铣床
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
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Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床
一：什么是铣床？铣床是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
它是用途最广泛的机床，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
二：什么是立式铣床？立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
三：什么是卧式铣床？卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
四：什么是万能铣床？万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。
它由机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。
适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。
是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
供应X6032W立卧两用万能铣床 x62w万能铣床
38800.00元/部
38800.00元/部产品详情加工定制：是类型：万能铣床品牌：天发机械型号： X6032w 重量： 2100（kg）主电机功率： 3/4（kw）主轴转速范围： 40--1350（rpm）工作台尺寸： 1500*320（mm）主轴锥孔锥度： ISO40 T型槽数目： 3 控制形式：仿形布局。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
铣床的原理及应用
铣床的原理及应用1. 铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床，通过刀具在工件上旋转和移动，以去除工件上的材料实现加工目的。
铣床的基本原理包括以下几个方面：•主轴和刀具：铣床主轴是刀具的旋转轴，刀具则是用来切削工件的工具。
刀具通常有多个切削齿，能够高速旋转并移动，以切削工件上的材料。
•进给和主动方式：铣床在加工过程中，通过主动方式推动工件和刀具的相对运动，常见的方式有手动、液压和电动。
•切削力和速度：铣削过程中，刀具施加在工件上的力被称为切削力，切削速度指的是刀具旋转速度和工件进给速度的乘积。
2. 铣床的应用铣床是一种常见的机床，广泛应用于各种工业领域。
以下是铣床的几种常见应用：1.复杂轮廓加工：铣床可以通过旋转刀具和移动工件，实现对复杂轮廓的加工。
例如，可以用铣床加工造型复杂的零部件，如汽车发动机零件、飞机螺旋桨等。
2.精密加工：铣床可以实现高精度的加工，尤其适用于对尺寸精度要求较高的工件。
例如，可以用铣床制造精密仪器、模具等。
3.批量生产：铣床适用于对同一种类的工件进行批量生产。
使用铣床可以提高生产效率，降低人工成本。
例如，可以用铣床生产大规模的金属零件。
4.表面加工：铣床可以对工件的表面进行加工，提供更好的表面质量。
例如，可以用铣床对金属表面进行打磨、刻花等处理。
5.材料去除：铣床可以通过切削工件上的材料来去除多余的部分，实现工件的整形和修整。
例如，可以用铣床修整工件的边缘、平整表面等。
3. 铣床的优势与其他类型的机床相比，铣床有以下几个主要优势：1.多功能性：铣床可以实现多种加工操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
不同形状和尺寸的刀具可以在铣床上使用，实现灵活的加工。
2.高精度：铣床具有高精度的加工能力，在加工过程中可以控制切削力和速度，保证工件的尺寸精度。
3.高效率：铣床的旋转速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整，使得加工过程更加高效。
4.经济性：铣床的使用寿命较长，可以进行多次加工，减少了工序和成本。
铣床是什么？
铣床是什么？铣床是一种用来加工金属和其他材料的机床。
它主要用来进行喷雾孔加工、切割、立体加工、加工复杂形状等工作。
相较于传统手工加工，铣床设备具有更高的效率和更高质量的加工能力。
铣床的分类常见铣床分为以下几种类型：1.手摇铣床：由于它的价格便宜且便于操作，手摇铣床适合进行简单的加工工作。
它可以被人工操作，但是需要一些经验和技能。
2.数控铣床：数控铣床是现代工厂中比较常见的设备。
由于它的精确度和高生产能力，数控铣床可以完成各种复杂的加工工作。
3.普通铣床：普通铣床通常以传统机械方式进行操作。
这种设备更适合用来加工那些较为简单和小型的物品。
铣床的原理虽然不同种类的铣床从构造和设计上有所不同，但是它们都采用相同的基本原理，即将一块工件固定在工作台上，并将铣刀锁定在刀架中。
接下来启动主轴，铣刀将会以高速旋转，削除工件上多余的部分。
另一个铣床的原理是利用了传送带和刀轮，传送带上移动工件和刀轮，并以不同速度旋转，这样可以得到不同尺寸和形状的工件。
铣床的优点与其他机床相比，铣床有许多优点。
这些优点包括：1.铣床可以加工各种金属和非金属材料。
2.铣床可以生产任何形状和尺寸的工件，不论它们是多么复杂。
3.铣床可以进行不同深度、不同切削速暴并具有高加工速度的工作。
4.铣床在生产过程中非常耐用，可以长时间连续运行。
5.铣床可以配备多种铣刀，根据需要进行多种形状的切削和加工工作。
铣床的应用铣床广泛应用于各种领域。
其中，最常见的应用是在制造行业中制造机械和设备。
此外，医学行业和汽车工业中也广泛应用铣床。
在医学行业中，铣床通常用于制造假肢和支架等医疗设备。
在汽车工业中，铣床通常用于制造汽车零部件，例如引擎和传动系统的部件。
结论综上所述，铣床作为一种常用的加工工具，可以满足不同领域的需求。
它们可以加工各种形状和尺寸的工件，加工速度快，耐用度高，这使得它们成为机械加工的必备工具。
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1.发展历程
• 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。 为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创 制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前 后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自 动转换。
的中间位置。
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• 普通铣床操作规程 • 适用机型： • 1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61
（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、 X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、 6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 • 2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k （6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、 6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П， FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 • 3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 • 4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。 • 5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将 电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置 于自动或半自动位置进行工作。
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6.包装存储
• 铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB728498《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及 相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体 规定。
• 7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。 • 8．回转式端面铣床：K389-24 山东威力重工
• 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 • 二、认真执行下述有关补充规定。 • 1．夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均
导致工作台变形。 • 2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 • 3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 • 4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨
• 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的 应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后， 微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应 用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
• 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机
床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取
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4.检验事项
• 检验标准
• 主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T559991《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》， JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精 度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床 精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万 能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T287592《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》， GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》， JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93 《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》， JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ5401388《刻模铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床精 度》，JB/GQ《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精 度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 • 7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣
床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
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• 按结构分
• (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 • (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身
代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率
ห้องสมุดไป่ตู้也会越来越高
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2.主要分类
• 按布局形式和适用范围加以区分
• 1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用 最广。
• 2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零 件。
• 3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向 进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。 两者均用于加工大型零件。
一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
• (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。 • (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣
头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动， 工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
• (5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。 • (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 • (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升
• 检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和 性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂） 工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。 检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
• 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木 箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未 涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期 间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、 水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时 产品完好、安全的运抵目的地。
• 铣床
• 铣床
• 3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C， ΓФ459C1，ΓФ459HX。
• 4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
• 5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
• 6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M， 621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6， 623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6， 621MCH29。
准直接换向。 • 4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。 • 5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 • （二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 • 三、认真执行下述有关特殊的规定 • XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，
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5.操作规程
• 专用铣床操作规程
• 适用机型：
• 1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5， 6642H1，92001。
• 2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459， ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
• (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加 工形状复杂。
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3.铣刀分类
• 要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 • 铣刀按用途区分有多种常用的型式： • ①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直
齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高， 容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 • ②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有 刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 • ③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。 当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣 刀”可轴向进给）。 • ④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 • ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 • ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的 摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和 各种成形铣刀等。
山东威力重工
• 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 • 二、认真执行下述有关铣床通用规定： • （一）工作中认真做到 • 1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力
不匀，产生变形。 • 2．工件对刀时，应采用手动进给。 • 3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不