大豆油生产工艺
大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油菜籽油生产工艺流程大豆油和菜籽油是两种常见的植物油，它们的生产工艺流程相似，本文将重点介绍大豆油和菜籽油的生产工艺流程。
大豆油生产工艺流程：1.清洗：将原料大豆经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的大豆。
2.脱水：将清洗后的大豆通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分。
3.烘炒：将脱水后的大豆放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。
4.磨浆：将炒熟的大豆放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。
5.搅拌：将磨浆后的大豆放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。
6.蒸煮：将搅拌后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。
7.压榨：将蒸煮后的大豆放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。
8.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。
9.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。
菜籽油生产工艺流程：1.清洗：将原料菜籽经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的菜籽。
2.烘炒：将清洗后的菜籽放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。
3.磨浆：将炒熟的菜籽放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。
4.搅拌：将磨浆后的菜籽放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。
5.蒸煮：将搅拌后的菜籽放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。
6.压榨：将蒸煮后的菜籽放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。
7.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。
8.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。
大豆油和菜籽油的生产工艺流程主要包括清洗、脱水、烘炒、磨浆、搅拌、蒸煮、压榨、精炼和储存等步骤。
这些步骤主要是用来去除杂质、提取油脂、提高油质和纯度，最终得到符合标准的成品油。
以上是大豆油和菜籽油的生产工艺流程的简要介绍，具体的工艺步骤和条件可能会因为不同的生产厂家和工艺要求而有所差异。
生产工艺的优化和改进可以提高油脂的产率和质量，减少能耗和环境污染，是植物油生产中的重要任务。
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。
下面将介绍大豆油的工艺流程。
1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。
然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。
2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。
这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。
3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。
粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。
4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。
5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。
6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。
通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。
同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。
一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。
预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。
清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。
筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。
烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。
二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。
研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。
蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。
压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。
三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。
浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。
脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。
蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。
物理冷压榨大豆油生产流程
物理冷压榨大豆油生产流程
一、收购种子
大豆油的生产第一步是收购合格的大豆种子。
要选择营养成分优良、杂质少的大豆。
二、清洗与浸泡
收购回来的大豆需经过清洗,清除杂质。
然后浸泡约8-12小时,让大豆膨胀。
三、压榨
将浸泡好的大豆送入压榨设备中进行压榨,利用机械压力使大豆外壳破裂,分离出油脂和固体分离。
四、滚筛
压榨出来的浆液通过筛网进行滚筛,分离出油和粗渣。
粗渣中含有蛋白质等能源成分,可以回收利用。
五、离心分离
将通过筛网的浆液送入离心机中进行离心分离,更高效地分离出油和渣水。
六、过滤
经离心分离后的油需要通过过滤器进一步过滤,去除残留渣水。
七、精炼
对过滤后的粗油进行真空加热处理和氮气脱脂精炼,去除杂味成分,得到高质量的大豆油。
八、储存包装
将精炼后的大豆油储存于阴凉透气的仓库中,待包装后出厂供应。
整个过程不使用化学添加剂,产出的大豆油纯天然无污染。
大豆油生产工艺流程
烘干机：参考价格65万元；
清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；
调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；
脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元； 厂房投资 产品描述 产品特征
1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。
2．卫生标准
油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤。
2． 浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。
1． 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。
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大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
一级大豆油与三级大豆油区别
差别在脱色和脱嗅上。
一级油就是老的色拉油，颜色浅，烟点高，没有味道，适用于煎炒烹炸；三级油是老国标一级油，少了脱色和脱嗅工艺，减少了白土污染的可能和维生素E的损失，颜色深，烟点低，有大豆的味道（喜欢的人说是豆香味，不喜欢的人说是豆腥味），多适用于东北的炖菜。
两者没有好不好之说。
38、影响压榨制油的主要因素有哪些 1 榨料胚的结构性质 要求具有可承受压力的必要可塑性 只注意水分和温度的相关性。
2 合理的压榨条件 ○1饼面压力略超过榨料的“临界压力” ○2受压状态分为动态压榨和静态压榨 ○3加压速度及其过程压力变化规律 先轻后重 轻压勤压 流油不断。
3 足够的压榨时间 动态压榨1 5min 静态压榨15 90min。
4 压榨过程必须保持适当高温 动态压榨需要降温 静态压榨需要保温。
39、溶剂浸出制油的基本原理 利用能溶解油脂的有机溶剂 通过湿润、渗透、分子扩散的作用 将料胚中的油脂提取出来 然后根据沸点不同把浸出的混合油分离而取得毛油。