工业管道工程
工业管道工程施工方案

工业管道工程施工方案一、工程概况1.1 项目基本情况本工程为某化工厂新建管道工程,包括管道系统、阀门、热交换器等设备在内。
该工程的主要任务是为工厂提供化工原料输送、产品输送和排放废水等功能。
1.2 工程范围本工程的范围包括管道系统设计、材料采购、现场施工等全过程。
具体包括:1)管道系统设计:根据工厂的实际需求和管道系统的输送特性,设计管道系统的布置图、管道支架、管道连接件等。
2)材料采购:根据设计要求,采购符合标准的管道材料和设备,包括管道、阀门、支架、热交换器等。
3)施工过程:包括土建工程、管道安装、设备安装、调试等全过程。
1.3 施工特点本工程施工特点主要包括:1)工艺要求高:工程中所用管道、阀门、热交换器等设备都需按照特定的工艺标准进行选择和安装。
2)施工环境复杂:工厂现场环境复杂,存在建筑物、设备等障碍物,需要特别注意施工安全。
3)工期紧张:本工程的工期比较紧张,要求施工单位严格按照计划进行施工,保证工程顺利完成。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本工程施工组织结构如下:1)总包单位:负责整个工程的施工管理和协调工作。
2)分包单位:根据总包单位的安排,负责具体的施工任务,包括土建、管道安装、设备安装等。
3)监理单位:对工程的施工进行监督和检查,确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工方案本工程的施工方案如下:1)施工前准备:进行现场勘察,确定管道布置图和位置,做好施工方案的设计和计划。
2)材料采购:根据设计要求,采购符合标准的管道材料和设备。
3)施工过程:根据设计要求,进行土建工程、管道安装、设备安装、调试等工作。
4)施工安全措施:严格执行安全规定,保证施工过程中的安全。
2.3 资源保障本工程施工需要的资源主要包括人力、物资和机械设备。
1)人力:根据施工计划,调配足够的施工人员,确保工程按时完成。
2)物资:根据设计要求,采购符合标准的管道材料和设备。
3)机械设备:根据施工需要,租赁或购买相应的机械设备,包括吊装设备、焊接设备等。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]](https://img.taocdn.com/s3/m/81d8ec1e59fb770bf78a6529647d27284b733781.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》(国标委[2007]第176号)的要求,按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》(GB/T 1.1-2009)的规定,对原《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-1997)进行了修订。
本规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工:1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;2. 长输管道;3. 核能装置的专用管道;4. 海上设施和矿井的管道;5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文,必须严格执行。
本规范自2011年6月1日起实施。
原《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-1997)同时废止。
2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分:A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分:B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分:C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管(流体输送用)GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分:一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分:材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分:设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分:制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分:一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分:材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分:设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分:制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分:检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分:运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分:通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分:涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分:通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范(试行)SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范(试行)SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范(试行)SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范(试行)SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范(试行)石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范(试行)SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范(试行)SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范(试行)SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范(试行)SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范(试行)SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范(试行)SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范(试行)SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范(试行)SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范(试行)石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范(试行)SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范(试行)SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范(试行)SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义:3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的条件下,用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。
工业管道工程定额与预算

工业管道工程定额与预算
一、工程概况
1.1工程名称
1.2合同金额
xx万元
1.3工程概要
本工程是一个工业管道工程,主要包括给水管线、排水管线、排污管线、气体管线、电力管线以及其他必要的管道布置等,具体要求如下:(1)给水管线:采用不锈钢管,管径φ25mm,安装路径及其数量按设计要求进行布置。
(2)排水管线:采用PVC管,管径φ50mm,管道布置的路径按设计要求进行布置。
(3)排污管线:采用PVC管,管径φ50mm,管道布置的路径按设计要求进行布置,并连接污水滤池。
(4)气体管线:采用PE管,管径φ20mm,管道布置的路径按设计要求进行布置,并连接煤气罐。
(5)电力管线:采用橡胶管,管径φ20mm,管道布置的路径按设计要求进行布置,并连接电力开关柜。
1.4工程地点
xx省xx市xx县
1.5工程周期
xx个月
2.1定额
表1工业管道工程定额表
一项类别材料规格计量单位工料价数量合价
1 给水管不锈钢管φ25mm m xx元/m xxm xx元
2 排水管PVC管φ50mm m xx元/m xxm xx元
3 排污管PVC管φ50mm m xx元/m xxm xx元。
工业管道工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况工程名称:XX工厂工业管道安装工程工程地点:XX市XX工业园区工程简介:本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装,涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备:组织施工人员熟悉图纸,进行技术交底,明确施工技术要求,确保施工质量。
2. 材料准备:根据设计要求,采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备:组织施工队伍,确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备:准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表,确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量:根据设计图纸,进行施工测量,确保管道安装位置准确。
2. 土建工程:完成管道基础、支架等土建工程,确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作:根据设计要求,进行管道制作,包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装:按照设计要求,进行管道安装,包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油:对管道进行防腐处理,确保管道使用寿命。
6. 系统调试:完成管道安装后,进行系统调试,确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收:确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程:确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验:对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验,确保施工质量。
4. 系统试压:对管道系统进行试压,确保管道系统无泄漏。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]](https://img.taocdn.com/s3/m/8dd708c9f80f76c66137ee06eff9aef8941e486d.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工:(1)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道;(2)长输管道;(3)核能装置的专用管道;(4)海上设施和矿井的管道;(5)采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.3本规范中强制性条文必须严格执行,推荐性条文应尽可能执行。
强制性条文用黑体字标注,推荐性条文用普通字标注。
三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工,并应满足下列条件:(1)基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受管道及其附件所产生的各种载荷,并能抵抗地震、风荷载等外部作用力;(2)基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合,不影响其正常使用和安全性能;(3)基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移,并采取适当的补偿措施;(4)基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命,并采取适当的防护措施;(5)基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求,并提供必要的空间和设施。
(1)根据设计文件和现场条件,确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料,并进行放线、标高和检查;(2)根据设计文件和有关标准的要求,进行基础与支架的制作、安装、调整和固定,并进行质量检验;(3)根据设计文件和有关标准的要求,进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理,并进行质量检验;(4)根据设计文件和有关标准的要求,进行基础与支架的验收,并填写验收记录。
四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件,并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
如有特殊要求,应经设计单位或工程监理单位批准。
4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放,并应防止受潮、受污染或受损。
工业管道工程施工规范

工业管道工程施工规范一、引言工业管道工程是各大工业企业中非常重要的组成部分,管道系统的设计、施工与维护对于企业的正常运转至关重要。
为了保证工业管道工程的质量和安全,制定施工规范是必不可少的。
本文旨在规范工业管道工程施工过程中的各项操作,确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前需对整个工地进行认真勘测,了解现场地形、土质、地质情况等,确保施工过程中不会受到外部环境的影响。
2. 制定详细的施工方案,包括工程量统计、工程进度安排、施工技术要求等。
3. 向相关部门申请必要的施工许可证和证书,确保施工过程合法合规。
4. 安排专业技术人员进行现场踏勘,确定管道敷设线路、施工方向和深度。
5. 对施工人员进行必要的培训和技术交底,确保他们掌握施工规范和安全操作规程。
三、施工过程1. 管道敷设(1)管道敷设过程中,需根据设计要求将管道铺设在合适的位置和方向,保证管道的正常使用和安全运行。
(2)管道敷设过程中要注意避开地下设施(如电缆、水管等),避免破坏其他设施造成安全事故。
(3)管道接头处应采用专用管接头,并确保接头牢固。
在接头位置上,应加设防腐涂料,防止腐蚀。
2. 焊接(1)焊接前,需对管道进行清洁处理,保证焊接质量。
(2)焊接过程中要按照规范要求使用合适的焊接方法和焊接材料,确保焊接牢固、无缺陷。
(3)焊接过程中要注意防火安全,确保周围环境无可燃物。
3. 布管(1)布管前,需对管道进行检查,确保管道表面无腐蚀、无凹陷、无裂缝等缺陷。
(2)布管时应注意管道的支撑和固定,确保管道无晃动,防止因管道不牢固而造成事故。
4. 试压(1)管道敷设完成后,需进行试压工作,确保管道系统不漏水、不渗漏。
(2)试压过程中要注意安全防范,严格遵守相关安全规范,确保试压过程平稳顺利。
5. 防腐(1)管道敷设完成后,需对管道进行防腐处理,延长管道的使用寿命。
(2)防腐处理要选用合适的防腐材料,确保管道表面光滑、防腐效果良好。
6. 清洗消毒(1)管道敷设完成后,需进行管道的清洗和消毒处理,确保管道无杂物和细菌。
工业管道工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范一、概述工业管道工程作为工业设备的重要组成部分,对于工业生产的正常运转和安全稳定起着至关重要的作用。
因此,在进行工业管道工程施工时,必须严格按照相关规范和标准进行操作,才能确保工程质量和安全性。
本文将就工业管道工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、施工前准备1. 勘察设计:在施工前,必须对工程现场进行勘察和设计,确定管道布置和安装方案,保证施工的顺利进行。
2. 施工人员:必须确保施工人员具有相关的资质和经验,熟悉施工工艺和要求,保证施工质量。
3. 施工材料:必须使用符合相关标准和规范要求的管道及配件材料,保证管道的安全性和稳定性。
4. 施工设备:必须使用符合相关标准和规范要求的施工设备,确保施工的高效进行。
5. 安全防护:在施工前需进行安全防护培训,确保施工现场安全,严格执行安全规定。
三、施工流程1. 土建工程:在进行工业管道施工前,必须先进行土建工程的施工,包括基础和支架等。
2. 管道安装:根据设计要求进行管道安装,确保管道的布置和连接符合相关标准。
3. 排气清洗:在管道安装完成后,必须进行排气清洗,确保管道内部的干净和通畅。
4. 管道保温:根据设计要求进行管道保温,确保管道在不同温度条件下正常运行。
5. 管道试压:在管道安装完成后,必须进行管道试压,确保管道的密封性和耐压性。
6. 技术交底:在施工完成后,必须进行技术交底,确保管道的正常运行和维护。
四、验收及监管1. 施工验收:在施工完成后,必须进行施工验收,确保工程的质量和安全性。
2. 监测检测:在工程投入使用后,必须进行定期的监测检测,确保管道的运行正常。
3. 泄漏预防:在工程使用过程中,必须加强泄漏预防措施,确保管道的安全运行。
4. 管道维护:必须加强管道的维护保养,延长管道的使用寿命。
五、总结工业管道工程的施工及验收规范对于保障工业生产运转和安全稳定具有重要意义。
只有严格按照相关规范和标准要求进行操作,才能确保工程质量和安全性。
工业管道工程分项

工业管道工程分项工业管道工程是指应用于各类工业生产和工程领域中的管道系统建设与维护工作。
其作用在于将液态、气态或固态物质通过管道输送至相应的生产设备中完成生产过程。
随着工业技术的不断发展,工业管道工程已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本篇文章将按照工业管道工程的不同分项进行介绍。
一、管道材料工业管道工程所使用的管道材料种类较多,根据不同要求可选用不同的材料。
常用的管道材料有:有机塑料管材、亚克力管材、玻璃管材、钢管、不锈钢管、铸铁管等。
其中,钢管、不锈钢管和铸铁管用得最为广泛。
材料的性能直接关系到管道的耐压力、耐腐蚀性和使用寿命等,这也是工程师在选材时需要考虑的重要因素。
二、管道布局设计管道布局设计是指管道系统中各个管道的生成关系、管道的长度、直径、弯头、三通、支座等相关的设计工作。
管道的布局设计对于管道系统的正常运行至关重要。
优良的管道布局设计可以有效降低管道系统的阻力和流体的压降,从而确保流体的流通通畅。
设计时还需考虑管道所在环境的特殊条件,如:温度、湿度、气压、腐蚀等。
如果在环境特殊状态下,采用恰当的管道布局配置可以大幅度降低管道维护以及修建成本。
三、管道施工管道施工是指根据管道设计布局图,将所有的管道材料进行安装、连接、留止、支撑等相关的工作。
由于管道系统通常布局在工厂的特定地段,设计时需要考虑重量和重量的均匀分配,以免造成管道支撑不稳定而导致运作不畅。
此外,管道安装时还要做好防爆、防静电、消防等安全措施。
管道施工过程严格遵守各项工艺规范,并且采取现代化生产技术,确保工程的质量和效率,保证管道顺利运作。
四、管道检测管道检测是指对已经安装好的管道进行各种检测、检验,以确保其能满足使用需要,避免因管道质量或其它异常问题导致运行失败。
同样,管道检测也应遵循要求的规范和标准。
常用的检测方法包括可靠性检测、液晶检测、压力测试、电晕检测等。
检测人员针对不同的检测标准和检测方法进行操作,将结果记录下来并处理相应问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工业管道工程册说明6.0.1 《广东省安装工程综合定额(2006)》第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道等内容安装。
6.0.2 界线划分:厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。
其中给水以入口水表井为界;排水以厂区围墙外第一个污水井为界;蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界;锅炉房、水泵房以墙皮为界。
6.0.3 本定额主要依据的标准、规范有:6.0.3.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GB50235-97;6.0.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82;6.0.3.3 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;6.0.3.4 《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88;6.0.3.5 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88;6.0.3.6 《广东省施工机械台班费用(2005)》;6.0.3.7 《广东省安装工程单位估价表(1989)》;6.0.3.8 《全国统一安装工程预算定额》(GYD-206-2000);6.0.3.9 《广东省安装工程综合定额(2002)》。
6.0.4 下列内容执行其他册相应定额:6.0.4.1 单件重100kg以上的管道支架、预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作与安装工程》。
6.0.4.2 管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
6.0.4.3 地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《广东省建筑工程综合定额》。
6.0.4.4 空分装置冷箱内的管道属设备本体管道,执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。
6.0.4.5 设备本体管道,随设备带来的,并已预制成型,其安装执行第一册《机械设备安装》。
主机与附属设备之间连接的管道,按材料或半成品进货的,执行本册。
6.0.5 本定额内不包括下列内容:6.0.5.1 单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。
6.0.5.2 配合局部联动试车费。
6.0.5.3 管道安装完后的充气保护和防冻保护。
6.0.5.4 设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
6.0.6 关于下列各项费用的规定:6.0.6.1 厂外运距超过一公里时,其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。
6.0.6.2 车间内整体封闭式地沟管道,其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后盖板封闭地沟除外)。
6.0.7 管道安装定额子目的主材用量已经扣除了管件、阀门所占长度后净用量加损耗量,计算时主材费按定额用量计取。
但装置内界区主管廊和外管廊的管道(除另有规定外)应按施工净用量加损耗量(见下表),计算主材用量。
一、管道安装说明6.1.1 本章定额包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管、低压、中压、高压管道的安装内容。
6.1.2 本章均包括直管安装全部工序内容,不包括管件的管口连接工序,以"10m"为计量单位。
6.1.3 本章是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的,执行相关定额时,现场无论采用何种方法,均不作调整。
6.1.4 本章的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。
执行时,不得调整。
6.1.5 有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容,不得另行计算。
6.1.6 伴热管项目已包括煨弯工序内容,不得另行计算。
6.1.7 超低碳钢不锈钢管执行不锈钢管项目,其人工和机械乘以系数1.15,焊条单价按定额消耗量换算。
6.1.8 高合金管执行合金钢管项目,其人工和机械乘以系数1.15,焊条单价按定额消耗量换算。
6.1.9 衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容,以"10m"为计量单位。
6.1.10 方型补偿器直管执行本章相应定额。
6.1.11 本章不包括以下工作内容,应执行本册相应定额:6.1.11.1 管件连接;6.1.11.2 阀门安装;6.1.11.3 法兰安装;6.1.11.4 管道压力试验、吹扫与清洗;6.1.11.5 焊口无损探伤与热处理;6.1.11.6 管道支架制作与安装;6.1.11.7 管口焊接管内、外充氩保护;6.1.11.8 管件制作、煨弯。
工程量计算规则6.1.1 本定额管道压力等级的划分:低压:0 <P ≤ 1.6Mpa,中压:1.6 Mpa <P ≤10Mpa,高压:10Mpa <P ≤ 42Mpa。
蒸汽管道P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压。
6.1.2 项目中各类管道适用材质范围:1.碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管。
2.不锈钢管除超低碳不锈钢管按章说明外,适用于各种材质。
3.碳钢板卷管安装适用于16Mn钢板卷管。
4.铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。
5.管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。
6.合金钢管除高合金钢管按章说明计算外,适用于各种材质。
二、管件安装说明6.2.1 本章定额包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管的低压、中压、高压管件的安装内容,与C.6.1章直管安装配套使用。
6.2.2 管件连接不分种类以"10个"为计量单位,其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。
6.2.3 管件用法兰连接时,执行法兰安装相应项目,管件本身安装不应计算安装费。
6.2.4 现场加工的各种管道,在主管上挖眼接管三通、摔制异径管,均应按不同压力、材质、规格、以主管径执行管件连接相应定额,不应再执行管件制作定额,不另计制作费和主材费。
6.2.5 挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时,不应计算管件工程量;在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件,按配件管径计算管件工程量。
6.2.6 方型补偿器弯头应执行本章相应定额项目。
6.2.7 全加热套管的外套管件安装按两半管件考虑的,包括两道纵缝和两道环缝。
两半封闭短管可执行两半弯头项目。
6.2.8 半加热外套管摔口后焊在内套管上,每个焊口按一个管件计算。
外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时,焊口间需加不锈钢短管衬垫,每处焊口按两个管件计算,衬垫短管应按设计长度计算,如设计无规定时,可按50mm长度计算。
6.2.9 在管道上安装仪表一次部件,执行本章管件连接相应定额项目应乘以系数0.7。
6.2.10 仪表的温度计扩大管制作安装,执行本章管件连接相应项目应乘以系数1.5。
工程量计算规则6.2.1 管道安装按压力等级、材质、连接形式分别列项,以"m"计算。
6.2.2 各种管道安装工程量,均按设计管道中心长度,以"延长米"计算,不扣除阀门及各种管件所占长度。
6.2.3 加热套管安装按内、外管分别计算工程量。
说明6.8.1 本章定额包括了管道支架制作安装,焊口充氩保护,蒸汽分汽缸、集气罐及套管制作安装、手摇泵安装、阀门操纵装置安装、调节阀临时短管制作装拆、环形喷淋管预制安装等工作内容。
6.8.2 一般管架制作安装定额按单件重量列项,并包括所需螺栓、螺母本身的价格。
6.8.3 除木垫式、弹簧式管架外,其他类型管架均执行一般管架定额。
6.8.4 木垫式管架不包括木垫重量,但木垫的安装工料已包括在定额内。
6.8.5 弹簧式管架制作,不包括弹簧价格,其价格应另行计算。
6.8.6 冷排管制作与安装定额中,已包括钢带的轧绞、绕片,但不包括钢带退火和冲、套翅片,管架制作与安装可按本章所列项目计算,冲、套翅片可根据实际情况自行补充。
6.8.7 分气缸、集气罐和空气分气筒的安装,定额内不包括附件安装,其附件可执行相应定额。
6.8.8 空气调节器喷雾管安装,按《采暖通风国家标准图》T704-12以六种型式分列,可按不同型式以组分别计算。
6.8.9 管道焊接焊口充氩保护适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法,管道焊接口按不同的规格和充氩部位,不分材质按不同的规格分管内、管外以"口" 为计量单位。
工程量计算规则6.8.1 管材表面磁粉探伤和超声波探伤,不分材质、壁厚,以"m"计算。
6.8.2 焊缝χ光射线、γ射线探伤,按管壁厚不分规格、材质以"张"计算。
6.8.3 焊缝超声波、磁粉及渗透探伤,按规格不分材质、壁厚以"口"计算。
6.8.4 管道焊缝采用超声波无损探伤时,其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。
6.8.5 管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。
6.8.6 焊前预热和焊后热处理,按不同材质、规格及施工方法以"口"计算。
三、阀门安装说明6.3.1 本章定额包括低、中、高压管道上的各种阀门安装内容。
6.3.2 阀门安装项目综合考虑了壳体压力试验、解体研磨工作内容。
6.3.3 高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的,如设计要求其他材质,其电焊条价格可换算,其他不变。
不包括壳体压力试验、解体研磨工序,发生时应另行计算。
6.3.4 调节阀门安装定额仅包括安装工序内容,配合安装工作内容由仪表专业考虑。
6.3.5 安全阀门包括壳体压力试验及调试内容。
6.3.6 电动阀门安装包括电动机的安装。
6.3.7 各种法兰阀门安装,不包括法兰安装,法兰安装执行相应的定额子目。
6.3.8 透镜垫和螺栓本身价格另计,其中螺栓按实际用量加损耗量计算。
6.3.9 定额内垫片材质与实际不符时,可按实调整。
6.3.10 阀门安装不包括阀体磁粉探伤、密封做气密性试验、阀杆密封添料的更换等特殊要求的工作内容。
6.3.11 阀门壳体压力试验介质是按水考虑的,如设计要求其他介质,可按实计算。
6.3.12 仪表的流量计安装,执行阀门安装相应定额乘以系数0.7。
6.3.13 中压螺纹阀门安装,执行低压相应定额人工乘以系数1.2。
工程量计算规则6.3.1 各种管件连接均按压力等级、材质、连接形式,不分种类,以"个"为计算单位。
四、法兰安装说明6.4.1 本章定额包括低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装内容。
6.4.2 不锈钢、有色金属的焊环活动法兰,执行翻边活动法兰安装相应定额。
6.4.3 透镜垫、螺栓本身价格另行计算,其中螺栓应按实际用量加损耗计算。
6.4.4 中、低压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的,如设计有特殊要求时可作调整,定额内垫片材质与实际不符时,可按实调整。
6.4.5 全加热套管法兰安装,按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。
6.4.6 法兰安装以"片"为单位计算时,应执行法兰安装定额乘以系数0.61,螺栓数量不变。