联轴器加工工艺与工装设计-机械设计及其自动化毕业论文
联轴器加工工艺与工装设计
第一章绪论1.1 多轴加工应用一个零件的同一个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要一个孔一个孔的钻削，生产效率低。
要是在普通立式钻床的主轴上装一个多轴头，利用多轴头，可分别进行钻、扩、铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻、扩、铰孔或钻扩、攻丝等多工序加工。
就可以同时钻削多个孔，使加工件的孔位能够保证较高的位置精度。
大大提高了生产效率。
一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。
实现用立钻床代替摇臂钻床的多孔加工。
灵活方便，能大大节省加工时间和辅助时间，提离劳动生产率。
不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。
1.1.1 多轴加工优势多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高度，减少装夹与定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备（如立式或摇臂钻床）进行加工；节省了专用设备的投资。
钻孔这道工序，在传统的机械加工中，在中小批量的生产中，一般是采用立式钻床，一次只钻一个孔，然后移位钻头钻下一个孔。
这种加工方法生产效率地下，而且难以保证孔的位置精度。
为了解决这一问题，经过近年来的不断摸索和改进，在立式钻床上，利用多轴钻头加工多孔件，扩大了立式钻的适用范围，其具有结构简单，制造方便，投资少，见效快的特点。
生产工人在实际操作过程中，工件安装简单，工作方便，减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划和生产组织工作。
而且能较好的保证连轴器多孔的同时加工的精度要求。
1.2 多轴加工的设备多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。
这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。
它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。
毕业设计(论文)-单十字式万向联轴器的加工-精品
毕业设计(论文)-单十字式万向联轴器的加工-精品一、选题背景在工程设计、机械工艺、机电制造等领域中，联轴器是一种非常重要的机械元件，联轴器的主要作用是连接两个轴，使它们在加入负载的情况下能够传递功率和扭矩。
万向联轴器则是联轴器种类的一种，广泛应用于车辆、船舶、起重机械、矿山机械等领域，同时也被应用于转动角度比较大的各种机械设备中。
单十字式万向联轴器作为一种常见的万向联轴器形式，其具有结构简单、可旋转角度大、传递扭矩大等特点，因而被广泛使用。
本篇毕业论文主要围绕单十字式万向联轴器的加工展开，通过对单十字式万向联轴器的结构设计、工装设计以及加工工序优化等方面的探究，为加工厂家提供更为科学有效的加工方案，提高单十字式万向联轴器的生产效率和质量水平。
二、结构设计（一）设计原则设计单十字式万向联轴器时需要考虑以下原则：1. 必须符合实际使用要求，能够承受预期载荷并保持长期可靠性。
2. 结构应具有较高的刚度和强度，同时应尽可能减小重量和装配尺寸。
3. 设计应简单可行，便于制造和维修。
4. 应考虑生产成本和市场需求。
（二）设计要点对于单十字式万向联轴器的结构设计，应注意以下要点：1. 轴承选型。
应根据联轴器使用的工作环境以及所承受的载荷大小来选用合适轴承。
2. 构造形式。
单十字式万向联轴器具有两个十字叉，因而其结构形式应采用左右对称或者上下对称的设计。
3. 传动效率。
在设计过程中应注意传动效率的保证，合理地安排传动齿轮的位置和数量。
4. 可拆卸性。
联轴器设计应考虑到可拆卸性，便于维修和更换部件。
（三）设计参数在设计单十字式万向联轴器时，需要明确以下参数：1. 承受载荷的大小，并根据承受的力对联轴器结构进行尺寸和材料的优化选择。
2. 螺旋角度：单十字式万向联轴器的叉臂交叉处应该保证十字叉可以自由转动，为此应该确定两个十字叉交叉处的螺旋角度。
3. 轴间距：单十字式万向联轴器的两个轴间距需要测量确定，设定其结构尺寸。
机械设计制造及其自动化专业毕业论文--轴套双面自动切端面倒角机-自动上料装置设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章总体方案的制定 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2确定总体方案 (1)第2章振动盘动力学参数的计算 (4)2.1振动盘的简介 (4)2.2振动盘的结构和工作原理 (5)2.3振动盘设计原始数据 (7)2.4输送速度的计算 (8)2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10)2.6振动输送参数的选择 (14)第3章振动盘的结构设计 (15)3.1料盘基本参数的设定 (15)3.2振动盘的定向方法 (17)3.3板弹簧的设计 (18)3.4橡胶减震胶垫的设计 (19)3.5振动盘给料控制器的设计 (21)第4章振动盘的使用和维护 (23)4.1振动盘的使用 (23)4.2振动盘常见故障 (24)4.3振动盘的维护 (25)第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26)3.1气压传动的优缺点 (26)3.2气缸的选择 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)文献综述 (32)摘要轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。
在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。
在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。
这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。
本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。
通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。
关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸AbstrictSleeves’automatic feeding device which is a set of both strange and f amiliar mechanical system has become an independent part of the market with the development of the process automation.Before using the system,workers need put the sleeve on the machine.There is a lot of time and labor wasted in the process.The system can improve the efficiency of the machining,librate the labors and ensure the safety of the workers.So I choose this topic as my graduation project.The design of the automatic feeding device consists of two main parts:the automatic sorting and automatic blanking filling of sleeves.The vibration plate and cylinder are mainly used to achieve this goal.By understanding the processing status of sleeves and teacher’s introduction,by looking for books in the school library and relevant information on the Internet,with the guidance of the teacher,I have completed various parts of the design.Key words:sleeves;automatic feeding device;vibration plate;cylinder第1章总体方案的制定1.1设计的目的和意义随着科学技术的发展，机器的自动化程度越来越高，极大地提高了生产效。
（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文
（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文优秀论文审核通过未经允许切勿外传零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CADCAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PROE , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
关键词: 车削；CADCAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
目录前言第一章零件工艺分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (5)2.1毛坯的种类 (5)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (6)3.1定位基准的确定 (6)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (10)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (11)3.7加工余量的确定 (13)3.7.1影响加工余量的因素 (15)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法16第四章工序卡制定 (17)第五章数控程序编制 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附表1 (21)附表2 (25)附表3 (33)附表4 (35)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。
联轴器的设计毕业设计
联轴器的设计-毕业设计摘要：本文针对传动系统中的联轴器进行了设计研究。
在现有联轴器的基础上，通过对其结构和材料的改进，设计出了一种结构合理、材料优良的联轴器，以提高传动系统的可靠性和效率。
本研究从车辆传动系统的需求和要求出发，选择合适的设计方案，制定出详细的联轴器设计方案，并对其进行了实验验证。
通过实验结果分析，该联轴器具有较好的耐磨性、承载能力和传动效率，达到了预期效果。
关键词：联轴器；传动系统；设计；材料；效率1.引言联轴器是一种用于传动系统中的连接元件，能够传递扭矩和旋转运动。
它广泛应用于各种机械设备和车辆传动系统中。
随着传动系统的不断发展，联轴器的设计也越来越重要。
传动系统需要的是稳定、可靠的传递扭矩和旋转运动，而联轴器的设计则直接影响到传动系统的可靠性和效率。
本研究针对车辆传动系统中的联轴器进行了设计研究，以提高传动系统的可靠性和效率。
通过对现有联轴器的结构和材料进行改进，设计出了一种结构合理、材料优良、可靠性高的联轴器，并对其进行实验验证。
以下是具体的设计步骤和实验结果分析。
2.设计方案2.1 设计目标本研究的设计目标是结构合理、材料优良、可靠性高的联轴器，以提高传动系统的可靠性和效率。
具体要求如下：（1）联轴器应具有较好的耐磨性和承载能力；（2）联轴器的传动效率应高达95%以上；（3）联轴器应考虑到安装、拆卸的方便性和维修的便利性；（4）联轴器应符合国家相关的标准和要求。
2.2 设计流程本研究的设计流程如下：（1）根据传动系统的需求和要求，选择合适的联轴器类型；（2）确定联轴器的结构和材料，并进行设计计算；（3）制定出详细的联轴器设计方案，完成3D模型的建立；（4）进行联轴器的制造和装配；（5）进行标准化试验和性能测试；（6）根据实验结果分析，对联轴器进行优化。
2.3 设计参数本研究选择了弹性销式联轴器作为研究对象，设计参数如下：（1）轴孔直径：60mm；（2）轴孔长度：80mm；（3）销的数量：6个；（4）销的直径：18mm；（5）弹性材料：50CrVA。
GY5(J1型)半联轴器加工工艺与工装设计毕业设计
毕业设计（论文）任务书题目：GY5（J1型）半联轴器加工工艺与工装设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师职称年月日一、原始依据（包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等。
）1、依据国家有关标准，GB/T12458-2003 联轴器分类，GB/T5834-2003 凸缘联轴器，GB/T5843-4986 凸缘联轴器等，根据需要标注被加工零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度；2、综合运用所学知识，参考有关资料，按中、小批生产（如年产3000～5000件），安排零件加工工艺；设计加工零件上4孔的工装—多轴头。
多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高精度，减少装夹或定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备（如立式或摇臂钻床）进行加工；节省了专用设备的投资。
零件加工工艺和齿轮传动多轴头设计虽是一个传统的机械课题，它的设计特点是程序性强，但对设计者的机械基础知识要求较高。
能对该专业学生进行毕业前的、较全面地综合培养和训练，为今后参加工作打下较好的基础。
二、参考文献[1] 第一汽车制造厂工艺装备设计室.齿轮传动多轴头设计[M].北京：机械工业出版社1979.[2] .组合机床设计[M].北京：清华大学出版社，2012.[3]谢家瀛．组合机床设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2012.[4] 艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，1994．[5] 吴拓. [M].北京：化学工业出版社，2001.[6] 陈宏钧.实[M]．北京：机械工业出版社，2009.[7] 杨叔子.[M]．北京：机械工业出版社，2011.[8] 闻邦椿. [M]．北京：机械工业出版社，2010.[9]李益民，金卫东. [M]．北京：机械工业出版社，2013.[10] GB/T12458-2003,联轴器分类[S]. 北京：中国标准出版社，2003.[11] GB/T5834-2003,凸缘联轴器[S]. 北京：中国标准出版社，2003.[12] GB/T5843-1986,凸缘联轴器[S]. 北京：中国标准出版社，1986.[13] 邓文英，宋力宏. [M]．北京：高等教育出版社，2010.[14] 张策.[M]．北京：机械工业出版社，2011.[15] 张世昌.机械制造技术基础(第2版)[M]．北京：高等教育出版社，2010.[16] Groover Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing [M]. New York: JOHN WILEY &SONS,IN,2002.[17] Groover Mikell P. Automation，production systems, and computer-Integrated manufacturing[M]. New York:JOHN WILEY &SONS, IN, 2002.三、设计（研究）内容和要求（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求。
毕业设计(雨辰)联轴器的加工设计【全套图纸】
目录第一章前言 (1)1.1以科技创新为先导 (1)1.2在商品化 (2)第 章 器的介绍 (2)2.1种类及 用 (2)2.2常用的 器 (3)2.3 器的类型特点 (3)2.4 器的选用 (3)2.5选择 器 的因素 (4)2.5.1动力机的机械特性 (4)2.5.2载荷类别 (4)2.5.3 器的许用转速 (5)2.5.4 器所移 (5)2.5.5 器的传动精度 (5)2.5.6 器尺 (5)2.5.7工作环境 (6)2.5.8经济性 (6)第 章机械工艺设计 (6)器的选材 (6)器工艺路线拟定 (7)3.2.1加工阶段的划分 (7)3.2.2机械加工工 的 (8)3.2.3热处理工的 (8)3.2.4辅助工 的 (8)3.2.5加工路线的拟定 (8)3.3机床与工艺设 的选择 (8)3.3.1机床的选择 (8)3.3.2工艺设 的选择 (8)3.4刀具选择 (8)3.4.1选择数控刀具的 (8)3.4.2设置刀点换刀点 (10)3.4.3确定切削用量 (10)3.5工件的 夹方式 (11)3.5.1 器夹具的 要求 (11)3.5.2 器夹具选用 (11)第四章编写程 (12)4.1数控系统的介绍 (12)4.2编程指令的介绍 (13)4.3加工程 (13)第五章 与 (15)致谢 (16)参 献 (17)第一章前言数控技 数控 工 化的 要 一 的经济力 系 一 的 因 工措施来 的数控技 及 在 数控技 与 的 度 来 的特别 在 用 机数控领域 以PC为 的 数控系统 经 在 前 在数控技 方 在 特别 在技创新 力商品化 程方 为 在新 来 数控领域 的路 先 在 的 将 数控 所 的 要任务为 任务 先 确 的 路 为 技 路线 及数控系统 件 数控 机 具 方 新 的 途径定 的 21 数控技与 的要 数控技 的分数控领域在 的 为以科技创新为先导 以商品化为 以 理 为 点 以技 务为 路将一种 的 数控技 的1.1 以科技创新为先导数控技 经40的 化 的的 的 以 在数控领域的要一 式 创新的分 种 在的 阶段 的数控 的 经济 将的新 一常 途径 例 在 拟拟 技 经 在 将 动的数式 类所 的数 的 来 将数 式 用 与数控 置 类系统 前途 种 在别 控 动式来 数控系统 在技 要 加 在 境 设 所 的 品在性 来 因 要 一 度 为 种理 科 技 第一 力的 力加 数控领域的科技创新 力 具 特 的 用的先数控技 的 先 的技 系 在 力 的数控 品数控系统 数控 件 种类 的数控机床 机的 的 系 别 的 用先 用的数控品 的数控技 数控 在21 在 的前1.2 在商品化 工数控 品 在 的 数控系统 言 机床 所 因 数控系统用 机床 的例 新机床的 机床 的 数控机床 数用的 的系统 机床的数控化 要 商品的 度 的数控系统与 在 的 距数控系统 数控机床商品化的要因素 技 性 要的 性 定性 用性 以 一 数控技 品的 所 求的 一 技 的指 动 分 的 速度用性的一 指 一 在 品的 定性性 性 用性方 的精力 品 定的 种 奖 指 性 的 品 用 一 指 性 的 机型的 品用要的 用 的商品的距 的 将一 指 性 的 品为一 的商品 作 量 的力一方 数控系统 数控机床 类 品 量 用环境 数控 品 在 环境 用 的 五 的工艺 以将 品设计 数控 品的 在 用 定 以 型 的数控机床在的用 在别的用 型的数控机床用 加工件工作 用 加工 件 种 用 作 的数控 品 在 的 为 一 一 设 机 来 的 品 为 新 的数控系统 设计 量 件程 数控系统 种 的程 一 以 经 的程 数控系统的在 为 以 的 品 的 的 要 用 来 一 将 数控 品的声第 章 器的介绍2.1种类及 用器一 区分为 类 刚性 Rigid 器 性 Flexible 器 刚性 器 度的要求 常 因 性 器 用 一 性器的分类为：一 式 器(ELASTO MERIC)性 器 METALL IC器的 用：器 将 来 传 及 动的 件 具 一定的移的 力 为 机械传动系统的 动 载荷 器 具 一定的性 器 载 作用2.2常用的 器第 章 器工艺分3.1 29323 器的选材在一 的 选材 理性的 在 件的性 要求的 件度的 材 力 要 材 度的 用 要 材 的削加工.因 要 理选材 分.一 在 要选用材 ：设计新 品 设计件 来材 的 为 的设 件要 件加工工艺材 要 换新材. 前选用 件 分 及 一 化 定型化的 件 在 件工具.选材的一 ： 先 作用性 的前 工艺性 经济性 要 的 选择 材.29323 器的 用性 要求.件的 用性 机械件 件 在 常 材 具 的性. 力 性 理化 性 29323 器要用 车的 因 29323 器的要求 常 的.材 的工艺性 求材 的工艺性: 指材 种加工的力.材 的工艺性 材 的 性 切削加工性 热处理工艺性.切削加工性： 指材 切削加工的 力 一用切削 力 加工 件 度 加工 切削 程及刀具 来 量.切削加工性与材 的化 分 力 性 及 切 系. 材 一 为 度在160～230HBS 切削加工性 . 的 度 以加工 刀具 度 300HBS 切削加工性度 400HBS 切削加工性 的 度在切削加工 的切削 在刀具工件工具的热 件以切削 数 切削加工性.设计切削加工要求.切削加工性的材 品量 动 的经济 义.热处理工艺性性 与 热 性 性 化 . 材 的热处理性 的.材 的经济性:材 的经济性 及 材的 材 的 加工工艺 程 品 的 以及 一品 用材 的品种. 选材的经济性 选用 加工方 的材 量 选材的品种 以 化 工作.在选择材 要 材 的 要 材 的 件在 用 程 的经济 件 用 来 理选材的的.以 ,选择29323 器的材 为45.3.2 29323 器工艺路线的拟定拟定工艺路线 指拟定件加工所经 的 工 的先顺 .工艺路线的拟工艺程 定 程 的 阶段 工艺 程定的 设计 要任务 加工方 的确定 加工顺 的 工 与分.3.5夹方式3.5.1 器夹具的 要求(1 工件的加工精度(2(3 用性(4)经济性3.5.2 器夹具选用加工要求选用 定 卡盘 定 夹紧.因软 常要 所以要 设计加工卡盘 动定 一 要 用 卡盘 夹 器工件 要 的 径 力 以 夹 器的 卡盘 用 夹 器 径 卡 卡盘 卡 度的 分 一 以 径工件 量用 夹29323 器所 及的 工 尺 分 夹具设计参数及 精度 用 化的数 以 件加工精度 加工 用定 卡盘 定 夹紧.夹具 与工件加工尺 的精度 的 在夹具 常用 来 夹具精度. 所 的29323器为 加工的精度的要求 要 29323 器加工径的 软 刀车一 夹 29323器 的 为 2932 器加工的 度29323 器加工的精度第四章数控加工4.1数 系统的介绍LGmazak车削 以 品的 动控性 先的 化 化 居领先 数控系统要 以 的 ：1. 的数 处理数控系统 用 性 速度的64RISC 的CPU 用 的数 处理 力速度 品 的 动控 用 数控系统 以在 的加工式 速 精 的加工处理器 的数力 因 度 控 的 以 控 环路在 的前的 度 系统在 速 的 加工精度 以 量的加工2.Pc CNC的 技数控系统在用 CNC PC技 种新型的C N C系统 具传统C N C PC的 方 数控系统的 化 化 PCC NC的 将数控系统 工 的域 理计 机以 种 加工工 工作 程的数种指令 理 程的闭环控3. 化 Mazatrol Fusion 640数控系统 以 任 类型的计 机 作 理 以 计 机 机床 方的 控 作 数控系统C NC PC 的技 化 化 理的 要 的 理式 来 的 数控系统所的Maz atrol加工编程言 一种用 工 技 的编程 言 加工程的编写 常 4.系统特点∙程 编 用M AZAK 的 机 方式 的编程∙加工 程 仅 要 分 的方式 要 的E I A/ISO编程 将程 ∙ 要 的加工 件 加工 件 动设定 来助用 确定∙ 编程确定的 的切削 件 以 切削 件 在 的编程 用∙加工 用的刀具 刀 编来 理 刀具理的 种 的 确的刀具理∙程 作 用刀 动分 确定刀 在指定刀 刀具 刀具理系统将刀具数 传送C NC 机器 加工CNC言 在 的12 言 切换方式 英前 4.2编程指令的介绍G指令G0001 速点定 G01 线G02 顺 G03 G04 00 暂停G2002 英 尺G21 尺G32 01 螺纹切削G4007 刀具 径G41 刀 径左G42 刀 径右G50 00 设定 系设定 转速G71 车 循环G70精车循环 程 的 式：G0 X_a_ Z_b_ G70 P_c_ Q__d F_e_,a 车循环 刀点b 车循环 刀点c循环 的段d循环 的段G71车 循环 程 式 G0 X_a_ Z_b_ G71 U_f_ R_g_ G71 P__c_ Q_d_U_1_ W_2_ F_3_, a 车循环 刀点b 车循环 刀点f 循环切削 程径 的 刀量 径 mm g 循环切削 程 径 的 刀量 径 mm1X方的精加工的余量 径 为mm,2Z方的精加工的余量, 为mmG41-刀具 径左 指令 刀具 动方 设工件 动 刀具 工件的左刀具的 G42-刀具 径右 指令 刀具 动方 设工件 动 刀具 工件的右刀具的 G40-刀具 径 指令 用 指令G41,G42指令设计档 CAD 设计 档 用Wor d 2003写 类型AutoCAD2010.dwg 系QQ:1334095854 TEL:151380038614.3 器加工程UNO 材 OD-MAX OD-MIN 度RPM FIN-X FIN-Z 工件 刚197 103 26 800 0.5 0.1 1.5UNO 元CHANGE-DTSEQ G 1 2 3 径/ 数RPM M OFS1 0X 197 Z0 S700 82 1X 104 REV0.23 0X 192 Z0.54 1Z 0.05 REV0.065 1X 193.5 Z-0.8 REV0.26 Z-227 0X2 〈100 REV0.06UNO 元# CPT-X PT-Z RV FV R-FEED ROD R-TOOL F-TOOL2 BARIN0 103 -0.2 234 180 0.16 4 7 7 SEQ SHD S-CNR SPT-X CPT-Z FRT-X FPT-Z F-CNR/S 径RGH UNO 元CHANGE-DT3 MNP 1SEQ G 1 2 3 径/ 数RPM M OFS1 0X 105 Z-0.7 S6002 1X 190.1 REV0.23 0X 105 Z04 1Z -1.5 REV0.055 1X 190.16 Z 0.27 0X 183.5 Z-1.58 0X 189.1 Z-0.3〈REV0.19 2X 190.1 Z-1.510 0X 183.311 1X 189.9 Z-0.75〈12 2X 190.3 Z-1.613 1Z -0.314 X 0.86 〈0.115 0 Z300UNO 元CHANGE-DT4MNP 1SEQ G 1 2 3 径/ 数RPM M OFS1 0X 191.2 Z0.05 S6002 1X 190.588 Z0.3 REV0.063 Z-1.74 3X 189 Z—0.75 0.755 1X 183 Z-1.66 X 107.1 REV0.177 X 106.42 Z-0.35〈REV0.068 0X 189.1 Z-0.3〈REV0.19 0X -2 〈Z300UNO 元# NO 距宽度RV FV DEP R-TOOL F-TOOL5GRVIN 1 1 7.9 64 90 0.06 0.5 11 11 SEQ SCNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z CNR AND RGH1 C0.6 105.8 11.25 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联轴器的加工工艺
联轴器的加工工艺联轴器是一种用于连接两个轴传输能量的装置。
它由两个部分组成：套筒和弹簧。
加工联轴器的工艺包括以下几个步骤：1. 材料选择：联轴器通常由金属材料制成，如钢、铸铁等。
材料选择应考虑到联轴器的使用环境和传动功率等因素。
2. 设计制图：根据联轴器的使用需求和机械设计原理，进行设计制图。
包括确定联轴器外形尺寸、孔径等参数。
3. 材料切削：首先，根据设计制图的要求，将原材料切割成相应的尺寸。
可以使用剪切机、钢丝锯等工具进行切割。
4. 材料加工：将切割好的材料进行加工。
这包括车削、铣削、钻孔等工艺。
通过车床、铣床、钻床等机床进行相应加工操作。
根据不同类型的联轴器，可以进行内孔加工、外形加工、键槽加工等。
5. 弹簧加工：联轴器的弹簧通常使用弹簧钢制成。
首先，选择合适的弹簧钢材料，并根据设计要求进行弹簧卷制。
然后，使用卷簧机对弹簧进行成形和弯曲。
6. 组装：在联轴器的加工过程中，套筒和弹簧分别加工完成后，进行组装。
将弹簧放入套筒中，根据设计要求进行弹簧的压装或焊接。
组装时需要保证套筒和弹簧的配合度和工作性能。
7. 表面处理：联轴器的表面处理可以选用镀锌、喷涂等方式，以提高联轴器的耐腐蚀性和美观度。
8. 检验和质量控制：加工完成后，对联轴器进行检验。
例如，使用测量仪器对外观尺寸、孔径等进行测量和检验。
同时，还需进行弹簧的弹性试验和套筒的轴向承载力试验等性能检查。
9. 热处理：根据需要，可以对联轴器进行热处理。
热处理可以提高联轴器的强度、硬度和耐磨性等性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
10. 包装运输：加工完成的联轴器需要进行包装和标识，并进行寄送或储存。
综上所述，联轴器的加工工艺包括：材料选择、设计制图、材料切削、材料加工、弹簧加工、组装、表面处理、检验和质量控制、热处理和包装运输等步骤。
每个步骤都需要合理安排和操作，以确保联轴器的质量和性能。
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关键词：联轴器；多轴头；夹具；定位
临沂大学机械工程学院 2014 届本科毕业设计
ABSTRACT
A coupling is a device for connecting the eds of adjacent shafts. In machine construction, ouplings are used to effect a semipermanent connection between adjacent rotating shafts. The connection is permanent in the sense that it is not meant to be broken during the useful life of the machine, but it can be broken and restored in an emergency or when worn parts are replaced. There are several types of shaft couplings, their characteristics depend on the purpose for which they are used. This paper analyzes the structure of the coupling, and from the development of the design, production and assembly fixtures accessories analyze the whole process were discussed carefully grasp fixture design principles, reasonable arrangements for the process, can be made into a reasonable structure, positioning reliable and economical practical fixture.
摘 要
联轴器是用来把两个相邻轴端联接起来的装置。在机器的正常使用期间内，这种联接一般不必拆 开，在这种意义上，可以说联轴器的联接是永久性的。但是在紧急情况下，或者需要更 换以磨损的零件时，可以先把联轴器拆开，然后再联接上。 联轴器有几种类型，它们的特性随其用途而定。本文通过分析联轴器的结构，而从 拟定设计方案、夹具配件的制作及装配分析整个过程，分别论述了认真掌握夹具设计原 则，合理地安排工艺，是可以制作成结构合理、定位可靠、经济实用的夹具。
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3.3 选择传动方式........................................................................................................... 14 3.4 确定主动轴中心位置............................................................................................... 15 3.5 确定传动比及齿轮的齿数....................................................................................... 16 3.6 惰轮的布置及其坐标计算....................................................................................... 17 3.7 绘制传动系统图....................................................................................................... 19 3.8 检查结构上的干涉现象........................................................................................... 20 4 齿轮的几何尺寸计算...........................................................................................................21 5 绘制多轴头总图...................................................................................................................23 6 轴承寿命的计算...................................................................................................................26 6.1 单列向心球轴承的验算........................................................................................... 26 6.2 止推轴承的验算....................................................................................................... 27 结 论......................................................................................................................................... 28 参考文献................................................................................................................................... 29 致 谢....................................................................................................................................... 30
Key words: coupling; project; fixture; location
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目
录
摘 要......................................................................................................................................... II ABSTRACT.................................................................................................. 错误！未定义书签。 1 绪论......................................................................................................................................... 1 1.1 多轴加工应用............................................................................................................. 1 1.1.1 多轴加工的类型：.........................................................................................1 1.1.2 多轴加工的特点：.........................................................................................1 1.1.3 多轴加工的设备.............................................................................................1 1.2 联轴器技术分析......................................................................................................... 2 1.3 论文研究的意义及现状............................................................................................. 2 1.4 论文主要研究内容..................................................................................................... 3 1.5 研究目标..................................................................................................................... 3 1.6 研究方法与手段......................................................................................................... 3 1.7 方案可行性分析......................................................................................................... 4 2 联轴器工艺分析.....................................................................................................................5 2.1 课题简介..................................................................................................................... 5 2.1 联轴器的分析............................................................................................................. 7 2.1.1 联轴器的作用.................................................................................................7 2.1.2 零件的工艺分析..............................................................................................7 2.2 确定毛坯画零件图（附图）..................................................................................... 7 2.3 工艺规程设计............................................................................................................. 8 2.3.1 制动轮.............................................................................................................8 2.3.2 从动轴半联轴器.............................................................................................8 2.3 工艺规程设计........................................................................................................... 10 2.3.1 制动轮...........................................................................................................10 2.3.2 从动轴半联轴器...........................................................................................10 2.3.3 主动轴半联轴器...........................................................................................11 2.4 加工工序设计............................................................................................................ 12 3 设计传动系统图...................................................................................................................14 3.1 齿轮模数的确定....................................................................................................... 14 3.2 确定工作轴直径....................................................................................................... 14