大豆油精炼车间工艺设计说明书
大豆精炼设计说明书
食品工厂课程设计说明书题目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工P1203学生姓名：李彪学号： 201211010805指导教师：王动民教师职称：讲师2015年11 月 6 日2工艺流程1.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸)软水磷酸 ↓定量泵冷却水 碱液罐 软水↑ ↓定量泵 泵↓→冷却水 皂脚软水 软水 干燥油 蒸气 真空 真空↑→↓ ↓油水分离箱-→污油灌冷凝水1.2 脱色工艺流程白土 旋液分离器→真空废白土1.3 脱臭工艺流程脂肪酸储罐↑脂肪酸循环罐↑真空 汽提水蒸气 真空 真空脂肪酸捕集器 ↑→↑↑↑柠檬酸高压蒸汽搅拌/气体水蒸气1.4 工艺说明1.4.1 脱胶和脱酸工段由于大豆精炼油质量稳定、经济效益和大处理量等问题，所以一般采用长混碱炼工艺。
该工艺通过将一定量的磷酸加入到毛油中进行充分的混合，在磷酸的作用下，能够将油中的非水化磷脂转化为能溶于水的磷脂从而将其除去。
然后按条件的不同计算相应的碱液添加量，以便能更好的除去毛油中的游离脂肪酸。
该工艺阶段要求有两台两台自清式离心机，一台用来分离皂脚，另一台用来洗涤，这样不仅酸价炼耗比低、精炼率高，而且脱胶更彻底，产品质量更稳定。
1.4.2 脱色工段向油脂中加入白土做吸附剂，在不断接触的情况下，通过色素和吸附剂吸附平衡而达到毛油脱色的目的。
经过加热后的毛油在脱色塔内，在真空条件下，与计算确定吸附剂的量进行充分混合，在不断地完成吸附平衡后，在通过泵将毛油泵入压滤机内通过多次循环过滤，将吸附剂与毛油分离。
此过程在负压下进行，操作压力一般为2.5～4.0kPa，一定要避免空气中的氧气接触到热油。
该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低）。
1.4.3 脱臭工段脱臭工段采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘式组合的新型软塔脱臭系统，与传统的塔盘式脱臭塔比较,该系统在真空下压力损失很小,从而可以在较低的温度下(250℃),使用较少的蒸汽(原有量的三分之一),较短的时间(从原有的2.5～3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸和臭味有效地去除，同时能够有效地抑制维生素E的损失及反式脂肪酸的生成(残存量0.6%～1%)。
日处理 吨大豆油精炼车间设计说明书
Y20，R2.0（罗维朋比色计 133.4 槽）
3.3 各工序品质要求
毛油过滤： 脱胶： 脱酸： 水洗：
真空干燥： 吸附脱色：
真空脱臭：
杂质降至 0.05%以下 水分 0.5%，磷脂含量 70ppm，杂志 0.01%
AV 0.8（即 FFA 0.4%） 水分 0.5%，磷脂量 20ppm 水分 0.1% 残溶 10ppm
食品工厂课程设 计 说明书
题 目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工 P1203 学生姓名： 李彪 学号： 201211010805 指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师
2015/11/10
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目录
1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4 工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 ……………………………………………………………………8 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4 物料衡算表……………………………………………………………………9 5. 热 量 衡 算 及 换 热 器 选 型 ……………………………………………………10 5.1 脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3 脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………30
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。
经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
大豆油制取时的操作要点大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。
压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。
压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。
（二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。
而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。
将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
年产10万吨大豆油工艺流程设计说明
《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10 万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年 6 月 7～ 6 月 14日共 2 周摘要该设计介绍了年产量10 万吨大豆油的生产流程设计，包含工艺流程及操作重点，物料计算，热量计算，主要设施选型等。
重点词：大豆油，工艺流程，设施选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)大豆油脂的主要成分 ...........................................大豆油脂的物化特征 ...........................................工艺设计原则 .................................................第二章工艺流程及操作重点 (4)工艺流程 (4)操作重点 (4)第三章有关计算 (9)物料计算 (9)热量计算 (10)第四章协助设施的选型 (12)结束语 (15)参照文件 (16)致 (17)第一章前言大豆油中含有大批的人体必要脂肪酸亚油酸，在人体起侧重要的生理作用。
少儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白障。
大豆油在人体的消化率高达97.5%，且有阻挡胆固醇在血管堆积、防备动脉粥样硬化的作用。
所以大豆油是一种优良的植物油。
1.1 大豆油脂的主要成分1.1.1 大豆油脂的脂肪酸构成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。
构成大豆油脂的脂肪酸种类好多，达 10 种以上。
大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达 80% 以上，而饱和脂肪酸的含量则较低。
这类特定的脂肪酸构成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中，在常温下搁置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，拥有中间性质的称为半干性油）。
1.1.2 大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约 1.1%～ 3.2%的磷脂。
大豆油精炼设备详细工艺流程
大豆油精炼设备详细工艺流程
一、原料处理
1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。
3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。
二、脱蜡
1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。
2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。
3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。
三、脱酸
1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为
中性。
2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方
式去除大豆油中的酸性物质。
3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。
四、脱臭
1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。
2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。
3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质
和异味。
4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。
五、成油
1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固
体颗粒。
2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的
包装容器。
以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料
中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。
当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
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大豆油精炼车间工艺设计说明书
1. 引言
本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。
大豆油是一种常见的
食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。
本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。
2. 工艺流程
大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭
等环节。
下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。
2.1 原油预处理
原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。
该环节包
括以下几个步骤：
1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。
2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。
3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其
中的酸性物质。
2.2 脱酸脱腥
脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的
稳定性和口感。
该环节包括以下几个步骤：
1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的
酸性物质中和并沉淀。
2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。
2.3 蓄水脱露
蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。
该环
节包括以下几个步骤：
1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到
罐底。
2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分
离。
3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。
2.4 脱臭
脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和
质量。
该环节包括以下几个步骤：
1.蒸馏：通过蒸馏塔对精炼后的油进行蒸馏，去除其中的异味物质。
2.冷凝：通过冷凝器对蒸馏后的油蒸汽进行冷凝，使其转化为液态油。
3.脱臭：通过脱臭塔对冷凝后的油进行脱臭处理，去除残留的异味物质。
3. 设备选型
在大豆油精炼车间的工艺设计中，合理选型设备是确保车间正常运行的重要因素。
根据工艺流程的需要，我们建议选用以下设备：
1.过滤设备：建议选用油水分离装置，能有效去除油中的杂质颗粒。
2.中性化设备：建议选用碱解罐和中和装置，能够实现中性化处理的需
求。
3.脱酸设备：建议选用脱酸罐和脱酸塔，能够高效进行脱酸反应。
4.脱腥设备：建议选用蒸馏设备和冷凝器，能够有效去除腥味物质。
5.蓄水脱露设备：建议选用沉渣罐和离心机，能够实现油水分离和杂质
去除。
6.脱色设备：建议选用活性炭过滤器，能够实现脱色处理的需求。
7.脱臭设备：建议选用蒸馏塔和脱臭塔，能够高效进行脱臭处理。
4. 劳动安全和环境保护
大豆油精炼车间的工艺设计除了考虑工艺流程和设备选型外，还需要注重劳动
安全和环境保护。
在车间工作过程中，需要采取以下措施：
1.做好劳动安全教育和培训，加强员工对安全操作的意识和培养危机意
识。
2.设立消防设备和应急通道，确保车间内及时疏散和灭火。
3.定期检查设备和管道的运行状态，防止泄漏和事故发生。
4.注意油水分离和杂质的处理，避免对环境造成污染。
5.合理规划车间布局和通风设施，减少有害气体积聚和对员工健康的影
响。
5. 执行标准
为确保大豆油精炼车间的工艺质量和环境保护，需要对车间的排放标准进行严格执行。
以下是一些参考标准：
1.净化水标准：按照国家相关法规，控制油水分离后的废水排放标准。
2.油品质量标准：按照国家食品安全法规，控制油品中杂质含量、酸值
等指标。
3.设备排放标准：根据相关法规，控制设备的废气、废水排放标准。
4.劳动安全标准：根据国家劳动安全法规，制定车间内员工的劳动安全
和防护规范。
6. 结论
本文档对大豆油精炼车间的工艺设计进行了详细说明，包括工艺流程、设备选型、劳动安全和环境保护以及执行标准等方面。
通过合理的工艺设计和设备选型，确保车间的正常运行和产品质量的稳定性，同时注重劳动安全和环境保护，达到符合法规和标准的要求。