CTPM管理介绍

七、TPM开展步骤 开展步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开展TPM不是一件容易的事，需要各方的 大力支持，特别是工厂领导层的支持。具 体开展过程可分为三个阶段，10个具体步 骤（见表一）。
表一 TPM开展过程
阶段
准备
步
骤
主要内容
按不同层次进行不同的培训 成立各级TPM推进委员会和专业组织 提出基准点和设定目标结果 整体计划 选定设备，由专业指导小组协助改善 小组自主维修 维修部门的日常维修 分层次进行各种技能培训 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用 总结评估，找差距，制定更高目标
三、CTPM的特点 的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系 统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效 率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在 内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部 门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活 动。
1、TPM引进宣传和人员培训 2、建立TPM推进机构 3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM推进总计划 引进 5、制定提高设备综合效率的措施 6、建立自主维修体制 实施 7、维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立前期设备管理体制 巩固 提高 10、总结提高,全面推行TPM
1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和 氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传 TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念， 打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可 从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任， 企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还 可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、 解决现场推进困难问题。
CTPM管理介绍
河南省中原大化集团有限责任公 司 2011.5.1
一、设备维修体制简介
1、事后维修－BM（Breakdown Maintenance） 2、预防维修－PM（Preventive Maintenance） 3、改善维修－CM（Corrective Maintenance） 4、维修预防－MP（Maintenance Prevention） 5、生产维修－PM（Productive Maintenance）
TPM
通过全面生产保养，追求生产系统效率 的最大化 从生产设备入手 输入管理，以原因来分析 实现现场、各生产要素（含设备等）的 应有状态以及不断的改善。-硬体指向技术中心（设备技术、保养技能） 小集团活动，并请间接部门支援 零故障、零不良、零灾害
四、CTPM的目标 的目标
CTPM的目标可以概括为四个“零”，即停机 为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品 配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要 有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而 使计划停机时间值达到很高。
设备维修体制简介（ 设备维修体制简介（一）
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance Maintenance） 这是最早期的维修方式， 即出了故障再修，不坏不修。
设备维修体制简介（ 设备维修体制简介（二）
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修， 利用状态监测和故障诊断技术对设备进行 预 测，有针对性地对故障隐患加以排除， 从而避免和减少停机损失，分定期维修和 预知维修两种方式。
设备维修体制简介（ 设备维修体制简介（三）
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先 进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺 陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠 性及维修性，提高设备的利用率。
设备维修体制简介（ 设备维修体制简介（四）
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性 设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的 可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提 高设备素质，从根本上防止故障和事故的 发生，减少和避免维修。
二、什么叫CTPM? 什么叫
1、什么是CTPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制 的基础上，同时也吸收了英国设备综合工 程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的 思想。 在非日本国家，由于国情不同，对 CTPM的理解是：C就是中国，TPM就是开 展利用包括操作者在内的生产维修活动， 提高设备的全面性能。
五、CTPM的理论基础 的理论基础
六、推行CTPM的要素 推行 的要素
推行CTPM要从以下三大要素上下功夫， 这三大要素是： 1、提高工作技能 2、改进精神面貌 3、改善操作环境
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程 师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能， 全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团 队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良 好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可 以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工 具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事 故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人 身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失 为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能 按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
TPM与ISO9000／14000
区分项目 ISO9000
目的 管理的对象 管理的方式 达到目的的方 式 人才培养 活动范围 目标
追求质量管理体系的持续改 进，增强客户满意 从品质入手 输出管理，以结果来测量 管理的体系化（系统化、标 准化）-软体指向 管理中心（质量技术如新旧 QC手法） 全员参与 稳定并提升品质
设备维修体制简介（ 设备维修体制简介（五）
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体 制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对 不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则 实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维 修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维 修性（维修预防）。
2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想， 是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM 活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它 的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的 实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一 种动态的方法。