单孔复合锚固及实验曲线以及算例

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边坡锚固结构及设计计算

边坡锚固结构及设计计算

边坡锚固结构及设计计算(1) 按应用对象划分,包括岩石锚杆、土层锚杆;(2) 按是否预先施加应力划分,包括预应力锚杆、非预应力锚杆;(3) 按锚固机理划分,包括黏结式锚杆(水泥砂浆锚杆、树脂锚杆)、摩擦式锚杆(缝管式、水胀式及楔缝式锚杆)、端头锚固式(机械式)锚杆和混合式锚杆;(4) 按锚固体传力方式及荷载分布条件划分,包括压力型锚杆、拉力型锚杆、压力分散型锚杆和拉力分散型锚杆;(5) 按锚固部分大小划分,包括全长锚固式锚杆和端部锚固式锚杆;(6) 按锚固体形态划分,包括圆柱型锚杆、端部扩大型锚杆和连续球型锚杆。

圆柱型锚杆结构简单、制造安装方便,黏结材料通常为水泥砂浆,适用于黏性土、砂土、粉砂土等相对密度较大且含水量较小、抗剪强度相对较高的土层或设计承载力较低的岩层。

端部扩大型锚杆在锚杆底部把孔径扩大,形如一倒埋的销钉,其不仅可提供黏结力,端头肩部还能增加岩土体对锚杆抗拔的阻力,从而提高锚杆的锚固力和极限抗拔力。

该类锚杆主要适用于松软土层,并要求其具有较高承载力。

连续球型锚杆通过分段扩张法或分段高压注浆法使锚杆锚固段形成一连串球状体,使之与周围土体有更高的嵌固强度。

该类锚杆适用于淤泥、淤泥质土层,并要求较高锚固力的情况。

对于风化岩及土质边坡,拉力分散型和压力分散型锚杆(统称为荷载分散型锚杆)应用较为广泛。

拉力型锚杆指受力时锚固段注浆体处于受拉状态的锚杆,其主要特点是锚杆受力时锚固段浆体受拉并通过浆体将拉力传递至周围地层,结构简单,目前使用范围最广。

压力型锚杆指受力时锚固段注浆体处于受压状态的锚杆,其主要特点是利用承载体使锚杆受力时锚固段浆体受压,并通过浆体将拉力传递至周围地层,防腐性能较好,但由于注浆体承压面积受到钻孔直径的限制,故不能得到高承载力的锚杆。

荷载分散型锚杆也称单孔复合锚杆,指在一个钻孔中,由若干拉力型或压力型单元锚杆组合而成的复合锚固体系,其能将锚固力分散作用于锚杆总锚固段的不同部位(即各单元锚杆的锚固段)上。

单桩及复合地基静载试验(含图)-7页精选文档

单桩及复合地基静载试验(含图)-7页精选文档

单桩及复合地基静载试验方案一、单桩竖向抗压静载试验方案1、试验依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2019)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2019)《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2019《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]160号2、检测目的检测单桩的竖向抗压承载力否满足设计要求。

3、主要试验设备①试验桩的加载量不小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍,根据加载要求选择油压千斤顶。

②加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重承台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地铆反力装置(一般设备安装示意图如图一、二,其它方案同),反力装置能提供的反力不小于最大加载量的1.2倍。

③沉降量测量可用位移传感器或大量程百分表。

4、现场检测(1)、现场处理要求①混凝土桩应先凿掉桩顶的破碎层和软弱混凝土。

②桩顶部应高于试坑底面,为保持承压板和基桩良好接触,桩顶可铺设10-20mm的中粗砂。

③基准梁应具有一定的刚度,梁的一端固定在基准桩上,另一端简支于基准桩上。

固定位移计的夹具及基准梁避免振动或其他外界因素的影响。

设备安装示意图二:(2)、慢速维持荷载法试验步骤(也可用快速维持荷载法)①试验加载量为单桩承载力特征值的2倍,加载分级进行,采用逐级等量加载,分级载荷一般为最大加载量或预估极限承载力的1/10,第一级取可取分级载荷的2倍。

②每加一级荷载施加后,按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。

⑶当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,施加下一级荷载。

相对稳定标准:从分级载荷施加后第30min开始,每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次。

⑷卸载按分级进行,每级卸载量为分级加载量的2倍,每卸一级,维持一小时,测读桩顶沉降量。

卸载至零后,测读桩顶残余沉降量,维持3小时。

⑸快速维持荷载法的每级载荷维持时间不少于1h,根据桩顶沉降收敛情况确定延长维持荷载时间。

单孔复合型锚索单元锚固段受力测试新方法及实践

单孔复合型锚索单元锚固段受力测试新方法及实践

2006年10月 Rock and Soil Mechanics Oct. 2006收稿日期:2005-10-09 修改稿收到日期:2005-12-12基金项目:国家自然科学基金委员会、二滩水电开发有限责任公司雅砻江水电开发联合研究基金项目(No. 50539090);中科院岩土力学研究所湖北省环境岩土工程重点实验室开放课题资助(No. T000405)。

作者简介:李邵军,男,1974年生,博士,助理研究员,目前主要从事GIS 环境下的岩土工程安全性评估研究工作。

E-mail: sjli@文章编号:1000-7598-(2006) 10―1709―05单孔复合型锚索单元锚固段受力测试新方法及实践李邵军,冯夏庭,张友良,周 辉(中国科学院武汉岩土力学研究所,武汉 430071)摘 要:在边坡防护及滑坡治理工程中单孔复合型锚索获得了越来越广泛的应用。

基于滑坡工程实例中的锚索抗拔试验,设计了一种既可获得锚索抗拔力和预应力损失,又可实现对单孔复合型锚索单元锚固段进行受力测试的装置,其原理是通过直接测定锚索中的单束钢绞线受力而获得锚索受力,详细地介绍了该装置的设计实现。

利用这种新型的测试方法于某滑坡锚固工程验明了可行性,测试结果为相应地质条件下的锚索设计方案和锚索施工提供了直接依据,亦具有工程应用和参考价值。

关 键 词:边坡工程;单孔复合型锚索;锚固段;单束钢绞线;受力测试 中图分类号:TU 457 文献标识码:AA new method to test stress of anchorage segments of single boreholemultiple anchor cables and its applicationLI Shao-jun, FENG Xia-ting, ZHANG You-liang, ZHOU Hui(Institute of Rock and Soil Mechanics, Chinese Academy of Sciences, Wuhan 430071, China)Abstract: The single borehole multiple anchor cables have been widely used in the fields such as slope protection and landslide remedial projects in these years. Based on the in-situ pull-out test of anchor cables in a landslide, this paper pays attention to how to test both the stress of anchorage segments and the loss of prestressing force. Accordingly, a new method is put forward and introduced in detail; the basic principle of the method is mainly accomplished by testing the stress of individual steel strands of anchor cables, whose feasibility is demonstrated in the engineering practice. Finally, the forces of individual steel strands which are located in different position along the borehole are successfully tested; the results provide direct proofs for the anchor cables design and construction in the condition of in-situ engineering geology, and have practical engineering applicative values.Key words: slope engineering; single borehole multiple anchor cables; anchorage segment; individual steel strand; testing of withdrawal resistance1 引 言近年来,在地质灾害防治工程、隧道、洞室围岩加固及基坑支护等锚固工程中单孔复合型锚杆(锚索)以其特有的优势(先进性、合理性、长期可靠性等)已获得了越来越广泛的应用[1]。

单孔复合型锚杆锚固体应力分布特征研究

单孔复合型锚杆锚固体应力分布特征研究

第23卷 第2期岩石力学与工程学报 23(2):247~2512004年1月 Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering Jan.,20042003年4月19日收到初稿,2003年7月15日收到修改稿。

* 国家自然科学基金资助项目(59939390)。

作者 邬爱清 简介:男,41岁,1987于长江科学院获岩土工程专业硕士学位,现任长江科学院岩基研究所所长,主要从事岩石力学方面的研究工作。

单孔复合型锚杆锚固体应力分布特征研究*邬爱清1 韩 军1 罗超文1 程良奎2(1长江科学院岩基研究所 武汉 430010) (2冶金部建筑研究总院 北京 100088)摘要 结合某工程深基坑边墙单孔复合型锚杆施工,选取4根锚杆作为试验锚杆,通过在锚固体范围埋设多个应变测试元件,对锚固体在不同张拉载荷条件下的应力分布状态进行了现场测试研究。

根据单孔复合型锚杆的结构特点,对代表性锚固体建立有限元数值模型,并对锚固体的应力-应变特征进行了数值分析。

根据现场测试和数值分析结果,对单孔复合型锚杆锚固体的应力分布规律和锚固机理进行了研究。

关键词 岩土力学,单元锚杆,锚索,单孔复合型锚杆,应力-应变特征分类号 TD 353+.6 文献标识码 A 文章编号 1000-6915(2004)02-0247-05RESEARCH ON STRESS DISTRIBUTION ALONG BOLTS WITH SINGLEBOREHOLE AND MULTIPLE ANCHORSWu Aiqing 1,Han Jun 1,Luo Chaowen 1,Cheng Liangkui 2(1Rock Foundation Division ,Yangtze River Scientific Research Institute , Wuhan 430010 China ) ( 2 Central Research Institute of Building and Construction of MMI , Beijing 100088 China )Abstract In the light of installation construction of bolts with new type of single borehole and multiple anchors to support a deep excavation foundation pit wall ,four bolts are selected for experimental bolts to study the stress distribution characteristic along bolts by measuring strain of bolts during process of applying tension loads to the bolts. For each bolt ,there are several anchors ,and for each anchor section ,several strain cells are installed. The variation of strain along bolts is measured in field by strain cells during the process of different steps of tension loads. In addition ,numerical modeling technique is used to simulate the stress-strain status of typical anchor sections according to the structure of this new type of bolts. At last ,the mechanical properties in term of stress-strain distribution characteristic along the bolts with single borehole and multiple anchors are analyzed based on measuring of strain in situ and numerical modeling of stress-strain by FEM.Key words rock and soil mechanics ,unit bolt ,anchor cable ,bolt with single borehole and multiple anchors ,stress-strain characteristic1 概 述在岩土工程锚固技术研究中,常用的锚固手段是锚杆和锚索。

锚索锚固试验检测方法

锚索锚固试验检测方法

锚索锚固试验检测方法我折腾了好久锚索锚固试验检测方法,总算找到点门道,今天就跟你唠叨唠叨。

说实话这事儿,我一开始也是瞎摸索。

我就知道这锚索锚固,得检测它牢不牢固,可咋检测呢?我当时想简单了,就感觉拉一拉,看看能承受多大的力不就得了。

结果呢,我光是随便找个工具拉一拉,数据乱得一塌糊涂。

这才明白,不能这么莽撞。

首先得有个专业的设备,就像是你要测量东西,得有个精确的尺子一样。

我们得用那种能精确测量拉拔力的仪器,这个仪器就像个大力士,能一点点拉锚索。

然后,测试前的准备工作可不能马虎。

就拿锚索周围的环境来说吧,得清理干净,不能有杂物影响检测结果。

我有一次没清理好,结果测出来的数据就很奇怪。

这就好比你称东西,秤盘子上有垃圾,称出来肯定不准。

还有啊,在实际检测的时候,得找准施加拉力的点。

我一开始也搞不清,这儿试试那儿试试,数据都不稳定。

后来才明白,这个点一定要保证和锚索的轴线在同一直线上,就好像射箭,你箭得沿着直线射出去才准。

再来说说数据记录这一块。

每次拉动一个幅度,就得记录下对应的拉力是多少。

我有时候光想着多拉几下看看,都忘记记录了,这可不行。

这个过程就像你数钱,你不能光忙着掏钱收钱,要一笔一笔记清楚。

不过呢,有一些地方我也不是特别确定。

比如说一些特殊环境下对锚索的影响在现有的检测方法里是不是考虑周全了。

但是目前这些常规的检测步骤、我算是有点经验了。

反正记住了按照正确的顺序来检测,清理环境、找准施力点、选对设备、仔细记录数据,这些做好了,基本上能有个还可以的检测结果。

如果有机会和其他懂的人聊聊,估计还能再学到不少新东西。

再给你个建议啊,要是你也在琢磨这事儿,多做几遍模拟检测是很有必要的。

我自己做了几次模拟的之后,心里就更有底了,正式做的时候就不会出太多岔子。

锚杆的锚固长度设计计算

锚杆的锚固长度设计计算

锚杆(索)1.锚杆(索)的作用机理立柱在荷载的作用下,有绕着基地转动的趋势,此时可以利用灌浆锚杆(索)的抗拔作用力来进行抵抗。

灌浆锚杆(索)指用水泥砂浆(或水泥浆、化学浆液等)将一组钢拉杆(粗钢筋或钢丝束、钢轨、小钢筋笼等)锚固在伸向地层内部的钻孔中,并承受拉力的柱状锚固体。

它的中心受拉部分是拉杆。

其受拉杆件有粗钢筋,高强钢丝束,和钢绞线等三种不同类型。

而且施工工艺有简易灌浆、预压灌浆以及化学灌浆。

锚固的形式应根据锚固段所处的岩土层类型、工程特征、锚杆(索)承载力大小、锚杆(索)材料和长度、施工工艺等条件,按表1-1进行具体选择。

同时,为了更好地对锚杆(索)进行设计,以下将对锚杆(索)的抗拔作用力机理进行介绍。

锚杆(索)的抗拔作用力又称锚杆(索)的锚固力,是指锚杆(索)的锚固体与岩土体紧密结合后抵抗外力的能力,或称抗拔力,它除了跟锚固体与孔壁的粘结力、摩擦角、挤压力等因素有关外,还与地层岩土的结构、强度、应力状态和含水情况以及锚固体的强度、外形、补偿能力和耐腐蚀能力有关。

许多资料表明,锚杆(索)孔壁周边的抗剪强度由于地层土质不同,埋深不同以及灌桨方法不同而有很大的变化和差异。

对于锚杆(索)抗拔的作用机理可从其受力状态进行分析,由图1-1表示一个灌浆锚杆(索)中的砂浆锚固段,如将锚固段的砂浆作为自由体,其作用力受力机理为:锚杆选型表1-1当锚固段受力时,拉力T 。

首先通过钢拉杆周边的握固力(u)传递到砂浆中,然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩阻力(τ)传递到锚固的地层中。

因此,钢拉杆如受到拉力作用,除了钢筋本身需要有足够的截面积(A)承受拉力外,锚杆(索)的抗拔作用还必须同时满足以下三个条件:①锚固段的砂浆对于钢拉杆的握固力需能承受极限拉力; ②锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受极限拉力; ③锚固土体在最不利的条件下仍能保持整体稳定性。

以上第①、②个条件是影响灌浆锚杆(索)抗拔力的主要因素。

iii+1i地层砂浆钢筋直径T ii+1T uu 地层砂浆ii+1孔壁摩阻力τi i i+1i+1T =P ·AT =P·A握裹应力u图1-1 灌浆锚杆(索)锚固段的受力状态2.锚杆(索)的设计计算锚杆(索)的设计原则:(1)锚杆(索)设计前应进行充分调查,综合分析其安全性、经济性与可操作性,避免其对路堤周围构筑物和埋设物产生不利影响。

复合锚杆、可回收锚杆及其足尺试验研究(上海地固岩土工程有限公司:张继红)


图5 锁定锚杆
图4 锁定锚杆
二、复合锚杆
工程应用
图5
复合锚杆应用
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三、可回收的复合锚杆
可回收的复合锚杆的构造
岩土体
可回收复合锚杆的构造分四部分: 1. 水泥土加固体; 可回收的传力带 2. 可回收的传力带; 3. 杆体(钢筋或钢绞线等) 4. 中空通道。
通道 杆体
水泥土加固体
图6 可回收的复合锚杆纵剖面图
5.
可回收的复合锚杆解决了杆体地下超红线的问题, 可回收的复合锚杆解决了杆体地下超红线的问题,可达 到100%回收率。 100%回收率。
6.
建议在实际工程应用前, 建议在实际工程应用前,进行复合锚杆的承载力试验
谢谢大家! 谢谢大家!
(上海地固岩土工程有限公司 张继红) 张继红)
三、可回收的复合锚杆
可回收的复合锚杆的构造
可回收的传力带 杆体 水泥土加固体 通道
可回收的复合锚杆横断面图
图7 可回收的复合锚杆横断面图
三、可回收的复合锚杆 施工工艺
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
确定锚杆位置; 制造复合锚杆杆体; 施工水泥土加固体、杆体,安装可回收的复合锚杆; 锁定锚杆; 待锚杆使用结束后,解除锁定; 分解可回收的传力带; 拔出杆体及其他可回收构件,完成回收施工。
三、可回收的复合锚杆
可回收的复合锚杆的具体形式( 可回收的复合锚杆的具体形式(一)
可回收的复合锚杆形式( 图8 可回收的复合锚杆形式(一)
三、可回收的复合锚杆
可回收的复合锚杆的具体形式( 可回收的复合锚杆的具体形式(二)
可回收的复合锚杆形式( 图9 可回收的复合锚杆形式(二)
参考
三、可回收的复合锚杆

化学锚栓埋件的计算 形式三

化学锚栓埋件的计算
一、计算简图
图一
计算简图
二、参数输入 混凝土强度等级 C25 钢角码钢材材质 Q235B 混凝土梁高度 h= 400 锚栓直径 d= 10 hef= 锚栓有效锚固深度 90 锚栓个数 n= 2 y = 锚栓1至群锚形心轴的垂直距离 40 1 ∑yi2= 3200 锚栓i至群锚形心轴的垂直距离平方和 y1'= 锚栓1至受压一侧最外排锚栓的垂直距离 80 2 锚栓i至受压一侧最外排锚栓距离平方和 ∑yi' = 6400 轴力至受压一侧最外排锚栓的垂直距离 L= 40 C1= 沿剪力方向锚栓与混凝土边缘的距离 200 C2= 沿非剪力方向锚栓与混凝土边缘的距离 200 锚栓与混凝土边缘的最小距离 C= 200 剪力与垂直于构件自由边方向轴线夹角 α = 0 剪力合力点至锚板外表面之间的距离 e= 110 a1= 钢角码宽度 150 δ = 钢角码厚度 6 轴心拉力 N= 10.00 剪力 V= 10.00 弯矩 M=Ve= 1.10 fcu,k= 25.00 混凝土立方体抗压强度标准值 NRd,s= 13.80 锚栓受拉承载力设计值 VRd,s= 12.60 锚栓受剪承载力设计值 γ Rc,V= 1.80 砼楔形体受剪破坏锚固承载力分项系数 钢角码抗拉抗压强度设计值 f= 215 fv= 钢角码抗剪强度设计值 125 三、化学锚栓的验算 取锚栓直径d= 取锚栓个数n= 1、群锚中受力最大锚栓的拉力设计值Nhsd:
mm mm mm 个 mm mm mm mm mm mm mm mm 度 mm mm mm kN kN kN.m N/mm2 kN kN N/mm2 N/mm2 10 2 mm 个
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Nhsd=N/n+My1/Σ yi2= 18.75 kN Nhsd=(NL+M)y1'/Σ yi'2= 18.75 kN 因为N/n-My1/Σ yi2= -8.75 kN < 0 取Nhsd= 18.75 kN > NRd,s 锚栓强度不满足要求。 2、群锚中受力最大锚栓的剪力设计值Vhsd: 10hef= 900 mm > C 取n= 1 个 Vhsd=V/n= 10.00 kN < VRd,s 锚栓强度满足要求。 3、拉剪作用下锚栓的承载力: (Nhsd/NRd,s)2+(Vhsd/VRd,s)2= 2.48 >1 锚栓强度不满足要求。 四、砼楔形体破坏受剪承载力的验算 1、剪切荷载下锚栓的有效长度lf: 8d= 80 mm < hef 取lf= 80 mm 2、开裂混凝土,单根锚栓垂直构件边缘受剪,混凝土理想楔形体破坏时的受剪承载力标准值V0Rk,c: V0Rk,c=0.45d0.5(lf/d)0.2(fcu,k)0.5C11.5= 30.50 kN 3、边距比C2/C1对受剪承载力的降低影响系数ψ s,v: ψ s,v=0.7+0.3C2/(1.5C1)= 0.90 <1 取ψ s,v= 0.90 4、边距与构件厚度比C1/h对受剪承载力的提高影响系数ψ h,v: ψ h,v=(1.5C1/h)1/3= 0.91 <1 取ψ h,v= 1.00 5、剪力与垂直于构件自由边方向轴线之夹角α 对受剪承载力的影响系数ψ α ,v: ψ α ,v= 1.00 6、荷载偏心对群锚受剪承载力的降低影响系数ψ ec,v: ψ ec,v=1/(1+2e/3C1)= 0.73 <1 取ψ ec,v= 0.73 7、未裂混凝土及锚固区配筋对受剪承载力的提高影响系数ψ ucr,v: ψ ucr,v= 1.20 8、单锚受剪,混凝土破坏楔形体在侧向的投影面面积A0c,v: A0c,v=4.5C12= 180000 mm2 9、群锚受剪,混凝土破坏楔形体在侧向的投影面面积Ac,v: 150000 mm2 10、群锚垂直构件边缘受剪,混凝土楔形体破坏时的受剪承载能力标准值VRk,c: VRk,c=V0Rk,c(Ac,v/A0c,v)ψ s,vψ h,vψ α ,vψ ec,vψ ucr,v= 20.09 kN 11、群锚垂直构件边缘受剪,混凝土楔形体破坏时的受剪承载能力设计值VRd,c: VRd,c=VRk,c/γ Rc,V= 11.16 kN > V 砼楔形体破坏受剪承载力满足要求。 五、钢角码厚度的验算 取钢角码厚度δ = 6 mm σ =(N/a1δ +6M/1.05a12δ )/2= 28.84 N/mm2 < f 钢角码正应力满足要求。 τ =1.5V/2a1δ = 8.33 N/mm2 < fv 钢角码剪应力满足要求。

第五章 锚固工程ppt课件


第五章 锚固工程
5.3施工工艺方法与机械选择 5.3.1 预应力锚杆施工工艺方法
5.3.1.3锚索加工( 1000 kN级预应力锚索结构图)
第五章 锚固工程
5.3施工工艺方法与机械选择 5.3.1 预应力锚杆施工工艺方法
5.3.1.4 内锚固段固结灌浆 水泥砂浆胶结。水泥标号525#(现规格P.O.42.5), 普通硅酸盐水泥。水灰比0.4~0.5,灰砂比3:1。为加速 进度,在浆液中可掺加0.3‰~0.5‰的早强剂(占水泥 重量),且要求7天抗压强度R7≥25 MPa~30 MPa。 当锚索倾角小于110,或要求拉拔力较高时,可采用 压力注浆方式,但应在内锚固段设置止浆环。
5.4质量标准、质量检验 5.4.2 质量检验
b) 实测项目 1) 锚孔:孔位、孔径、锚固角度、内锚固段长度等 项目; 2) 锚索杆体的制作与安放:钢铰线强度、钢铰线配 置、杆体长度、架线环密度,采用钢铰线时应无接头; 3) 注浆:砂浆配合比、强度、注浆管的插入深度等; 4) 张拉与锁定:外锚墩混凝土强度、钢垫板平面与 孔轴线垂直情况、张拉荷载、锁定荷载、锚具、锚具保 护层等项目。
第五章 锚固工程
5.3施工工艺方法与机械选择 5.3.1 预应力锚杆施工工艺方法
5.3.1.2 造孔精度要求 a)孔斜误差:成孔后,用孔斜仪量测,孔斜不超过 1/100; b)钻孔位置误差:小于100mm; c)钻孔倾角、水平角误差:与设计锚固轴线的倾角、 水平角误差在±1。; d)孔深:应保证张拉段穿过滑带2m。
第五章 锚固工程
5.3施工工艺方法与机械选择 5.3.1 预应力锚杆施工工艺方法
5.3.1.7锚索的张拉与锚固力锁定 d) 锁定锚固力的大小可用两种方法确定:测力传感 器直接测定及张拉锁定时预应力钢铰线变形量计算得出。 计算公式如下: 式中: Px——锁定后可获得的预应力(kN); P——锚固所应张拉力(kN); Po——最大张拉荷载(kN); Pi——初始张拉荷载(kN); △L——Pi加载至Po时的锚索回缩量(mm),夹片回 缩量为6mm。

一种单孔复合锚索[实用新型专利]

专利名称:一种单孔复合锚索专利类型:实用新型专利
发明人:刘萌成,赵旭航,周佳俊申请号:CN202021556817.4申请日:20200731
公开号:CN212612547U
公开日:
20210226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种单孔复合锚索,中心位置设有1根塑料注浆管,注浆管穿过多级承载体中心孔与顶端导向帽连接,在每级承载体后用螺旋钢筋绑扎各股钢绞线,在锚索体长度方向,每隔设定间隔布设一个架线环或定位支架,以防相邻钢绞线交织。

本实用新型适用于公路、铁路和水利电力等领域岩质(高陡)边坡防护与加固工程施工,节约或保护了地表植被资源,锚固效果更好,工程成本较低。

申请人:浙江工业大学
地址:310014 浙江省杭州市下城区朝晖六区潮王路18号
国籍:CN
代理机构:杭州斯可睿专利事务所有限公司
代理人:王利强
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单孔复合锚固及实验曲线在岩土体中埋设锚杆,由于围绕杆体的灌浆体与岩土体的弹性特征同杆体的弹性特征难以协调一致,因此岩土锚杆受荷时,不能将荷载均匀分布于固定长度上,会出现严重的应力集中现象。

在多数情况下,随着锚杆上荷载的增大,在荷载传至固定长度最远端之前,在杆体与灌浆体或灌浆体与地层界面上就会发生粘结效应逐步弱化或脱开的现象。

这是与固定长度上粘结应力分布的不均匀性紧密相关的。

锚杆固定段粘结效应逐步弱化或“脱开”,会大大降低地层强度的利用率。

如图1a 所示,当处于固定长度深部的地层强度被利用的条件下,固定段前端的地层已超出其极限强度值,该处锚杆与岩土体界面上只具有某些残余强度。

然而能有这样一种锚固方法,它可将荷载分散地传递到钻孔内几个较短的固定长度上,而不会发生粘结效应逐步弱化或“脱开”,因而可以有效地调用天然地层强度,同时能显著地提高锚杆承载力(图1b) ,这就是本文要论述的单孔复合锚固体系(SBMA 法) 。

一单孔复合锚固法的基本概念单孔复合锚固系统是在同一个钻孔中安装几个单元锚杆,而每个单元锚杆有自己的杆体、自由长度和固定长度,而且承受的荷载也是通过各自的张拉千斤顶施加的,并通过预先的补偿张拉(补偿各单元锚杆在同等荷载下因自由段长度不等而引起的位移差) 而使所有单元锚杆始终承受相同的荷载。

当单元锚杆的固定长度很小,而不会发生粘结效应逐步弱化或“脱开”的情况下,能最大限度地调用锚杆整个固定长度范围内的地层强度。

此外,使用这种锚固系统的整个固定长度理论上是没有限制的,锚杆承载能力可随固定长度的增长而提高。

而对普通集中拉力型锚杆而言,当固定长度大于8~10 m 时,其承载能力增量很小或无任何增加。

当锚杆的固定段位于非均质地层中时,可以合理调整单元锚杆的固定长度,即比较软弱的地层中单元锚杆的固定长度应大于比较坚硬的地层中的单元锚杆的固定长度。

而这样就能使不同的地层强度都得到充分的利用。

如果需要,单孔复合型锚杆可采用全长涂塑的无粘结钢绞线,并绕承载体弯曲呈“U”型的单元锚杆复合而成。

这种锚杆完全处于多层防腐的环境中,既可用作高耐久性的永久性锚杆;也可用作可拆除芯体(钢绞线) 的临时性锚杆。

二单孔复合锚固的构造压力分散型锚杆是单孔复合锚固体系(SBMA法) 中最具实用价值的一种岩土锚固形式, 在处理地质病害、维护边坡稳定中能够起到非常重要的作用,现正在被日益广泛地应用到实际工程当中,本文重点介绍一下压力分散型锚杆的特性。

压力分散型锚杆由无粘结钢绞线(预应力筋) 、承载体、灌浆体及锚头组成。

绕过承载体弯曲成“U”型的无粘结钢绞线构成一个独立的单元锚杆。

在同一钻孔中,可安放多个单元锚杆(图2) 。

目前,冶金部建筑研究总院等单位开发的压力分散型锚杆的结构构造主要有两种。

一种是无粘结钢绞线绕承载体弯曲成“U”型,构成单元锚杆,再由若干个单元锚杆组成总体锚杆(图2)。

承载体是聚酯与纤维的复合体,具有高强高韧性的特点(见下表)。

这种结构构造适用于承载力设计值不大于1000kN的压力分散型锚杆。

另一种结构构造的主要区别在于承载体由钢板制成,钢板上开有若干个直径为20mm的圆孔,与承载板相固定的无粘结钢绞线穿过圆孔借助挤压簧与挤压套相压接(图3)。

这种结构构造可用于承载力设计值大于1000kN的压力分散型锚杆。

表:承载体材料的主要技术性能图3钢板承载体与钢绞线连接图 (单位:mm)(a) 钢板承载体 (b)钢绞线挤压头连接构造(一) 压力分散型锚杆的试验曲线冶金部建筑研究总院与长江科学院曾测得了压力分散型锚杆固定段灌浆体的轴向与径向应变,试验锚杆在砂性土中。

图4为试验141号锚杆的第2个单元锚杆在不同张拉荷载时灌浆体轴向应变分布曲线。

该图表明,随着荷载的增大,轴向应力峰值逐渐向固定段下端转移,但在222kN荷载时,轴向应力仅分布在2.0m 长的固定段上,荷载传递长度是很有限的。

图4 141号锚杆第2个单元锚杆不同张拉荷载时灌浆体轴向应变分布曲线图5 141号锚杆整体加荷(620kN)后轴向应变分布曲线图5为141号锚杆各单元锚杆的灌浆体的轴向应变分布曲线。

从该图上可看到,在620kN荷载作用下,尽管每一个单元锚杆灌浆体的轴向应变不尽相等,但其基本分布形态是相似的。

这反映了它与单孔单一锚固型锚杆不同,轴向应变能分布于锚杆的整个固定长度上,应力集中现象得到明显地改善。

图6和图7为测得的141号锚杆第2和第3个单元锚杆固定段灌浆体的径向应变。

由图6和图7可知:各单元锚杆固定段灌浆体的径向应变为压应变,它随着荷载的增加而增加,集中分布在固定段前端2.0m范围内;在荷载为222kN时,固定段的最大压应变为61με,相当于作用于钻孔孔壁的径向压力为1.7MPa,无疑这对于提高灌浆体与土体界面上的摩阻强度是十分有利的。

图6 141号锚杆A2单元锚杆固定段的径向应变图7 141号锚杆A3单元锚杆固定段的径向应变(二)压力分散型锚杆的耐久性压力分散型锚杆的杆体由油脂、涂塑层及灌浆体构成多层防腐,且灌浆体受压,不易开裂,因而可大大提高锚杆的耐久性。

图2-13为压力分散型锚杆与拉力型锚杆防腐性能的比较。

图10 压力分散型锚杆与拉力型锚杆防腐状态的比较(a)拉力型锚杆的锚固体;(b)压力分散型锚杆的锚固体三锚杆固定长度灌浆体轴向应力的测定在中银大厦基坑工程中,曾测得了单孔复合(压力分散) 型锚杆各单元锚杆固定段注浆体的轴向应力,结果表明:(1) 固定于中细砂层中的单元锚杆,其固定长度为510 m ,测得的灌浆体轴向应力随锚杆荷载的增加而增加(见下图) 。

当荷载为220 kN 时,轴向应力分布主要集中在2 m 范围以内。

图 9 锚杆锚固体应力分布曲线(2) 对单孔复合锚杆的各单元锚杆施加荷载时,各单元锚杆固定段注浆体的轴向应力数值有一定差异,但分布形态是相似的。

这说明,与普通锚杆不同,单孔复合锚固型锚杆可以大幅度降低固定段灌浆体的应力峰值,并使轴向应力分布在整个锚固长度上,同时还说明,在砂质土中,在充分发挥单元锚杆预应力筋(2 根直径为< 1217 mm 钢绞线) 的抗拉强度的条件下,单元锚杆的固定长度可比510 m 短得多,可能210~310 m 是较为适宜的。

四单孔复合锚杆轴力及粘结应力分布的有限元分析冶金部建筑研究总院进行的压力分散型锚杆有限元计算分析时,取钻孔直径为130mm,注浆体强度等级为M25,压力分散型锚杆由3个单元锚杆组成,各单元锚杆的固定长度均为5m,锚杆的总固定长度为15m。

普通(压力型)锚杆的固定长度也为15m,并假定:注浆体为弹性各向同性材料;地层介质为符合Drucker-Prager屈服准则的各向同性的弹塑性材料;不考虑地层覆盖层压力的作用。

按该假定条件,问题的求解可归结为平面轴对称问题,计算分析时采用8节点等参元。

图8(a)是取单位荷载(N)作用时压力型与压力分散型锚杆的轴力曲线。

图8(b)为取单位荷载(N)作用时压力型与压力分散型锚杆的注浆——地层界面上的粘结应力分布曲线。

计算时土的弹性模量为注浆体的1/400,泊松比为0.3。

图8压力型与压力分散型锚杆的轴力曲线与粘结应力分布曲线(a)轴力曲线;(b)粘结应力曲线从图8可得出:(1)单孔复合(压力分散)型锚杆固定长度上的轴力及注浆体——地层界面上的粘结应力峰值远小于普通(压力型)锚杆,仅为普通锚杆的0.33和0.43,大大改善了锚杆固定长度上轴力和粘结应力分布的不均匀性。

(2)单孔复合型锚杆的轴力和注浆体——地层界面上的粘结应力分布在15m 长的整个固定长度范围内,普通锚杆的轴力和注浆体——地层界面上的粘结应力分布范围远比压力分散型为小,轴力主要集中分布在约8.0m长度范围内,粘结应力主要分布在约6.0m长度范围内。

从锚杆的有限元分析资料可以看出,单孔复合锚杆可大大降低注浆体——地层界面上的粘结应力,并能较均匀地分布于整个锚固长度上。

五单孔复合锚固的工作特性通过锚杆的抗拔试验,有限元分析及应力测试,从不同的侧面揭示了单孔复合锚固型锚杆独特的荷载传递机制,在外力作用下这种新型锚杆的应力能较均匀地分布在整个固定长度上,因而能充分利用土层的抗剪强度,显著地提高锚杆的承载力。

同时,这种新型的单孔复合锚固还可大大提高锚杆的耐久性,需要时还可方便地将锚杆的芯体拆除,具有极为优越的工作特性(表1)六单孔复合锚固法的工程应用(1) 中国银行总行基坑支挡工程该基坑深度- 2015 ~ - 2415 m。

基坑面积13 100 m2 ,基坑东侧因特殊的地理位置,不允许锚杆滞留在红线以外,支挡结构采用四排压力分散(单孔复合锚固型锚杆,背拉厚80 cm 的地下连续墙。

每根压力分散锚杆均由4 根单元锚杆组成。

单元锚杆的固定长度为410 m 和510 m ,即总固定长度为16m和20 m。

放置于粉质粘土和细、中砂层中。

单根锚杆的承载力达1500 kN 时,无异常变化。

锚杆使用功能完成后,基坑东侧337 根锚杆(即1 348 根单元锚杆) 芯体(钢绞线) 全部被拆除,为日后顺利建设地下空间创造了有利条件。

(2) 首都机场(扩建) 地下车库抗浮工程首都机场扩建工程的地下车库,采用1 300 余根压力分散型锚杆以抵抗地下水浮力。

锚杆的锚孔直径为200 mm ,锚杆设计承载力为230 kN ,由3 根单元锚杆组成,单元锚杆的杆体分别由5、5、4 根15124 mm 无粘结钢绞线组成。

它们的固定长度分别为3、3、2 m 。

固定段所处地层为用旋喷桩加固的砂与砂卵石层。

该工程采用预应力锚杆抗浮,可取代厚610 m 的地下室底板压重式结构,经济效益十分显著。

(3) 北京虎峰山庄边坡加固工程为满足建设北京市某培训中心的需要,在虎峰山庄一侧开挖高15~25 m 、坡度为70°~85°的边坡。

其中北侧和西侧主要分布有杂填土、粉质粘土和碎石土,而南侧主要系强风化砂岩和片岩。

根据边坡不同的地质条件,采用了不同的支护结构。

对土质边坡,采用了压力分散型锚杆背拉框架的结构形式,对岩质边坡则采用长15~18 m 的压力分散型锚杆、长310 m 的砂浆锚杆与厚10 cm 的喷射混凝土支护。

压力分散型锚杆直径为110 mm 由二根单元锚杆组成。

单元锚杆固定长度为510 m ,锚杆设计承载力为500 kN 。

该工程采用以压力分散型锚杆为主的加固结构后,有效地维护了边坡的稳定性。

七 锚杆承载力的计算目前关于锚杆的设计,认为锚杆的极限承载力与锚杆的固定长度成正比。

计算锚杆极限承载力的方程式为:s q L D ⋅⋅⋅=πu T式中 u T ———锚杆的极限承载力;D ———钻孔直径; L ———固定段长度;s q ———灌浆体与土体界面上的粘结强度。

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