冲压模具冲孔落料级进模设计说明书.
冲孔落料模具设计说明书
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。
冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总
课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X 月X日目录一、序言 (3)二、专业课程设计任务说明书 (4)三、零件的工艺性分析 (5)四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6)五、相关工艺计算 (7)六、模具类型及结构形式的选择 (15)七、工作零件及主要零件的结构形式 (14)八、参考文献 (15)一、序言板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。
、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。
所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
所用的原材料多为金属和非金属的板料。
本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。
本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。
编者：XXXX年X月XXX日二专业课程设计任务书已知：（1）产品零件图（2）生产批量：大批量（3）零件材料：Q255A钢（4）材料厚度：2mm图一产品零件图求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：排样设计；冲压力计算及压力中心的确定；凸凹模刃口尺寸计算；模具零件结构尺寸计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书
课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。
无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。
现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
冲压落料说明书1
课程设计说明书名称落料冲孔复合模学院机电工程学院班级 09级材控1班姓名周德进指导教师周健目录一、冲裁件的工艺性分析 (1)二、确定冲压工艺方案 (1)三、模具结构形式的选择 (2)四、必要的工艺计算 (3)五、主要零件的设计计算 (8)六、压力机校核 (12)七、绘制模具总装配图及非标准零件 (13)总结 (14)参考文献 (15)一、冲裁件的工艺性分析图1.1材料为H62黄铜，料厚mmt5.0。
（1）材料H62黄铜，具有较好的冲压性能。
（2）工件结构该零件形状简单，可以考虑采用复合冲压工序。
二、确定冲压工艺方案1、方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产方案二：冲孔落料级进冲压。
采用级进模生产方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产2、方案比较：方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低。
方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
3、方案的确定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm（t=0.5mm时的凸凹模最小壁厚），生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型。
三、模具结构形式的选择1、正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件，但另需弹顶装置。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作。
由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以采用复合模结构。
2、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。
3、操作与定位方式（1）操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书
设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
冲孔落料级进模具说明书DOC.doc
冲孔落料级进模具说明书机械11201明文豪1202281075目录第一部分：模具选择及注意问题 (2)第二部分：设计任务 (3)第三部分：1、主要设计计算 (4)2、模具总体设计 (8)3、主要零件设计 (8)4、模架及其他零件的设计 (14)5、冲压设备选定 (14)6、模具总装图 (14)第一部分1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择冲压工序基本分为以下两大类：第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。
诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。
诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。
将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。
上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类：1）单工序冲模（亦称单冲模）这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。
一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。
2）连续模（亦称多工序连续模）这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。
根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。
连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。
如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。
3）复合模该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综合式复合模两种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXXX指导教师：XXX日期：X年X 月X日目录一、绪论 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、零件的工艺性分析 (6)四、冲裁零件工艺方案的确定 (7)五、排样 (7)六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8)七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9)八、模具零件的选用及设计 (10)九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14)十、其他需要说明的内容 (18)十一、参考资料 (18)一、绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下:(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。
不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
二、设计任务书及产品图已知：（1）边接板零件图：（2）生产批量：20万件（3）零件材料：10钢（4）材料厚度：2.0mm。
求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。
零件图（2）确定工艺方案及模具结构类型。
（3）进行相关工艺计算，包括：排样设计；冲压力计算及压力中心的确定；凸凹模刃口尺寸计算；模具零件结构尺寸计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三、零件的工艺性分析所示零件为一带孔冲压件，其冲压工序主要包括：毛坯冲孔、落料。
3.1 分析零件冲压工艺性①图示零件尺寸均为标准公差的尺寸，符合比较精确的冲裁模精度要求，模具精度可取IT8即可；②零件材质为10钢，能进行一般的冲裁加工；③冲孔的工艺性：孔径基本尺寸为8.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔工艺；④落料的工艺性：零件外径尺寸为20mm，外形复杂程度一般，因此可进行冲裁落料工艺。
综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好。
生产批量：20万件零件材料：10钢材料厚度：2.0mm四、冲裁零件工艺方案的确定所给零件所需的基本工序为冲孔和落料，可以拟定出如下两种工艺方案：方案一：用简单模分两次加工，即落料--冲孔。
方案二：采用级进模冲裁，先冲孔，后落料。
如果采用方案一，生产效率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，只能进行小批量生产。
而零件要求为大批量生产。
从零件的精度要求，零件的形状，尺寸标注及生产批量看，比较适合采用级进模冲裁。
所以选用第二套方案。
即采用级进模。
而级进模的这套方案又可分为：①采用导正销定距的冲孔落料模；②采用侧刃定距的冲孔落料模。
由于本次加工零件厚度为2mm，定位销定距定位精度高，送料方便，生产效率高，所以采用定位销定距。
即为：采用定位销定距的冲孔落料级进模。
五、排样由于设计要求，采用单排排样方式。
5.1 搭边值的确定：查表《冲压工艺与模具设计》表2-13知：中央搭边值为1.2mm，侧搭边为1.5mm。
5.2 进距长度的确定：S=20+1.2=21.2 mm5.3 条料宽度的确定：B=60+2×1.5=63 mm5.4 导板间距：B O=B+Z=63+0.5=63.5 mm5.5 材料利用率：错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
100%=820/(63*21.2)*100%=61.4%六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择F=kLt式中 F---------冲裁力(N)；L---------零件剪切周长(mm)；t---------材料厚度(mm)；---------材料抗剪强度(MPa)；k---------系数，一般取k=1.3。
由CAD图计算得：L=199.5㎜，查《材料性能数据库》得错误!未找到引用源。
=335MPa则冲裁力 F=kLt错误!未找到引用源。
=173.8KN卸料力的计算F卸=K卸F查《冲压工艺与模具设计》表2-2，得错误!未找到引用源。
卸=0.04F卸=6.95 KN推件力的计算错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
F 查《冲压工艺与模具设计》表2-2，得错误!未找到引用源。
=0.055取工件数n=1则推件力的大小为错误!未找到引用源。
=n错误!未找到引用源。
F=9.65 KN总冲压力的计算错误!未找到引用源。
=F+F卸+错误!未找到引用源。
=190KN；查表，选择开式压力机：公称压力：250KN滑块行程：80mm封闭高度调节量：70mm最大封闭高度：180mm模柄孔尺寸：错误!未找到引用源。
50错误!未找到引用源。
706.3 模具压力中心的计算：冲裁模压力中心是冲裁合力作用点。
建立坐标系如下图：X = [146.1*(-10.6)+53.4*10.6]/199.6= -5Y = 0压力中心座标为：（-5，0）七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算凸、凹模采用配合加工的方法生产，先由手册附录中查得各相关尺寸的极限偏差。
查表得：错误!未找到引用源。
=0.246mm错误!未找到引用源。
=0.360mm错误!未找到引用源。
-错误!未找到引用源。
=0.360-0.246=0.116mm7.1 凸凹模制造公差：由课本表2-10查得凸凹模制造公差：02.0 1、冲孔部分：δp=0.02 δd=0.02 δp+δd=0.04< 错误!未找到引用源。
-错误!未找到引用源。
2、落料部分:δp1=0.02 δd1=0.025 δp1+δd1=0.045< 错误!未找到引用源。
-错误!未找到引用源。
δp2=0.02 δd2=0.02 δp2+δd2=0.04< 错误!未找到引用源。
-错误!未找到引用源。
7.2 确定凸凹模刃口尺寸:1.落料部分：以凹模为基准查表得X1=0.5 ,X2=0.75错误!未找到引用源。
=(D-X1△)Sp 0+= 9.902.00+mm A d =(A-X2△)Sp 0+ = 13.902.00+mm 凸模按凹模刃口实际尺寸配做，并保证双面间隙错误!未找到引用源。
~ 错误!未找到引用源。
=0.246mm ~ 0.360mm2.冲孔部分：以凸模为基准 查表2-10得χ=0.75错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
.59_ mm凹模按凸模刃口的实际尺寸配做，并保证双面间隙错误!未找到引用源。
~ 错误!未找到引用源。
=0.246mm ~ 0.360mm八、模具零件的选用及设计8.1、凹模的选用及设计凹模厚度 H=kb(错误!未找到引用源。
) =0.30×60=18mm 取20mm 。
凹模壁厚 C=(1.5～2)H=30～40mm 取35mm ； 凹模长度L ：60+2×21=102mm,取为160mm宽度B：130mm查《冲压手册》表22.5-15选取标准件L错误!未找到引用源。
=160错误!未找到引用源。
160×20材料为T10A，HRC为60～628.2、凸模固定板的选用根据选取好的凹模，查《中国模具设计大典》表22.5-16，选取固定板标准件为：L错误!未找到引用源。
=160错误!未找到引用源。
160×25；材料选用45钢，8.3、矩形垫板的选用查《中国模具设计大典》表22.5-17，选取垫板标准件为：L错误!未找到引用源。
=160错误!未找到引用源。
160×10材料选用T8A8.4、卸料板的选取查《中国模具设计大典》表15.28，选取标准件为：L错误!未找到引用源。
=160×160×10取卸料板和凸模的单边间隙错误!未找到引用源。
=0.3t=0.6mm材料为Q235，HRC38～438.5、凸模的设计凸模的长度公式为L=错误!未找到引用源。
h式中 L---------凸模长度（mm）；错误!未找到引用源。
--------凸模固定板厚度（mm）；错误!未找到引用源。
--------卸料板厚度（mm）；错误!未找到引用源。
--------导料板厚度（mm）；h---------附加长度（mm）；一般取h=15～20mm由前面选取的标准件知L=错误!未找到引用源。
h=72mm材料为T10A，HRC58～608.6、模柄的设计模柄孔尺寸 d=50mm h=70mm参照《中国模具设计大典》表22.5-24,采用压入式模柄，材料为Q2358.7、标准模架的选取查《中国模具设计大典》表22.4-2，选取标准件上、下模座及导柱、导套如下：上模座：L错误!未找到引用源。