简单分度方法
分度头简单分度的计算方法
分度头简单分度的计算方法
分度头是一种常用的测量工具，可用于测量角度和长度。
下面介绍一下分度头简单分度的计算方法：
1. 确定分度头的量程：分度头的量程是指可测量的最大范围。
例如，一款量程为0-150mm的分度头，它的量程就是0到
150毫米。
2. 确定分度值：分度值是指刻度盘上相邻两个刻度之间的距离，也称为分度间距。
一般来说，分度头的分度值是0.05毫米或0.02毫米。
3. 计算出刻度数：刻度数是指量程内可以刻画出的刻度数目，即分度头刻度盘上能刻画多少个刻度。
可通过量程除以分度值得到刻度数。
4. 校正分度头：将分度头放在校正板或已知长度的物体上，调整手轮，使分度头的两个测针分别置于校正板的两个刻度线上或物体的两个端点上，调整到零点显示，完成校正。
5. 使用分度头：将分度头测针置于所需测量的位置，读数并取平均值。
注意，分度头应水平放置，不得斜置或下压。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头是机械加工中的重要设备，用于将工件定位在特定的角度或位置，以便进行精确的加工操作。
万能分度头的分度方法多种多样，下面将详细介绍几种常用的分度方法。
直接分度法直接分度法是最基本的分度方法，它依赖于分度头上的刻度盘和游标进行角度定位。
操作人员可以直接读取刻度盘上的角度值，并通过旋转分度头将工件定位在所需的角度位置。
这种方法的优点是简单直观，但精度相对较低，适用于一些对精度要求不高的加工场合。
间接分度法间接分度法是通过计算得出所需的角度值，然后利用分度头上的刻度盘和游标进行定位。
这种方法需要操作人员具备一定的数学知识和计算能力，能够准确地进行角度计算和转换。
间接分度法的精度相对较高，适用于对加工精度要求较高的场合。
光学分度法光学分度法是利用光学原理进行角度定位的方法。
它通常使用光学分度头或光学测角仪等设备进行角度测量和定位。
光学分度法的优点是精度高、稳定性好，可以实现非接触式的角度测量，避免了机械接触对工件造成的损伤。
但是，光学分度法的设备成本较高，操作也相对复杂。
数控分度法数控分度法是一种利用计算机数控技术进行角度定位的方法。
它通过数控系统控制分度头的旋转角度和定位精度，可以实现高度自动化和精确化的加工过程。
数控分度法的优点是精度高、效率高、操作简便，适用于大批量、高精度的加工场合。
但是，数控分度法的设备成本和维护成本也相对较高。
除了以上几种常用的分度方法外，还有一些其他的分度方法，如机械式自动分度法、电子式自动分度法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的加工场合和需求。
在选择分度方法时，需要根据具体的加工要求、设备条件、成本预算等因素进行综合考虑。
总之，万能分度头的分度方法多种多样，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分度方法，以确保加工精度和效率的提高。
机械制造与自动化专业《31-简单分度和铣多面体的方法》
简单分度和铣多面体的方法一、导入相关知识：简单分度和铣多面体的方法二、知识目标1、了解并掌握简单分度法的方法；2、铣多面体零件，符合图纸要求；3、能分析铣削中出现的质量问题。
三、教学重点难点简单分度和铣多面体的方法四、简单分度法概述〔导入语〕：简单分度法有称单式分度法，是最常用的分度法。
简单分度时，应先将分度盘紧固，转动分度手柄，使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过一定的转数。
五、简单分度法的根本操作1、分度原理转动分度手柄４０r，分度头主轴转过１r，即传动比为４０：１，“４０〞叫做分度头的定数。
各种常用的分度头〔ＦＫ型数控分度头除外〕都采用这个定数。
定数也就是分度头内蜗杆蜗轮副的传动比。
例如，要分度头主轴转过1/2r即把圆周2等份，分度手柄需转过2021如果分度头主轴转过1/5r即把圆周5等份，分度手柄需转过8r。
由此可知，分度手柄的转数与工件等份数的关系如下：40：1=n:1/即n=40/式中n-分度头手柄转数，40=分度头的定数；-工件等份数〔齿数或边数〕上式为简单分度的计算公式，当计算得到转数n不是整数而是-工件等份数〔齿数或边数〕上式为简单分度的计算公式，当计算得到转数n不是整数而是-工件等份数〔齿数或边数〕分母同时增大该整数倍，利用分度叉实现非整数局部的分度。
2、万能分度头简单分度法的操作（1）分析图纸（2）分析分度数1〕直齿轮齿数为38，即等分数为38，圆周等分。
2〕查分度盘的孔圈数规格，有38孔的孔圈，即可进行简单分度〔3〕安装分度头1〕选择万能分度头型号。
根据工件直径选用F1125型分度头。
2〕安装分度头。
擦净分度头底面和定位键的侧面，将分度头安装在工作台中间的T形槽内，用M16的T形螺栓压紧分度头。
在压紧过程中，注意使分度头向操作者一边拉紧，以使底面定位键侧面与T形槽定位直槽一侧紧贴，以保证分度头主轴与工作台纵向平行3〕计算分度手柄转数n按简单分度法计算公式和等分数＝38，本例分度头手柄转数为N=40/=40/38=1 2/38〔4〕调整分度装置1〕选装分度盘。
第五章分度头和分度方法
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第一节万能分度头
2.用两顶尖装夹 两顶尖用于装夹两端有中心孔的工件。装夹工件前，应先找正
分度头后找正尾座。找正时，取锥度心轴放入分度头主轴锥孔内，用 百分表找正心轴a点处的圆跳动，如图5 -8所示。符合要求后，再找正 心轴a和a’点处的高度误差。
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
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第二节分度头分度方法
主轴交换齿轮法是在分度头主轴后端的交换齿轮轴与纵向工作台 传动丝杠之间，安装交换齿轮(见图5-19 )。这样，在转动分度手柄时， 利用分度头的减速作用，将主轴的转动传至纵向丝杠，使工作台产生 移距。由于通过1 : 40的蜗杆涡轮的减速，当手柄转厂很多转以后， 纵向工作台才移动一个较短的距离。这种方法适用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距间隔较小的 工件，主轴交换齿轮法(图5-20)的计算公式为
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第二节分度头分度方法
④如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选z’重新计算。 ⑤确定中间齿轮数目，当z’<z时(为负值)，中间齿轮的数目应保证分度
手柄和分度盘转向相反;当z’>z时(为正值)，应保证分度手柄和分度盘 转向相同。
在实际使用差动分度时，可在相关表中直接查取差动分度和各 项数据。
简单分度方法
2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：图6 分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。
用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
[计划]分度头使用方法
[计划]分度头使用方法万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ?95?，向下转动?5?。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2)，操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统螺杆头数1分度头蜗杆与蜗轮的传动比i== 螺轮齿数40主动直齿轮齿数螺杆头数主轴转数=??分度手柄转数螺轮齿数从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9?，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
第四章 分度方法
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2. 分度盘和分度叉的使用
（1） 选择孔圈时， 在满足孔数是分母整倍数的 条件下， 一般应选择孔数较多的孔圈。因为一方面 在分度盘的第一面上孔数多的孔圈离轴心较远，操作 方便； 另一方面分度误差较小（准确度高）。
.
（2） 分度叉两叉脚间的夹角可调， 调整的方法 是使两叉脚间的孔数比需摇的孔数多1个。
第四章 分度方法
§ 4-1 万能分度头 § 4-2 简单分度法 § 4-3 差动分度法 § 4-4 直线移距分度法
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§ 4-1 万能分度头
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一、万能分度头的规格和功用
1. 规格
万能分度头
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2. 功用
（1） 能够将工件作任意的圆周等分或直线移距 分度。
（2） 可把工件的轴线置放成水平、垂直或任意 角度的倾斜位置。
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四、万能分度头的正确使用和维护
1. 分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～ 0.04mm范围内， 不允许随意调整。
2. 在装卸、搬运分度头时， 要保护好主轴和两端锥 孔以及基座底面， 以免损坏。
3. 在分度头上夹持工件时， 最好先锁紧分度头主轴， 紧固工件时， 切忌使用接长套管套在扳手上施力。
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二、侧轴挂轮法
1．分度原理
侧轴挂轮法 ａ） 传动系统 ｂ） 交换齿轮安装
.Leabharlann 2．交换齿轮计算式中 z1、z3———主动交换齿轮的齿数； z2、z4———从动交换齿轮的齿数； L———每次分度时工件移动距离， mm； P丝———工作台纵向进给丝杠螺距， mm； n———每次分度时分度盘的转数， r。
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4. 分度前先松开主轴锁紧手柄， 分度后紧固分 度头主轴。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
分度头使用方法
万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
1_第四章 分 度 方 法
基座1的环形导轨转动,使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°
范围内做不同仰角的调整。
第一节
万能分度头
(8)主轴 分度头主轴是一空心轴，F11125型主轴前后两端均为莫 氏4号锥孔，前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔用来安装 交换齿轮轴，用于安装交换齿轮。 (9)刻度盘 固定在主轴的前端，与主轴一起转动。 (10)分度手柄 分度用，摇动分度手柄时主轴按一定转动比回转。 (11)定位插销 在分度手柄的曲柄一端，可沿曲柄作径向移动调
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节
简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
第二节
简单分度法
图4-5 机动进给回转工作台 1—回转工作台 2—锥孔 3—离合器手柄 4—传动轴 5—挡铁 6—螺母 7—偏心环 8—手轮
第一节
万能分度头
1)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内， 过小易使蜗轮磨损，过大易使工件的分度精度受到铣削力等因素
的影响。
2)在装卸、搬运分度头时要保护好主轴和两端锥孔及基座底面， 以免损坏。 3)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。 4)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。 5)分度时应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手 柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。
图4-3 分度叉
第二节
简单分度法
2)分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两叉脚间的孔数 比需要的孔数应多1个。
每次分度时，将定位插销从叉脚1内侧的定位孔中拔出并转动90
°锁住，然后摇动分度手柄所需的整数圈后，将定位插销摇到叉 脚2内侧的定位孔上方，将定位插销转动90°后轻轻插入该定位 孔内，然后转动分度叉使叉脚1靠紧定位插销（此时叉脚2转动到 下一次分度时所需的定位位置）。
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2 简单分度方法
根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图
1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动
5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销
如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：
即
可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
例：现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时，分度手柄转数为：
图6 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。
把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。
也可查表：（下表仅为部分）
单式分度法分度表
工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔
距数
2 任意 20 － 11 66
3 42
3 2
4 13 8 12 24 3 8
4 任意 10 － 13 39 3 3
5 任意 8 － 14 28 2 24
6 24 6 16 15 24 2 16
7 28 5 20 16 24 2 12
8 任意 5 － 17 34 2 12
9 54 4 24 18 54 2 12
10 任意 4 － 19 38 2 4
另外，分度时注意分度头的间隙问题。