鼓式刹车工作原理
电力液压鼓式制动器工作原理
电力液压鼓式制动器工作原理电力液压鼓式制动器是一种常用于汽车、飞机、工程机械等设备上的制动系统。
它使用液压原理来传递力量，从而实现对车辆或机械设备的制动功能。
本文将对电力液压鼓式制动器的工作原理进行详细介绍。
一、电力液压鼓式制动器的结构和组成电力液压鼓式制动器由制动蹄、制动鼓、鼓式制动器油缸、鼓式制动器活塞、鼓式制动器油管和制动液等部件组成。
整个系统通过液压传动实现制动功能。
1. 制动蹄：制动蹄是固定在车轮上的零部件，它执行制动作用，可以与制动鼓的内表面摩擦以达到制动作用。
2. 制动鼓：制动鼓是装在车轮上的零部件，它固定在车轮上，当制动蹄对其施加力时，制动鼓产生摩擦，从而减速车辆或设备。
3. 鼓式制动器油缸：鼓式制动器油缸是一个容器，内部填充着制动液，它承担着传递制动力的功能。
4. 鼓式制动器活塞：鼓式制动器活塞是位于鼓式制动器油缸内的零部件，通过液压力传递制动力，从而施加在制动蹄上。
5. 鼓式制动器油管：鼓式制动器油管用于连接鼓式制动器活塞和液压系统，传递制动液压力。
6. 制动液：制动液是鼓式制动器系统的工作介质，它通过液压传动来传递制动力。
以上是电力液压鼓式制动器的主要结构和组成部件。
下面将介绍其工作原理。
二、电力液压鼓式制动器的工作原理1. 制动蹄施加制动力：当驾驶员踩下制动踏板时，制动液在主缸内产生压力，通过液压传动到各个制动器油缸。
制动蹄通过液压力施加在制动鼓内表面，产生摩擦力，从而减速车轮转动，实现车辆制动。
2. 制动液的传递过程：当驾驶员踩下制动踏板时，主缸内的制动液会产生压力，这个压力通过鼓式制动器油管传递到鼓式制动器活塞上。
鼓式制动器活塞在受到压力的作用下，会推动制动液传递到制动蹄上，从而施加制动力。
3. 制动蹄的摩擦作用：制动蹄施加在制动鼓内表面后，产生摩擦力，摩擦力通过制动鼓作用在车轮上，减速车辆或设备的运动。
4. 制动状态的保持：当驾驶员释放制动踏板时，主缸内的压力会减小或消失，此时制动液返回主缸，制动力也消失，车轮恢复正常运行状态。
汽车刹车系统盘式和鼓式刹车的比较
汽车刹车系统盘式和鼓式刹车的比较刹车系统是汽车安全性能的关键组成部分，对于驾驶员和乘客的安全至关重要。
盘式刹车和鼓式刹车是两种常见的刹车系统类型，它们在结构、工作原理、性能和适用场景等方面存在差异。
以下将对盘式刹车和鼓式刹车进行比较分析。
一、结构与工作原理盘式刹车系统由主要组成部分：刹车盘、刹车卡钳、刹车片和刹车液等。
当驾驶员踩下刹车踏板时，刹车液会将刹车卡钳内的刹车片夹紧在刹车盘的两侧，产生摩擦力，从而减速或停止车辆。
鼓式刹车系统由主要组成部分：刹车鼓、刹车鞋、刹车汽缸、刹车杆和刹车液等。
当驾驶员踩下刹车踏板时，刹车液会将刹车汽缸内的活塞推动刹车杆，进而使刹车鼓内的刹车鞋与鼓面紧密接触，通过摩擦力减速或停止车辆。
二、性能比较1. 刹车效果：盘式刹车由于刹车片与刹车盘直接摩擦，故摩擦面积大，在相同条件下，盘式刹车系统一般比鼓式刹车系统具有更好的刹车效果，能够提供更大的制动力和更短的刹车距离。
2. 散热性能：盘式刹车由于刹车片与刹车盘分离，散热更快，不易产生“刹车衰减”现象，保持持续的刹车性能。
而鼓式刹车由于结构的限制，散热较慢，在高速制动或频繁制动时易产生刹车效果减弱的现象。
3. 维修与更换：对于盘式刹车系统，更换和维修刹车盘和刹车片相对容易。
而鼓式刹车系统结构复杂，更换和维修较为困难，需要更多的时间和成本。
4. 适应性：鼓式刹车系统在小型车和低速车辆上使用较多，而盘式刹车系统则广泛应用于中高档车和跑车等高性能车辆。
三、盘式刹车和鼓式刹车的应用场景1. 盘式刹车适用于高速行驶或需要频繁制动的情况，如高速公路、赛车赛道等。
由于其快速散热和出色的刹车效果，盘式刹车能够提供更可靠的制动性能，提高驾驶员的安全性和驾驶体验。
2. 鼓式刹车适用于低速行驶或不需频繁制动的情况，如城市交通等。
尽管鼓式刹车系统的刹车效果相对较差，但其结构简单、成本低廉，并且对刹车系统的要求较低，适用于经济型车辆和工程车辆等。
结论：盘式刹车和鼓式刹车各有优势，在不同场景下有各自的应用。
鼓式制动器工作原理
鼓式制动器工作原理
鼓式制动器是一种常见的制动装置，其主要由鼓盘、制动鞋、制动蹄、制动弹簧、制动杆和制动缸等部件组成。
具体工作原理如下：
1. 制动踏板被踩下后，制动缸内的刹车油受到压力，将力量传递到制动鼓的内侧。
2. 鼓盘通过轴承与车轮连接，在车辆行驶时不断旋转。
当刹车油施加在鼓盘内壁上时，由于物体运动的惯性，鼓盘继续旋转。
3. 制动鞋和制动蹄位于鼓盘的内侧，制动鞋上有摩擦材料，常用的是经过特殊处理的摩擦片。
4. 随着刹车油的施加，制动鞋受到力的作用逐渐靠近鼓盘。
摩擦片与鼓盘摩擦产生摩擦力，从而减缓鼓盘的旋转速度。
5. 当鼓盘的转速足够慢时，制动鞋完全抓紧鼓盘，使得车轮停止转动，实现制动。
6. 当踏板松开时，刹车缸内的刹车油会回流，恢复原来的位置，制动鞋离开鼓盘，车轮可以重新自由转动。
通过这样的工作原理，鼓式制动器可以将车辆的动能转化为热能，从而减速或停止车辆的运动。
这种制动器具有制动力大、制动效果稳定等特点，但由于鼓盘内受到液压力的作用，制动响应时间相对较长。
液压鼓式制动器的工作原理
液压鼓式制动器的工作原理
液压鼓式制动器：
1）原理：
液压鼓式制动器是采用液压原理进行制动的一种设备。
它主要由液压阀、外壳和液压马达等组成，通过手控动阀的控制和变速器的改变控
制液压马达的转速，使液压流量系统形成扭矩叠加的作用，从而达到
制动的作用。
液压鼓式制动器的优点是无需模具和铸件，省工节约材料。
它能够安装在简单的体系中，其能耗小，实现全无线操控，使制
动器运行更稳定，容量大，运行噪音小，也可根据客户的要求来定制
各种工艺技术参数。
2）工作原理：
液压鼓式制动器的工作原理是，液压流入液压马达的齿轮内，由于液
压的冲力，使液压马达的齿轮成锥形运动，使两齿轮之间形成摩擦力，从而转动液压马达。
由于液压力的作用，能够形成液压马达和外壳之
间的扭矩，这是液压鼓式制动器发挥作用的基础。
当控制压力恒定时，制动器的转动速度可以恒定；而当调整液压压力时，可以调节制动器
的转动速度，达到调节制动效果。
3）优点：
（1）液压鼓式制动器的优点是无需模具和铸件，省工节约材料；（2）它能够安装在简单的体系中；
（3）其能耗小，实现全无线操控，使制动器运行更稳定；
（4）容量大，运行噪音小，也可根据客户的要求来定制各种工艺技术参数。
鼓刹的工作原理
鼓刹的工作原理
鼓刹是一种常见的制动装置，常见于各种交通工具中，如汽车、自行车等。
其工作原理如下：
1. 原理概述：鼓刹的工作原理主要基于摩擦力的产生和转化。
通过将鼓刹中的摩擦力转化成热量，来实现制动作用。
2. 结构组成：鼓刹一般由刹车鼓、刹车鞋、刹车杆等部分组成。
刹车鼓固定在车轮上，刹车鞋通过刹车杆等连接装置与刹车鼓相连。
3. 刹车过程：
- 踏下刹车踏板或按下刹车手柄后，刹车杆将刹车鞋向刹车
鼓方向移动。
- 移动时，刹车鞋与刹车鼓之间发生摩擦，产生阻力。
- 摩擦力使刹车鼓减速，通过轮胎的运动将此阻力传给车辆，导致车辆减速或停车。
4. 摩擦力的产生：
- 刹车鼓的内表面和刹车鞋的外表面都涂有摩擦材料，通常
是摩擦系数较高的摩擦衬片。
- 当刹车鞋靠近刹车鼓时，两者表面产生摩擦。
- 刹车鼓的转动将摩擦力转化为热量，并产生阻力。
5. 刹车衬片的消耗：
- 由于每次制动过程中摩擦材料都会磨损，所以刹车衬片属
于易耗件，需要定期更换。
- 不及时更换会导致刹车效果不佳，甚至制动失效的危险。
总结：鼓刹的工作原理是通过产生摩擦力，并将其转化为热量来实现制动作用。
通过刹车鼓和刹车鞋之间的摩擦，实现车辆的减速。
鼓式刹车工作原理
【普及知识】鼓式刹车与盘式刹车[回3/点670]盘式刹车和鼓式刹车各有各的优势，并不能说前者绝对就更好。
比如在相同体积下，鼓式刹车的刹车力更大，并且制造成本更低，这也就是为什么载重车辆依旧使用鼓式刹车的原因。
而盘式刹车最大的优势在于散热性更佳，左右车轮刹车力更平均，受泥、水等因素影响较小，并且结构简单好维护。
所以对于走走停停的城市或者频繁刹车的山路，以及需要高频刹车的配备ABS系统的车型来说，盘式刹车，尤其是四轮盘式刹车系统无疑是更好的选择。
鼓式刹车：鼓式刹车工作原理：鼓式刹车优点：1.使用直径比刹车碟小很多的刹车鼓。
手刹车机构的安装容易。
有些后轮装置盘式刹车的车型，会在刹车盘中心部位安装鼓式刹车的手刹车机构。
2.零件的加工与组成较为简单，而有较为低廉的制造成本。
鼓式刹车缺点：1.鼓式刹车的刹车鼓在受热后直径会增大，而造成踩下刹车踏板的行程加大，容易发生刹车反应不如预期的情况。
因此在驾驶采用鼓式刹车的车辆时，要尽量避免连续刹车造成刹车片因高温而产生热衰退现象。
2.刹车系统反应较慢，刹车的踩踏力道较不易控制，不利于做高频率的刹车动作。
3.构造复杂零件多，刹车间隙须做调整，使得维修不易。
盘式刹车盘式刹车以静止的刹车盘片，夹住随着轮胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度将低的刹车装置。
当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，而在刹车油路中建立压力。
压力经由刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片去夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生摩擦，以降低车轮转速，好让汽车减速或是停止。
盘式刹车分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种，通风盘式刹车是在两块刹车盘之间预留出一个空隙，使气流在空隙中穿过，有些通风盘还在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔.通风盘式刹车利用风流作用，其冷热效果要比普通盘式刹车更好。
碟式刹车的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效果优于鼓式刹车，制动效能的恒定性好，便于安装像ABS那样的高级电子设备。
鼓式制动器
(2)双领蹄式制动器(two leading shoe brake)
图4单向双领蹄式在制动鼓正向旋转时，双领蹄式制动器的两制动蹄均为领蹄的制动器称为双领蹄制动器。如 图4所示。
工作原理
鼓式制动器在轿车制动鼓上，一般只有一个轮缸，在制动时轮缸受到来自总泵液力后，轮缸两端活塞会同时 顶向左右制动蹄的蹄端，作用力相等。但由于车轮是旋转的，制动鼓作用于制动蹄的压力左右不对称，造成自行 增力或自行减力的作用。因此，业内将自行增力的一侧制动蹄称为领蹄，自行减力的一侧制动蹄称为从蹄，领蹄 的摩擦力矩是从蹄的2～2.5倍，两制动蹄摩擦衬片的磨损程度也就不一样。
与盘式制动器中的情况相同，制动鼓中有时会磨损出很深的划痕。如果磨损完的制动蹄使用时间太长，将摩 擦材料固定在后部的铆钉会把鼓磨出凹槽。出现严重划痕的鼓有时可以通过重新打磨来修复。盘式制动器具有最 小允许厚度，而鼓式制动器具有最大允许直径。由于接触面位于鼓内，因此当您从鼓式制动器中去除材料时，直 径会变大。
轿车鼓式制动器一般用于后轮（前轮用盘式制动器）。鼓式制动器除了成本比较低之外，还有一个好处，就 是便于与驻车（停车）制动组合在一起，凡是后轮为鼓式制动器的轿车，其驻车制动器也组合在后轮制动器上。 这是一个机械系统，它完全与车上制动液压系统是分离的：利用手操纵杆或驻车踏板（美式车）拉紧钢拉索，操 纵鼓式制动器的杠件扩展制动蹄，起到停车制动作用，使得汽车不会溜动；松开钢拉索，回位弹簧使制动蹄恢复 原位，制动力消失。
的分类与组成
按促动装置
按制动蹄运动方向
按制动蹄受力
鼓式制动器是利用制动蹄片挤压制动鼓而获得制动力的，可分为内张式和外束式两种。内张鼓式制动器是以 制动鼓的内圆柱面为工作表面，在现代汽车上广泛使用；外束鼓式制动器则是以制动鼓的外圆柱面为工作表面， 目前只用作极少数汽车的驻车制动器。
鼓式制动器的原理
鼓式制动器工作原理鼓式制动也叫块式制动，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的。
鼓式制动是早期设计的制动系统，其刹车鼓的设计1902年就已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用。
现在鼓式制动器的主流是内张式，它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。
相对于盘式制动器来说，鼓式制动器的制动效能和散热性都要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。
而由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的热量。
制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。
另外，鼓式制动器在使用一段时间后，要定期调校刹车蹄的空隙，甚至要把整个刹车鼓拆出清理累积在内的刹车粉。
当然，鼓式制动器也并非一无是处，它造价便宜，而且符合传统设计。
四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%-80%，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此轿车生产厂家为了节省成本，就采用前盘后鼓的制动方式。
不过对于重型车来说，由于车速一般不是很高，刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高，因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式的设计。
鼓式制动器的工作原理与盘式制动器的工作原理基本相同：制动蹄压住旋转表面。
这个表面被称作鼓。
转播到腾讯微博图1. 鼓式制动器的位置许多车的后车轮上装有鼓式制动器，而前车轮上装有盘式制动器。
鼓式制动器具有的元件比盘式制动器的多，而且维修难度更大，但是鼓式制动器的制造成本低，并且易于与紧急制动系统结合。
在本篇文章中，我们将了解鼓式制动器的工作原理、检查紧急制动器的安装情况并找出鼓式制动器所需的维修类别。
转播到腾讯微博图2. 已将鼓安装到位的鼓式制动器转播到腾讯微博图3. 未将鼓安装到位的鼓式制动器让我们首先了解一些基础知识。
鼓式制动器当您打开一个鼓式制动器时，可能会发现鼓式制动器的结构看起来比较复杂，有点让人望而生畏。
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【普及知识】鼓式刹车与盘式刹车[回3/点670]
盘式刹车和鼓式刹车各有各的优势，并不能说前者绝对就更好。
比如在相同体积下，鼓式刹车的刹车力更大，并且制造成本更低，这也就是为什么载重车辆依旧使用鼓式刹车的原因。
而盘式刹车最大的优势在于散热性更佳，左右车轮刹车力更平均，受泥、水等因素影响较小，并且结构简单好维护。
所以对于走走停停的城市或者频繁刹车的山路，以及需要高频刹车的配备ABS系统的车型来说，盘式刹车，尤其是四轮盘式刹车系统无疑是更好的选择。
鼓式刹车：
鼓式刹车工作原理：
鼓式刹车优点：
1.使用直径比刹车碟小很多的刹车鼓。
手刹车机构的安装容易。
有些后轮装置盘式刹车的车型，会在刹车盘中心部位安装鼓式刹车的手刹车机构。
2.零件的加工与组成较为简单，而有较为低廉的制造成本。
鼓式刹车缺点：
1.鼓式刹车的刹车鼓在受热后直径会增大，而造成踩下刹车踏板的行程加大，容易发生刹车反应不如预期的情况。
因此在驾驶采用鼓式刹车的车辆时，要尽量避免连续刹车造成刹车片因高温而产生热衰退现象。
2.刹车系统反应较慢，刹车的踩踏力道较不易控制，不利于做高频率的刹车动作。
3.构造复杂零件多，刹车间隙须做调整，使得维修不易。
盘式刹车
盘式刹车以静止的刹车盘片，夹住随着轮胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度将低的刹车装置。
当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，而在刹车油路中建立压力。
压力经由刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片去夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生摩擦，以降低车轮转速，好让汽车减速或是停止。
盘式刹车分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种，通风盘式刹车是在两块刹车盘之间预留出一个空隙，使气流在空隙中穿过，有些通风盘还在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔.通风盘式刹车利用风流作用，其冷热效果要比普通盘式刹车更好。
碟式刹车的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效果优于鼓式刹车，制动效能的恒定性好，便于安装像ABS那样的高级电子设备。
通风盘式刹
盘式刹车的优点：
1.盘式刹车散热性较鼓式刹车佳，在连续踩踏刹车时比较不会造成刹车衰退而使刹车失灵的现象，盘式刹车系统的反应快速，可做高频率的刹车动作，因而较为符合ABS系统的需求。
2.盘式刹车没有鼓式刹车的自动煞紧作用，因此左右车轮的刹车力量比较平均。
3.因刹车盘的排水性较佳，可以降低因为水或泥沙造成刹车不良的情形，与鼓式刹车相比较下，盘式刹车的构造简单，且容易维修。
盘式刹车的缺点：
1.因为没有鼓式刹车的自动煞紧作用，使盘式刹车的刹车力较鼓式刹车为低。
2.为改善上述盘式刹车的缺点，因此需较大的踩踏力量或是油压。
因而必须使用直径较大的刹车盘，或是提高刹车系统的油压，以提高刹车的力量。
3. 手刹车装置不易安装，有些后轮使用盘式刹车的车型为此而加设一组鼓式刹车的手刹车机构。
刹车片之磨损较大，致更换频率可能较高。