化而制得硫化促进剂DM，反应产物经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品DM。
称量
重量
Kg/件
20
净重
（二）、生产控制一览表
序号
控制项目
指标
取样点
控制方法
检查人
1
稀酸比重
1.048-1.050
配酸罐
比重计
配料工
2
氧化终点
pH=3-3+
氧化罐
pH试纸
氧化工
3
半成品料
pH=6-7
脱水
pH试纸
化验室
4
半成品水分
20-25%
脱水小车
烘干称量
化验室
5
半成品熔点
≥160ºC
脱水小车
溶剂法M_制备促进剂DM_环保工艺
应用技术APPLIED TECHNOLOGY高，投资大，安全隐患较大，同时有大量废气产生，难以治理；（3）双氧水法氧化M-Na 虽使用环保氧化剂，但也会有大量高盐废水产生，同时废水的COD （化学需氧量）也较高，处理难度大。
为此，研发出了环保（无“三废”）、低成本的促进剂DM 绿色工艺已迫在眉睫。
以溶剂法M 为原料，甲醇为溶剂，升温溶解，使用甲醇稀释30%的双氧水后进行氧化，合成促进剂DM ，平均收率95%，初熔点166.5℃，质量符合国家标准要求，解决了限制促进剂DM 发展的瓶颈问题。
一、实验1.主要原材料溶剂法M ，河南恒瑞化工有限公司产品；甲醇，烟台远东精细化工有限公司产品；30%双氧水，烟台远东精细化工有限公司产品。
2.主要仪器HH-1型电热恒温水浴锅1个，KDM 型可调控温电热套1台，铁架台1个，500ml 三口烧瓶1个，250ml 量筒1个，0～100℃温度计1个，搅拌器1台，500ml 烧杯1个，100ml 烧杯1个，玻璃棒1个，0～10ml 移液管1支。
3.反应原理促进剂M 的巯基键能较低，在外界条件的作用下，当温度升高到一定程度时，硫氢共用电子对会断裂，形成自由基，两个自由基结合生成DM 。
4.实验步骤依次准确称量溶剂法M 、溶剂（固液质量体积浓度10%）投入到带有温度计和搅拌器的500ml 三口烧瓶中，调整好转速，在电加热套上缓慢升温至规定温度至物料全溶，再把三口烧瓶转入事先调好的恒温水浴锅中，搅拌一段时间，开始滴加用溶剂稀释的双氧水（溶剂与双氧水的质量比为5:1），反应一段时间，用油酸钴检测终点合格后，过滤，溶剂洗涤，烘干，得到促进剂DM 。
二、验证各因素对合成促进剂DM 的影响1.不同溶剂对促进剂DM 收率、质量的影响取3份20g 溶剂法M ，用甲醇、乙醇、异丙醇分别溶解后，滴加对应溶剂稀释的7%双氧水溶液进行氧化，反应到终点后，考察不同溶剂对促进剂DM 收率和质量的影响。
促进剂DM
1. 促进剂DM (120-78-5)为合成橡胶、天然橡胶、再生胶的通用促进剂。
性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。
2.本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与二硫代氨基甲酸盐、秋兰姆、醛胺类、胍类促进剂并用。
3.在氯丁胶中加入本品，会有增塑效应。
可作氯丁胶，尤其是G型氯丁胶的抗焦烧剂。
使用该产品的硫化胶耐老化性能优良，但因为有苦味，所以不适用于与食品接触的橡胶制品。
但可用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋以及一般工业制品。
4.是目前常用的硫化促进剂之一，广泛用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。
该品毒性小，但能刺激粘膜和皮肤。
促进剂DM (120-78-5)的性状：1.在苯中重结晶的产品为浅黄针状晶体，商品为浅黄或土黄；2.熔点179～180℃，相对密度1.45～1.50，闪点271℃，水溶性<0.01g/100mL(21℃)；3.室温下微溶于苯、甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、醋酸乙酯、汽油及碱液；4.毒性很小，遇明火可燃烧，呈粉尘时有爆炸危险。
橡胶硫化促进剂TMTD化学名称为二硫化四甲基秋兰姆指标名称一级品合格品1.外观：白色至浅灰色粉末2.初熔点,℃≥ 142.0 140.03.加热减量%,≤0.40 0.504.灰色%,≤ 0.30 0.405.筛余物%,≤ 0.10 0.10性状：白色至浅灰白色粉末，相对密度为1.29。
能溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚、四氯化碳，不溶于水、汽油或稀碱。
与水共热生成二甲胺和二硫化碳，对呼吸道与皮肤有刺激作用。
用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与噻唑类促进剂并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。
因在100℃以上即缓缓分解析出游离硫，故可作硫化剂。
制品的老化性和耐热性极好。
适用于天然胶、合成胶。
主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。
促进剂并用原理
促进剂并用原理促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。
它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。
促进剂的种类繁多有二硫代氨基甲酸盐类、秋姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。
最常用的促进剂一般也就是秋兰姆类的TMTD TMTM TETD 这类促进剂；焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大。
一般作副促进剂用。
噻唑类的DM M它是一种应用广泛，价格低廉的促剂它具有硫化平坦性好、耐老化、不易龟裂，耐磨性好等优点。
加入少量的呱类促进剂可以迅速地提高硫化速度。
DM有着良好的防焦烧性能。
M易早期硫化操作安全性比DM差，这两种促进剂在配方中一般都用作第一促进剂及第二促进剂用。
次磺酰类的CZ NOBS TBBS 这类促进剂具有良好的焦烧性能，硫化胶强度高，硫化曲线十分平坦，与碳黑加工时不会发生焦烧。
一般都用作第一促进剂用。
胍类促进剂的D，DOTG一般作副促进剂用，其特点是硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差。
促进剂一般很少单用只是在一些厚制品及测试用的标准胶中单用。
为了提高生产效率、抑制喷霜等原因在日常生产中大量采用了促进剂并用。
促进剂并用的方法种类繁多。
在这些常用促进组合中最典型并用形式有，DM/D（H） DM/TT、 DM/M/TMTD、 DM/D/TMTD、 DM/TMTD 、CZ/NS、 CZ/TMTM 、CZ/D 、M/H。
一.DM与DDM与D并用它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。
它是一种酸性促进剂与减性促进剂并用。
它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度。
二.DM/TMTDDM/TMTD并用，它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。
是一种酸性与酸性性促进并用，一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间。
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂DM（Diphenylguanidine）是一种常用的橡胶促进剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性。
本文将介绍橡胶助剂DM的
生产工艺。
首先，橡胶助剂DM的主要原料是二苯基胺和氰酸铜。
二苯
基胺是一种有机化合物，可以通过苯胺和苯硝化合成。
氰酸铜是一种无机化合物，可以通过将氰酸和铜反应制得。
生产工艺的第一步是二苯基胺的合成。
首先，在反应釜中加入苯胺和盐酸，将其加热至80-100摄氏度。
然后，慢慢滴加硝
酸和硫酸的混合物，控制反应温度在80-85摄氏度。
反应完全后，用氢氧化钠中和反应液，得到二苯基胺。
第二步是氰酸铜的制备。
将氰酸和铜粉加入反应釜中，控制反应温度在80-90摄氏度。
搅拌反应液并加热，直到反应完全。
第三步是将二苯基胺和氰酸铜反应，制备橡胶助剂DM。
将二
苯基胺和氰酸铜溶液加入反应釜中，控制反应温度在100摄氏度左右。
搅拌反应液，并逐渐加入硫酸调节反应液的pH值。
反应完全后，过滤得到DM晶体。
然后，用醇洗涤和干燥，
最后粉碎成DM粉末。
完成以上步骤后，橡胶助剂DM的生产就基本完成了。
最后，需要进行产品的质量检验，包括外观、粒度、含量等方面。
合格的产品将被包装和储存。
总的来说，橡胶助剂DM的生产工艺相对简单，但需要严格的控制反应条件和质量检测。
通过合理的工艺流程和优良的产品质量，可以生产出优质的橡胶助剂DM，提高橡胶制品的性能和品质。
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促进剂DM性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。
用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。
包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。
促进剂贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。
超过贮存期，经检验合格的仍可使用。
分类促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。
⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。
⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。
⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。
⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。
⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。
作用分类机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。
能促进硫化作用的物质。
可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。
可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。
无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。
使用的大都是有机促进剂。
种类繁多。
硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如硫化促进剂D），有的有硫化作用（如硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。
作用速度：根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。
此外，还有后效性促进剂等。
主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDM C）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。
一般根据具体情况单独或混合使用。
选用⑴根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。
⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。
⑶添加量要少，促进效率高。
⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。
⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。
⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。
2发展编辑促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。
德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂，促进效率高，不会产生亚硝胺。
德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。
多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基）-2-(N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂MB。
3燃烧类编辑燃烧促进剂说明AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。
其可完全溶解于各级燃料油中，可使用于柴油机及锅炉装置中。
促进剂船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。
假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。
促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。
另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。
在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。
在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。
因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。
特性1·高效率之组合，混合有较高效能之有机金·减少积碳活塞环中及槽沟处属化合物燃烧催化剂2·润滑油使用后较干净3·维持润滑油中之TBN值4·减少积碳于排气侧及增压机内5·维持较干净的热传面6·增进燃油与空气之混合率7·减少碳粒子由排气侧排出8·增进燃烧效率，减少排放黑烟9·不会分离及沉淀·储存中非常稳定，没有变质的问题4其他编辑微生物培养基促进剂概念促进剂是指那些非细胞生长所必需的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。
作用促进剂不是前体或营养物可影响正常代谢，或促进中间代谢产物的积累，或提高次级代谢产物的产量例如◇巴比妥可增加链霉素产生菌的抗自溶能力，推迟自溶时间，增加链霉素积累。
◇谷氨酸棒杆菌生产赖氨酸时，加入红霉素可提高产量25%以上。
作用机制促进剂提高产量的机制还不完全清楚，其原因是多方面的。
如在酶制剂生产中，有些促进剂本身是酶的诱导物；有些促进剂是表面活性剂，可改善细胞的透性，改善细胞与氧的接触从而促进酶的分泌与生产，也有人认为表面活性剂对酶的表面失活有保护作用；有些促进剂的作用是沉淀或鳌合有害的金属离子。
各种促进剂的效果除受菌种、菌龄的影响外，还与所用的培养基组成有关，即使是同一种促进剂，用同一菌株，生产同一产物，在使用不同的培养基时效果也会不一样。
使用方式AMERGY5000燃烧促进剂之添加比例为1/1000~1/6000与燃油混合比。
其它特定的添加比例可依据引擎、锅炉之设计，燃油品质及系统之操作流程而定。
AMERGY5000可直接于加油时添加于燃油柜中以减少混合时间，或于加油前先加入燃油柜中，可促进与燃油完全混合。
AMERGY5000最正确的添加方式为：使用定量泵从供油泵的吸口端，连续添加于燃油系统中。
物理性质外观：清澈，暗棕色液体促进剂比重：0.98（25℃时）闪火点：>60℃流动点：-46℃溶解度：完全溶解于油中促进剂-928附着力促进剂5产品简介编辑928为一种特殊聚酯类附着力促进剂，其在常温的稳定性比较好，有利于油墨的储存稳定性。
当温度上升到一定程度时，其活性基团会与树脂及底材的活性基团发生交联反应。
使油墨的附着力提高，同时油墨的耐热性、耐化学性、耐水性等物理性能都会提高。
其主要的优点如下：1．提高油墨对多种材质的附着力（经处理的OPP/PE/PP/PET/尼龙/铝箔/金属/玻璃等）2．提高油墨的热稳定性3．提高油墨的耐水性与耐化学性4．提高油墨的光泽5．提高油墨在油墨中的分散性6适用体系编辑PU/NC、NC/PA、CAB、PVB、EVA、PU、氯化聚烯烃等油墨体系促进剂技术指标：颜色：透明黄色液体固含量：50%比重：1.00±0.5闪点：25℃粘度：察恩4#杯30.5±0.5S（常温）PH值：6添加量：5-10%四、包装：25KG/180KG7行规编辑（中国橡胶工业协会制订·征求意见稿）规范宗旨为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。
本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。
商品名称：硫化促进剂NS英文简称：TBBS化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺分子式：C11H14N2S2结构式：规范指标硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：项目指标外观奶白色或淡黄褐色粉末、粒状纯度，%≥ 97.0游离胺，%≤ 0.50初熔点，℃≥ 105.0加热减量（60～65℃），%≤ 0.40灰份，%≤ 0.40筛余物（149μm），%≤ 0.10甲醇不溶物，%≤ 0.50注：颗粒的NS不作筛余物。
自律管理⒊1管理职能中国橡胶工业协会助剂专业委员会是促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。
⒊2质量授信按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。
⒊3质量检测所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。
附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。
附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则贮存规定1．试验方法促进剂1.1外观：目测⒈2纯度和游离胺测定⒈2.1仪器10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅⒈2.2试剂⒈2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制⒈2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸⒈2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内⒈2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）⒈2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠⒈2.3测试步骤准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，⒈2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。
⒈2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。
⒈2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。
⒈2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。
这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。
⒈2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。
⒈2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。
⒈2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。
计算：游离胺次磺酰胺其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积mlV2--------------------滴定空白消耗盐酸体积mlV3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积mlV4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积mlC1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/LC2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/Lm---------------试样质量g0.0731-----------游离胺系数0.2384----------次磺酰胺系数相关数据表次磺酰胺类促进剂试样称取质量（g) 要求水浴反应时间（min) 温度（℃）CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1⒈3熔点测定⒈3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。