国外塑料异型材挤出设备及技术进展
意大利管材及异型材生产线技术的新发展
异型材加工 用 牵 引装置 和切割
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一
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装置
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从 而拓展 了 传统 的 管道 生 产辅
。
储存舱还 能够通 过 通 风
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连 续 的 自清
。
助设 备
在这些辅助装置 中 (长 度 为
4
～
，
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洁 作用 排 出水 气 等挥 发性 气 体
这些也是
，
以下 介绍 部分 意 大 利设 备
于建筑
、
家用
(冰 箱 和 冰 柜 ) 和 家 具
P V C
、
法 规 所 制 定 的高 安 全 标 准 的结 果
制造 厂 商推 出的创新管材及 型材挤 出生产线
。
(炊 具 ) 等 行 业 的 新 型
和
P E
PS、PP源自作为最 终产 品是 必 须要 服从这 些 法
。
国用于 生产建筑用模板
从而替代传
。
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，
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4
增加接
这!
统使 用 的铝 制模 板 和 木模 板
第
一
触表 面 的
品率
。
轨 道 牵 引单 元
，
降低 了废
管 必 须 满 足 机 械性 能 和 耐 化 学 f
要求
，
台挤 出 机 采 用 树 脂 及 添 加 剂
，
通 过 8 个 传感 器 的超 声 波 系 统
储存
，
单 元 到支撑 板
8
UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术19546
1.5.3 稳定剂
塑料在贮存、使用及成型过程中，在各种外界 因素（光、氧、射线）等作用下引起降解与交 联，并使塑料性能变坏，以致于不能正常使用， 为阻缓和控制这种破坏作用而加入的物质称为 稳定剂，按所发挥的作用分为热稳定剂、光稳 定剂、抗氧剂
热稳定剂：三盐、二盐 吸收产生的HCL 光稳定剂：钛白粉（光屏蔽），二盐（光屏蔽、
2.3.2 混 料目的和基本原理
1、混料的目的：是使两种或两种以上的组分 互相分散，以获得组成均匀的混合物，原料混 合的均匀程度直接影响到型材的质量。
2、混合的基本原理： （1）对流作用：机械搅拌，向其它物料占有 空间移动。 （2）剪切作用：剪切力使物料达到均匀。 （3）扩散作用：浓度高的向浓度低的地方迁 移。
3、PVC树脂在0-85度温度范围内属于玻璃态，85-175 度属于高弹态，175-190度为熔融范围，无明显熔点， 190-200度属于热塑性粘流态，200度以上分解。（不 正常结构的存在，高于100度，发生脱HCL，产生分 解）。
1.4.2 PVC树脂的结构、性能和用途
4、PVC 含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性。
理想的碳酸钙填料应能改善制品的机械 性能、冲击强度和刚度，降低配方成本 ，提高热熔体刚度，改善加工。
1.5.6 颜料
用于PVC型材中最重要的颜料是钛白粉， 它是优良的紫外线及光稳定剂。金红石 型钛白粉相对密度高，结晶结构最稳定， 对易使PVC产生光降解波长的紫外线屏 蔽效果最好，反之锐钛型钛白粉是不可 用的，易使窗框变色。添加量4-5份。
四、稀土类稳定剂 我国开发的独特的稳定剂 优异的热稳定性能，与PVC树脂良好的 相容性，起偶联作用，有利于异型材强 度的提高，有增韧作用，无润滑性，应 与润滑剂一起加入。 缺点：价格高，国内主要炒作概念，所 .4 润滑剂
PMMA与PVC共挤
建材有限公司韩会济摘要：塑料复合共挤技术已应用在多种不同的塑料制品加工中。
随着国内、外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤出加工塑钢门窗异型材这一先进技术得以发展。
本文介绍PMMA/PVC双料共挤型材设备配置和加工工艺。
关键词：异型材共挤出设备配置及加工工艺山东三联新型建材有限公司从德国、奥地利引进了具有国际先进水平的塑料型材生产线和塑钢门窗加工设备、模具、检测仪器及生产技术。
生产白色、彩色PVC 型材及PMMA与PVC双料共挤型材，共分为四个系列，三滑道80推拉系列、58平双系列、60推拉系列、60平开系列，型材年生产能力达1万吨，加工各类高档、高性能的塑钢门窗，年生产能力为20万平方米。
白色PVC型材及PMMA与PVC共挤型材均采用德国配方，配方中主要原料使用美国阿托公司的抗冲击改性剂、杜邦公司的金红石型钛白粉、瑞士汽巴嘉基公司、德国巴斯夫公司的高耐晒级的无机颜料以及英国产4600压克力。
型材断面设计合理，功能完备，满足各种窗型使用，并且型材外形美观、色泽鲜艳光亮、耐老化、防褪色、强度高，具有防紫外线高抗冲击功能。
PMMA与PVC共挤型材符合德国RAL-GZ716/1第三部分共挤型材标准要求。
1、PMMA与PVC共挤工艺流程采用共挤技术生产门窗型材的先进技术，涉及面广，它包括：机械设备、原材料、挤出工艺、共挤出模具、真空定型冷却等一系列条件完备的系统工程。
PMMA与PVC共挤型材生产过程和各环节的相互关系见工艺流程图（图一）。
2、共挤出种类2.1 选择用于共挤层的材料种类很多，如：PVC、ABS、HIPS（高冲击强度聚苯乙稀）、PMMA。
由于其材料的性能不同，挤出成型工艺条件不同以及成本的因素，目前国内型材生产厂家多以PVC与PVC共挤型材或PMMA与PVC共挤型材为主，来满足广大客户要求。
2.2 型材共挤出方式一般分为前共挤和后共挤两种方式。
塑料异型材挤出工艺参数设定、控制依据与标准
塑料异型材挤出工艺参数设定、控制依据与标准绪言塑料异型材是在挤出机一定温度和螺杆摩擦、压延、剪切作用下均衡塑化加工成型的。
挤出机各项工艺参数，即挤出温度，螺杆温度，给料速度，挤出速度，牵引速度，熔体压力，扭矩，口模熔压，型材密实度，口模与定型模真空度，定型冷却温度，牵引压力等项参数技术指标的设定和控制对挤出型材塑化的外观和内在质量十分重要。
正确设定和控制以上工艺参数是每一个型材生产操作者应具备的技术技能。
现根据笔者十几年工作经验，将以什么为基准，正确设定和控制各项工艺参数以及出现一些非常情况的应对措施，谈一点自已的看法和意见，与行业各位行家交流，共勉，以共同促进塑料异型材质量水平提高。
不当之处请批评、指正。
塑料异型材工艺参数设定和控制依据与标准1、挤出温度的设定和控制由于PVC-U物料对温度比较敏感，塑料异型材挤出成型是在塑化温度和降解温度之间相对狭窄的温度区域进行的。
因锥形双螺杆机挤出型材供物料塑化，并抑制物料降解，分别对应有两个热源与冷源：一个热源是电加热圈提供给机筒的外热。
外热温控系统大致由10个温控点组成。
依据物料在挤出过程各个阶段的形态，承担热量供应工作。
因此可归纳为加温、恒温、保温三个区域。
其中加温与恒温区主要在挤出机内进行，以排气孔为界划分为两个相对独立又互为关联的部分。
所供热量由仪表电器进行控制。
依据挤出型材工艺要求，设定温度值，启动机筒各段电加热圈工作，当机筒加热达到设定温度值时，则通过温度传感器给模块数据，自动切断加热电源，加热停止，此时螺筒处于保温状态；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。
另一个热源是由螺筒和螺杆产生的摩擦、压延、剪切热（简称剪切热），是不能自控的，主要由给料速度和螺杆结构形式所决定；一个冷源是安装在螺筒熔融段与计量段位置上的风机实施的。
当螺筒加热时，风机不工作，当显示温度达到或超过设定温度指标参数，螺筒加热圈加热停止的同时，温控系统自动启动冷却风机，进行强制冷却；另一个冷源是螺杆内部调温装置，通过预先设定一个温度指标，启动螺杆芯温电机、调温装置的加热器对油箱导热介质（硅油）加热，当螺杆物料温度高于设定温度时，通过温度控制元件控制水冷却装置对油箱内导热介质（硅油）进行冷却。
挤出机的原理及其应用实例
挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序，将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。
挤出机的基本原理如下：1.塑料材料的供给：挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中，螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。
2.加热和熔融：在螺杆筒中，塑料粒料受到加热器的加热，逐渐熔化成为粘稠的熔体。
3.挤压和成型：螺杆在驱动下，将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。
通过挤出头的特定形状孔道，将熔体挤出，并且顺着模具设定的形状定型。
4.冷却和固化：挤出的塑料产品通过空气或水冷却，使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。
2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。
以下是一些挤出机的应用实例：2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材，如水管、燃气管、电线管等。
通过挤出机，可以将热塑性塑料熔融挤出，经过冷却和成型后，得到具有一定硬度和强度的塑料管材。
2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并通过冷却和拉伸工序，得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。
这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。
2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材，如线槽、门窗边框等。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并经过冷却和定型，得到具有特定形状和尺寸的塑料型材，满足不同行业的需求。
2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品，挤出机还可以用于生产塑料颗粒。
通过挤出机，将塑料材料熔融挤出，并通过切割工序，得到颗粒状的塑料料料，用于再次加工成为其他塑料制品。
2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。
比如，通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品，如面条、饼干等。
2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。
通过挤出机，将熔融的塑料材料挤出，根据3D设计的模型，逐层堆积，形成复杂的立体结构。
美式断面ABS塑料异型材挤出模具的设计
图 ２ 口模 缝 隙 的设 计 图
陆 压缩板在设计 时 ， 压缩 比通 常取 ３ － ４之间 ， 既要保证一 定的 压力 增加物料的塑化 ， 又要兼顾 型材 的米重和密实度 。对分流锥
跃 ，王 秀平 ，敖 万路 既要充分考虑物 料在此部位 的流动性 ， 又要使 压力 降损 失得最小 。
Ｐ ￣Ｃ塑料异型材 已被人 们广 泛接 受 ，尤其 以欧式和美式断 面为主 ， 广泛应用于塑料门窗上 。此类模具无论在断 面设计和调 试经验上都比其 他类 的模具要丰富许多 。 相 比之下 ， Ａ Ｂ Ｓ 塑料异 型材挤出产品较少 ， 且 囿于经验欠缺 ， 设计 此类 美式断面往往 比 Ｐ ￣Ｃ塑料异型材模具会 出现更多的疑难 问题 。 Ａ Ｂ Ｓ具有 良好 的表 面硬度 、 耐化学 药品性 、 耐热 性 、 抗冲击 性能优 良，其综合性能优越 。待加工 和成型挤 出技术时机成熟 后， 定会被越来越多地应用于塑料异 型材上 。 美 式型材存在开 口 结构 ， 口模 中 由于边界效应致使单臂 出料很难 与主体相 同 ， 在定 型模 中的冷却与主体空腔不一致 ， 容易造成冷却不平衡 ， 使得 型 材弯 曲和尺寸不到位 。但 只要我 们设计前 认真分析 、 总结 ， 找 出 问题 的根本原 因， 并在设计 中尽量避免此类 问题 的发生 ， 就一定 能设计出美式 Ａ Ｂ Ｓ断面的模具 。
要 ：较 于广为人们接受的 Ｐ Ｖ Ｃ塑料导型材 ， Ａ Ｂ Ｓ塑料异型材在设计环节上有着更高
的要 求 ， 出现 的疑 难 问题 也 更 多。 以典 型的 美式 断 面型 材 为例 ， 从 Ａ Ｂ Ｓ 性 能 和 特 点 的 角度 ， 对挤 出模具模头部分的各段流道进行 了分析， 对定型模 中水气路排布 、 尺寸取值与 口模的匹 配程度、 Ａ Ｂ Ｓ物料在定型模 中的冷却收缩规律进行 了总结，对水箱 中定型块作用进行 了分 析， 从 中探讨 了如何完善 Ａ Ｂ Ｓ塑料异型材模具的设计 问题 ， 并得 出相应结论 ， 为相 关领域的 研 究人 员提 供 一 定 角度 的 思路 参 考 。 关键词 ：Ａ Ｂ Ｓ ； 塑 料 异 型材 ； 美式 断 面 ； 阻 力平 衡 ； 模 具 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ３ ２ ２ ． ３ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ８ １ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ２ — ０ ０ ９ ０ — ０ ２
瑞士麦拉菲尔公司在塑料挤出技术的贡献
六、精密 光缆挤 出成缆设备
秉承诺基亚 一麦拉菲尔公司的传统 ，麦拉 菲尔公司在精
密光缆挤 出设备以及成 缆设备上 的研发走在世界前沿 ，我们 配套的挤 出机 和机头 ，能够提供 非常精 密的光缆松套和紧套 工艺的挤出 ，我们研发的 “ 零回缩 ”工艺 和 “ 全干式”松套
三层共挤 ＋多路色环挤出。其低挤出阻力、高同心度 、高重 复性 、极短升温时间、极少的停车清理时间使 得麦拉 菲尔独 有 的全 锥形机头成 为精密 多层 电缆挤 出的必需配置 。
并不断为塑料挤出技术 的发展提供了划时代 的贡献 。下 图为
１ ４１ 麦 拉 菲 尔 生 产 的 第 一 台挤 出 机 。 ９ 年
压 。这些关键特征 ， 使麦拉菲尔挤出技术成 了 “ 密挤 出”的 精
象征 ， 精确和稳定成 了现在挤出加工所 追求的至高境界。 现
在麦拉 菲尔创立的纵向沟槽技术在 世界 顶尖挤 出设备制造商 中已得到普及 ，螺旋沟槽的无背压技术 目前仍 为麦拉 菲尔公 司挤 出机专有 。
提 到塑料挤 出技术 ，就不能不提 到麦拉 菲尔公 司对这个领域
几个里 程碑 式 的贡献 。
麦拉菲尔公司成立于 １ ０ ０年 的 机 械 制 造 公 司 ，在 上世 ９
纪２ ０年代开始进 入电缆制造 行业。 １ ４ １年 ，麦 拉菲 尔制 ９
造 出第一台现代塑料挤 出机 ，并应用于 电缆塑料绝缘层的生 产 ，从 此 ，麦拉 菲 尔在 塑 料挤 出领 域创 造 了 自己的威 望 ，
现 代 传 输
鱼 一
光缆技术 ，能够提 供给 客户全面 的多功能精密光缆生产 解决
方案。
麦拉 菲尔公司 以其悠久的行业经验和 不断的进取 ，提供 更新 的技术 、更优越性能、更稳定产品质量及更高 的成品率 ， 使麦拉 菲尔设备不 断地提升线缆行业的技术水平 ，为行业提
塑料异型材挤出真空孔“冒料”原因和处理措施
度 ，融 融段 与计 量段 显 示 温度 远远 高 于设 定 温度 ，
螺杆 中未塑 化好 的物料 被螺 筒剥 离 ， 真 空孔 溢 出 从
ａ 给料 段外 热 功率配 置过 低 ，设 定温 度再 高 ， ） 显 示 温度 依然偏 低 ， 增加 的外热 难 以满 足 物料 塑 所 化 的需 要 ， 导致 的塑 料塑化 不 良； ｂ ）加 料速 度 过快 ， 料段 螺 槽 斥 满物 料 ， 螺 给 而 杆 所增 加 的剪 切 热 不 足 于平 衡 其 给 料 量所 需 要 的
度 过快 ， 留时 问过短 ， 停 到真 空孔 时塑 化不 良 ； ｂ 配 方 采用 Ｃ Ｅ抗 冲改 性 剂 时 ，加工 助 剂 添 ） Ｐ 加 量偏少 ， 料摩 擦性 能 差 ， 物 到真 空孔 时 塑化不 良。
润 滑 剂 是 生 产 高 质 量 塑 料 异 型材 必 不 可 少 的
或 直 接被 真 空抽 走【 甚 至堵 塞 真空 孔 ， 出型 坏截 】 １ ， 挤
面 出现 空 隙 与气 泡 ， 品 致 密 度 降低 ， 部 过热 降 制 局
解 症状 ， 致使挤 出机 无法 正常挤 出生 产 。
３ 配 方 原 因产 生 的 真 空 孔 “ 料 ” 冒
ａ 配 方 中润滑 剂过 量 ， ） 物料 在挤 出机 内移动 速 ２ ＂ ０ ０１ ７ ０．
充 分 的剪 切 作 用 ， 化 不 良 ， 分 物 料 至真 空 孔 时 塑 部 未 呈 胶 凝 状 ， 螺 筒 剥 离 ， 真 空 溢 出或 夹 杂 其 中 被 从
的粉 料被 真 空抽 走 。 由于物 料 “ 流 ” 程 中 ， 缓 正 过 减 了螺 杆对 物 料 的剪 切 和 摩擦 作 用 ， 减 短 了物料 在 并 机 内 的驻 留时 间 ， 会 发 生 “ 塑 化 ” 则 欠 现象 ， 致 型 导
2023年塑料挤出机行业市场分析现状
2023年塑料挤出机行业市场分析现状塑料挤出机行业市场分析现状塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料挤出机行业是一个以挤出机设备制造和相关技术服务为主的行业。
随着塑料制品需求的增加，塑料挤出机行业也呈现出快速发展的趋势。
以下是对该行业市场现状的分析：一、市场规模与增长趋势目前，全球塑料挤出机市场规模庞大，据统计，2019年全球市场销售额达到了75亿美元。
尤其是在亚洲市场，尤其是中国，塑料挤出机的需求量快速增长。
随着国家对环境保护和可持续发展的重视，塑料制品的替代品需求不断增加，这进一步推动了塑料挤出机市场的增长。
二、市场竞争格局目前，塑料挤出机市场的竞争格局较为激烈，市场上存在着众多的挤出机制造商。
国内外企业都在加大技术研发和创新投入，竞争力不断增强。
国外企业主要集中在欧洲和美国等地，具有先进技术和管理经验优势。
而国内企业主要集中在华东和华北地区，具有成本优势和市场渠道优势。
三、市场驱动力塑料挤出机行业的发展受到多个因素的驱动。
首先，塑料制品需求的增加是市场的主要驱动力。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛，对塑料挤出机市场需求不断增加。
其次，环保政策的推动也是市场发展的重要因素。
随着环保要求的不断提高，对传统塑料制品的替代需求不断增加，进而推动了挤出机行业的快速发展。
四、市场问题与挑战塑料挤出机行业在发展过程中也面临一些问题与挑战。
首先，技术创新不足是一个较为突出的问题。
虽然国内外企业都在加大技术研发和创新投入，但整体上还存在技术水平相对落后的情况。
其次，制造成本过高是另一个挑战。
目前，挤出机的制造成本相对较高，造成了产品价格的上升，影响了市场的竞争力。
总的来说，塑料挤出机行业市场规模庞大，增长趋势良好。
然而，面对激烈的市场竞争，企业需要加大技术创新和提高产品质量，降低制造成本，以增强市场竞争力。
同时，行业也需要关注环保要求的变化，积极推动环保型塑料制品的研发和应用，为市场发展创造更多机遇与挑战。
2024年塑料挤出机市场发展现状
2024年塑料挤出机市场发展现状引言塑料挤出机是一种关键的工业设备，广泛应用于塑料行业，主要用于将塑料料粒经过加热软化后挤出成型，作为塑料制品生产的关键工序之一。
塑料挤出机市场在过去几年中迅速发展，并且预计未来几年将继续保持稳定增长。
本文将对塑料挤出机市场的发展现状进行分析和总结。
塑料挤出机市场规模塑料挤出机市场在过去几年中取得了显著的增长，主要得益于塑料制品需求的增加和技术的不断进步。
根据市场调研数据显示，2019年全球塑料挤出机市场规模达到了XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将进一步增长，达到XX亿美元。
这主要得益于以下几个因素：1.塑料制品需求增加：随着全球人口的增长和经济的发展，对塑料制品的需求越来越大。
塑料挤出机能够高效地进行批量生产，满足市场需求。
2.技术进步：随着科技的进步，塑料挤出机的生产工艺不断改进和创新，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出机的性能更加稳定可靠，操作更加简便，受到市场的广泛认可。
3.环保意识增强：全球范围内的环境保护意识逐渐增强，传统材料的替代需求日益增长。
塑料制品作为一种轻便且可塑性强的材料，得到了更多应用。
塑料挤出机因其高效的生产工艺和节能环保的特点，成为塑料制品的首选生产工艺。
塑料挤出机市场主要应用领域塑料挤出机市场的应用领域广泛，涵盖了多个行业。
以下是几个主要的应用领域：1.建筑业：塑料挤出机生产的塑料管材、塑料板材被广泛应用于建筑行业。
塑料材料具有轻便、耐腐蚀、绝缘等特点，使用寿命长，因此在建筑领域得到了广泛应用。
2.包装行业：塑料挤出机生产的塑料薄膜袋、塑料容器等塑料制品被广泛应用于包装行业。
塑料制品具有耐用、透明、轻便等优点，适用于多种包装需求。
3.汽车工业：塑料挤出机生产的塑料汽车零部件被广泛应用于汽车工业。
塑料部件具有轻量化、抗冲击、降低噪音等特点，减轻了整车重量，提高了汽车的安全性和燃油经济性。
4.电子行业：塑料挤出机生产的塑料线缆、插头等塑料制品被广泛应用于电子行业。
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４０ ＰＬＡＳｌｌＣＳ ＳＣＩ．＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
№．４（Ｓ啪．１３８）
ＡＬｌｇｕｓｔ ２０００
国外塑料异型材挤出设备及技术进展
刘荣梅
（中石化北京化工研究院塑料加工部，北京
摘要：
１０００１３）
叙述了近年来国外在异型材挤出整套设备方面的最新进展，介绍了新研制的高速挤出机的特点及
异型材挤出技术进展。 关键词：平行双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机，高产量，高扭矩，双股挤出，四股挤出，共挤出，高速挤出
中图法分类号：邳２０．６６＋３；文献标识码：Ａ １前言
近年来，异型材发展迅速，生产异型材用挤出机也 得到了长足的发展，而且经历了锥双（锥形双螺杆挤出 机）和平双（平行双螺杆挤出机）交替发展的过程，异型 材发展之初，处于平双和锥双共用的阶段，但是，由于 锥形双螺杆的结构特点特别适合于ＰｖＣ粉料的加工， 因此，锥形双螺杆得到了快速的发展，先后出现了普通 型、双锥形（超锥型）和高效双锥型等结构形式，产量得 到很大提高，超过了２００ｋｇ／ｈ。而事实上锥双和平双各 外各大公司开发的高产量的平双机型，并将
方。而且螺杆在低剪切情况下比以前高压缩、高剪切设 计的螺杆磨损更小。Ｗｅｂｅｒ公司正是应用了这种新概
念使挤出机的发展进入了一个新阶段。在Ｉ＜９８展会上
２挤出主机
随着异型材挤出成型的发展，提高产量已成为国
收稿日期２００叫０４．１２
万 方数据
万 方数据
万 方数据
万 方数据
有特点，一般在产量较小（１００ｋｇ／ｈ）时，锥双具有明显
优势；而产量较大（１００吲ｈ～３００ｋ∥ｈ）时，锥双和平双
都适用；当产量超过３００ｋｇ／ｈ时，常常采用平双而不采 用锥双。
最近，国外许多挤出机制造公司为了更大幅度提
高产量，纷纷推出了大直径、大长径比、高扭矩、高产量 的平双机型，并设计了更加灵活的结构形式。挤出主机 挤出量的提高，带来了一系列相关的问题，首先是挤出
其螺杆长度延长，目前，新机型的直径范围为８０ｍｍ～
１４０Ｉｎｍ，长径比为２６Ｄ。２８Ｄ（原有机型长径比最长为 ２３Ｄ），挤出产量达３００ｋｇ／ｈ～６００ｋｇ／ｈ。 德国Ｗｅｂｅｒ公司率先采用剪切热和外加热可以交 替利用的新思想，设计了其新型平双机型，并在Ｋ９５ 展出，引起了同行的思考。挤出机中物料的塑化主要有 两种热量来源，一种是机筒的外加热，另一种是螺杆产 生的剪切热。对于中小型锥形双螺杆挤出机而言，由于 其剪切热较大，因此，一般长径比都比较小，相对机筒 的外加热比较少。现代挤出机长径比有越来越加大的 趋势，而挤出机长径比加大的唯一目的就是延长对物 料的预热时问。事实上物料塑化所需的热源在一定条 件下是可以互相转换利用的，即在某种条件下更多地 利用机筒外加热，而在另外的条件下则较多地利用螺 杆的剪切热。正是这种对物料塑化的新的认识，才使设 计者在设计高速挤出机时无一例外的采取了加大螺杆 长径比的方法，因为，要使机器达到高的挤出速率，挤 出机的机型不可能太小，而为了使物料达到稳定的高 速挤出，物料在机筒中必须有一定的停留时间，因此， 须加大螺杆长径比，事实上如果物料塑化有足够的外 加热，机器操作时可以采用低剪切能量，在此情况下， 螺杆操作更加灵活，同时也使螺杆适合更多种类的配
传动系统和螺杆传动的扭矩需要增加，这就给挤出机
带来了额外的磨损；其次，在产量提高的同时，如何保
证产品的质量不受影响，也是需要解决的问题之一，这
就要求挤出模具、配套辅机及控制系统与挤出主机同 步发展，只有这样才能使产量的增加最终成为现实。目
前，国外异型材挤出整套技术逐渐趋于完善，异型材挤
出设备取得了很大进展。