康吉森调度系统
4.12CONSEN简介_V6.0

康吉森自动化设备技术有限责任公司CONSEN AUTOMATION CONTROL CO. LTD.公司简介北京康吉森自动化设备技术有限责任公司自1999年成立以来,一直致力于向石油化工、铁路等行业的广大用户提供具有国际先进水平的冗余容错式安全和关键控制系统,是一家集研发、生产、工程服务和销售能力于一体的高科技公司。
公司主营产品有应用于石油化工装置的安全仪表系统(SIS)、火灾及气体检测保护系统(FGS)、大型透平压缩机组综合控制系统(ITCC)及应用于铁路运输行业的康吉森MCIS铁路微机联锁系统(RIS)。
公司总部位于北京。
为了更好地为中国的广大用户服务,公司在北京、上海、广州、沈阳设有售后服务分支机构,以便最近距离地与用户建立直接的联系,在最短时间内响应和解决用户在生产中遇到的问题。
公司的工程中心,具有工程设计、软件开发、硬件生产、系统集成、系统调试、用户培训等多项功能。
公司在工程中心先后设计完成了近600套控制系统,并且每年以150套以上系统的增长速度迅速覆盖国内石化、铁路行业的市场。
系统的应用几乎覆盖了全国所有石化企业,其中包括扬子巴斯夫全厂SIS/FGS系统、中海油壳牌石化全厂SIS/FGS系统、扬子乙烯SIS系统、金山乙烯SIS系统、大连350万吨/年炼油SIS/ITCC系统和兰州300万吨/年炼油SIS/ITCC、神华集团煤液化装置SIS/ITCC系统等项目。
目前在国内SIS市场占有率超过50%,ITCC市场同类产品占有率超过70%。
公司宗旨:安全可靠的硬件技术、国际领先的软件技术、科学优质的工程设计、及时完善的售后服务。
目录康吉森安全仪表系统(SIS)康吉森火灾及气体检测保护系统(FGS)康吉森工业安全评估(HAZOP/PHA)康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)康吉森MCIS铁路微机联锁系统(RIS)康吉森工程能力康吉森国际工程服务能力康吉森售后服务能力康吉森远程诊断服务中心康吉森备品备件中心康吉森研发中心康吉森主要用户康吉森安全仪表系统(SIS)康吉森安全仪表系统(SIS)是基于TRICON三重模件冗余(TMR)结构的冗余容错式控制系统。
12.OTS介绍

实时曲线
系统简介
1. 追踪变化轨迹 2. 显示变化趋势 3. 分析数据之间的耦合关系
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
故障模拟
1. 可进行各种故障设置 2. 故障模式: 强制、渐变、条 件触发 3. 故障参数:投入时间、启 动时间、数据点的变化轨 迹可灵活设置 4. 通过故障组管理各种类型 的故障 5. 可设置多个故障同时投入, 模拟更复杂的实际工况
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
• • • • • •
康吉森
评分考核
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
工程实施
系统简介 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 召开设联会 收集资料 初步设计 详细设计 联合调试 出厂验收 现场调试 工程验收
系统简介
系统特点
基本功能
•
工程实施
康吉森
iMEC/ITCC-OTS的基本功能 iMEC/ITCC-OTS的基本功能 ITCC
具备仿真系统必备的所有研究、学习功能: 具备仿真系统必备的所有研究、学习功能: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工况: 存储、加载 抽点/回退: 功能块冻结、激活 变量覆写、强制 联盘/脱盘 模型启动、暂停 断点、单步、跟踪
系统简介
系统特点
基本功能
工程实施
康吉森
仿真策略的核心: 仿真策略的核心:算法库
• 高逼真的数据模型,真实地反映现实对象 的动态特性 • 详实、丰富的参数整定,可生动体现设备 对象的所有暂态和稳态过程 • 高精度的计算模型,可细致表现模型变化 的细微差别; • 算法库的设计既保证灵活性,又体现针对 性 • 算法库支持用户自定义,可自由扩展
康吉森Tricon系统硬件介绍精品课件

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康吉森
Tricon 控制器 Tricon I/O 模块
2、在线维护 ——故障硬件可以被在线更换,体现了
Tricon系统的高可利用率。
Tricon系统组成
3、在线诊断(自诊断) ——在发生系统危险前抓住隐患。
Tricon相关认证 Tricon系统集成
INTELLIGENT I/O CONTROLLER(S) TRIPLICATED
I/O BUS
AC/DC Input Circuit
Individual Opto-Isolation
Intelligent I/O Controller(s)
-
+
-
+
Threshold Detect Op to-Isolator
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Tricon 控制器 Tricon I/O 模块 Tricon系统组成 Tricon相关认证 Tricon系统集成
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Tricon控制器
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康吉森
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Tricon系统的构成
• Tricon 主系统机柜(机架)
容错控制
容错控制系统可以识别和补偿控制系统元件的故障,并 允许在继续完成指定任务的同时,对故障元件进行修复, 不中断过程控制。即:Tricon控制系统能够在不影响正常生 产的同时修复系统故障。具有以下特点:
Tricon相关认证 Tricon系统集成
高度安全性 —— 取决于TMR硬件结构, 自诊断以及在线维修 高可用性 —— 消除误停车 高维护性 —— 在线更换故障卡件,不必停车,
康吉森计算机联锁系统原理与维护

信号组合
轨道组合
轨道组合型号: (MCIS-GD-001) 轨道组合面板示意图。 2个轨道模块 32个防雷单元 18柱分线端子组成。 1个轨道组合可以控制 32个轨道区段。
轨道组合
零散组合
右图→ 信号组合面板示意图。 3个零散模块 4个硅整流 六柱分线端子组成。 1个零散组合可以驱动 12 个送电和 24 个来电 采集。 。
维修机
联锁A机 联锁B机 IOC-A1 B1 A2
B2 上位A机
上位B机
控制台 视频线
以太网 网线
控制台 键鼠
调监采集 串口
UPS电源
24v 电源
以太网 路由器联锁主机笼来自MCIS-模块化计算机联锁组合设置
组合主要由断路器, 模块机笼,分线端子 等组成。 整个系统包括: 道岔组合、信号组合、 轨道组合、零散组合。
“1”:FLASH卡,系统软件都写在卡里。 2个联锁机、2个上位机、维修机通用 相同硬件,不同的是FLASH卡里的执 行程序不同。 “2”:64M内存条。 “3”:CPU模块485总线接头,是485 总线通信用。上位机不用这个485总线 接头。 “4”:CPU模块需要的5V电源接头。 CPU模块参数:233M主频、64M内存、 128MFLASH卡、QNX实时操作系统。 供电:额定24V, <400mA,允许范 围18-36V。 接口:视频,键盘,鼠标,声音,网 络,并口,2个串口。 无风扇、低功耗、无硬盘。
MCIS-1计算机联锁系统日常监测
CPU模块之间切换
CPU模块包括维修机、联锁A机、联锁B机、上位A机和上位B机。其中联锁A机和联锁 B机互为热备,上位A机和上位B机互为热备。现将他们的相互切换说明如下:
iMEC产品介绍

康吉森
机组常见故障的原因
转子轴位移大:
iMEC 简介
iMEC 功能 iMEC 应用
1. 止推轴瓦间隙过大; 2. 轴向推力过大(导致轴瓦磨损或烧瓦); 3. 进入止推轴瓦润滑油量不够; 4. 润滑油油质不好;
服务与支持
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康吉森
iMEC 简介
iMEC(Intelligent Machinery Expert Control)是针对压缩 机组保护与控制而开发的新一代机组专家控制系统。
iMEC是集自动控制技术、安全联锁技术、状态监测与分析技 术、人工智能技术、计算机技术、图形显示和网络通信技术于一 体的先进机组控制系统。可用于蒸汽透平、旋转式压缩机、往复 式压缩机、发电机组(DEH)、燃气轮机、风机、烟机等关键设备 的控制。
iMEC 功能 iMEC 应用 服务与支持
机组常见故障的原因
噪音大:
1、管线组对别劲,设备受外力过大,运行中设备因 外力而振动过大,同时而产生噪音;
2、设备支承或设备内有焊接裂缝,在气流作用下, 产生振动和强噪音;
3、齿轮加工精度不够,运行时产生噪音; 4、同心度偏差过大; 5、运行时,流量偏离设计点过多; 6、有喘振现象; 7、润滑油压力、温度的变化,油膜产生振荡,机组
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康吉森
iMEC 简介
iMEC 功能 iMEC 应用 服务与支持
机组常见故障的原因
压缩机组出口流量降低: 1、密封间隙过大; 2、压缩机某一段进气温度过高; 3、吸入管路过滤器堵塞; 4、原动机转速下降; 5、进气密度降低; 6、排气管网阻力过大;
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康吉森
设备维修体制大致可分为三种形式,即故障维修,定期维修 和预测维修;
PDS系统概述1

PDS工艺流程说明
聚合反应器有四条产品下料线 ,分成A、B两组。PDS下料系统包括四台 产品下料罐C-4101/ 4106/ 4105/4107和四台产品吹出罐C-4l03/ 4108/4110/4112。每条产品下料线均由一台产品下料罐、一台产品吹出 罐和14台(套)两位式球阀组成,另外有2台(套)两位式球阀用于组内 两条产品下料线之间的气体平衡。 两组PDS下料系统按照时间和压力的逻辑控制关系相互交替使用。当其 中一条产品下料线发生故障时,其它产品下料线可分别独立运行。每组 内两条产品下料线之间的气体能够相互传送 ,以减少循环气损失,但是 两组PDS下料系统产品下料线之间的气体不能相互传送。 以单条产品下料线为例:粉料从反应器进入产品下料罐C-4101/ 4106/ 4105/4107,依靠压差和重力的作用,从产品下料罐进入产品吹出罐C4l03/ 4108/4110/4112。当生产均聚和无规共聚产品时,PDS下料系统 排出的粉料以来自排放气回收系统的轻组分再循环气或精制氮气作为输 送介质,采用密相输送方式送至产品接收仓C-5013;当生产抗冲共聚产 品时,PDS下料系统排出的粉料以来自1#反应器的循环气或精制氮气作 为输送介质,通过反应器间粉料传输系统IRTS送至2#反应器C-4301
PDS阀门手动操作
3、C阀 常开。关闭此阀没有条件 4、D阀 常闭。打开此阀需满足以下条件 ①、B阀关闭或者A阀、C阀均关闭 ②、E、G、M、W、X阀均关闭 5、E阀 常闭。打开此阀需满足以下条件 ①、 B阀关闭或者A阀、C阀均关闭 ②、1#线PBT不需要吹扫 ③、PR隔爆膜完好(ZA-5013-9) ④、D、G、H、M、X阀均关闭 ⑤、2#线PDS没有下料(2#线E阀、M阀关闭或2#线现场锁定开关在“OFF”位 置) ⑥、PR压力低于PA3H-5013-5 ⑦、PBT压力低于PA2H-4103-13 ⑧、中间传送系统允许信号存在(HS-4311-2D在“抗冲”位置,BB、EE阀开、 JJ 、FF阀关、过滤器料位低于LAH-4312-11,差压低于PDAH-4312-2)
重大危险源安全监控报警系统、措施说明
重大危险源安全监测系统、措施说明根据重大危险源管理制度。
必须对其装置设置安全监控、检测系统,以对其装置的生产过程进行实时监控,现在所用的监测、监控系统是我公司的装置从设计、安装、调试同时配套而配置的,包括DCS控制系统、SIS控制系统、可燃\有毒气体报警系统、视频监视系统、应急报警系统。
一、危险源监控(1)DCS控制系统,重大危险源涉及装置设置3套DCS系统,对厂区生产装置进行分区控制,确保装置与装置间紧密联系又互不干扰。
在中央控制室集中对各装置工艺进行监控与操作,在各现场车间设置有操作室对各装置工艺进行监控。
通过DCS系统对塔、釜、罐、压缩机、换热器、机泵、各机组等设备进行监控、操作和控制。
实现了对整个系统的压力、温度、液位等各参数进行实时监控。
发现异常能及时报告与处理。
(2)SIS联锁系统,对重大危险源装置设置独立的SIS(安全仪表联锁系统),对各工序进行联锁控制、正常情况下不影响工艺的正常运行,当发生异常情况,能迅速发出指令,使装置安全停车,保障现场设备及人员的安全。
该系统使用的是北京康吉森生产的联锁控制系统,经过专门的安全机构认证,达到了一定的安全等级。
该系统在各重大危险源装置单独设立,提高了系统的可靠性和稳定性。
联锁控制方案为:通过现场测量仪器仪表进行实时监测,经过对应转换卡件进行信号处理送给控制器,控制器根据预设好的逻辑程序进行分析与计算。
当测量值到达预设的联锁值时,对应模块输出联锁信号,经过对应的逻辑流程向对应控制的输出点发出控制指令。
机柜中的输出卡件发出动作指令,实现现场紧急停车等命令。
(3)可燃\有毒气体报警系统,在各装置及罐区范围内存在可燃\有毒气体或极易发生可燃气体泄漏的区域设置了报警仪表。
当发生泄漏时、可及时提醒操作人员注意现场的空气中可燃\有毒气体含量超标,以便操作人员采取相应措施。
(4)视频监控系统,在各装置楼层、重要设备及罐区全貌设置有视频监控,实施24小时不间断监控,可在中央控制室视频监控大屏进行统一查看,同时各外操室也设置有电视机进行实时播放,在调度室也设置有监控电脑及电视机。
康吉森大型一体化项目MAV经验介绍.doc
康吉森大型一体化项目MAV经验介绍康吉森大型康吉森大型一体化一体化项目项目MA V经验介绍与探讨经验介绍与探讨中国石油化工、煤化工工业的现状及发展大型一体化项目集成自动化系统的现状及发展主自动化供应商(MA V)策略简介MA V实施过程中应注意的问题康吉森MA V项目案例中国石油化工、煤化工工业的现状及发展中国石油化工、煤化工工业的现状及发展•提高企业集成度,向炼油—化工一体化、大型化、智能化及清洁化等方向发展,世界级规模石油化工项目相继建设并投产运行,形成若干石油石化基地。
国家发改委提出:新建炼油项目产能应在800万吨以上;新建乙烯项目产能应在80万吨以上;新建PX项目产能应在70万吨以上,100万~180万吨煤间接液化、13亿~来一体化项目的摸索和总结,逐渐形成了比较合理,适合国情的解决方案:•将复杂的全厂自动化系统按联系的紧密程度分成几个MA V进行招标,每个MA V包之间没有太多的联系,只存在简单的标准接口,每个包内的内容不宜过多。
好处在于:•即可以享受到MA V的管理便捷,又能避免因包太大造成上述的一些缺点。
•分散后期执行风险。
•对每个重要的采购类别都能进行有效控制,选择到性价比最高的产品。
•几个MA V同时开展工作,适应国内对项目建设速度的要求。
……康吉森康吉森MA V能力能力海外公司中国公司中国自动化集团(香港主板上市)(于开曼群岛注册的有限公司)康吉森自动化康吉森油气北京交大微联康吉森软件康吉森过程控制康吉森交通康吉森海外SingaporeConsenInovexCorporationJapanConsen吴忠仪表康吉森仪表康吉森康吉森MA V能力能力工业过程工厂业务系统ERP、工艺、供应链、计划、调度、物流、销售、客户关系等在线优化过程控制仪表DCSSCADASIS/FGS/CCSOTS先进控制罐区管理仪表管理资产管理工艺优化能源质量管理控制维修采购管理合同规范事故库存移动管理系统安全管理技术管理文档管理企业控制系统康吉森康吉森MA V能力能力•经验丰富的项目管理和工程服务团队•全面成熟的产品线•到目前为止已承担并参与十几个大型一体化项目MA V工作•即可以做为整体方案总包商•也可以做为单一方案承包商–MA V-DCS–MA V-SIS–MA V-FGS……康吉森康吉森MA V项目案例(一)项目案例(一)•中海油惠州1炼油项目项目,中国海洋石油总公司(CNOOC)独资兴建;•惠州炼油项目建设常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整与PX等16套主要生产装置,配套原油和成品油码头、储罐及公用工程设施等。
Tricon
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康吉森
1
TRICON System Overall Intro 概述
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康吉森
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.Tricon System Overall Intro 系统概述
•Over 7000 Tricon System in Worldwide 世界已应用了9000多套Tricon TMR系统
Tricon I/O 模块 ¾ 输出通道间光电隔离
典型配置举例
¾ 抗干扰能力强 ¾ 在线更换
¾ 常用型号:3503E
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康吉森
Tricon系统组成 Tricon 控制器 Tricon I/O 模块 典型配置举例
Individual Point Field Termination
TRICON System HW Intro TRICON系统硬件简介
——技术部
安全·可靠·优质·创新
康吉森
Content Intro内容简介
1. TRICON System Overall Intro 系统概述 2. TRICON Controller 控制器 3. TRICON MODULE 模块 4. TRICON SYSTEM 系统
Tricon I/O 模块
光纤接线盒
典型配置举例
TRICON主机架
TRICON本地 远程扩展架
TRICON扩展架
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康吉森
4、硬件表决
Tricon系统组成
Tricon 控制器
通过三重化总线对数字量输入信号进行表决 在 DO 卡件内实现数字量输出表决 在 AO卡件内实现模拟量输出选择表决
硬件表决 和 比较电路
支持SOE 数据的采集
ESD、SIS系统简介
ESD——紧急停车系统ESD是英文Emergency Shutdown Device紧急停车系统的缩写。
这种专用的安全保护系统是90年代发展起来的,以它的高可靠性和灵活性而受到一致好评。
ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求,独立于DCS集散控制系统,其安全级别高于DCS。
在正常情况下,ESD系统是处于静态的,不需要人为干预。
作为安全保护系统,凌驾于生产过程控制之上,实时在线监测装置的安全性。
只有当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散造成巨大损失。
据有关资料,当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的,当操作人员面临生命危险时,要在60s内作出反应,错误决策的概率高达99.9%。
因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的,这是作好安全生产的重要准则。
该动则动,不该动则不动,这是ESD系统的一个显著特点。
ESD 控制系统CPU的扫描周期一般在几十毫秒,根据控制系统所扫描的控制点的数量,一般在50ms左右,所以ESD的响应时间是极为迅速的,现在国内比较流行的主流ESD系统为美国TRICONEX(由中国自动化集团-康吉森自动化代理)。
特点:为何要独立设置ESD系统呢?当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。
但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置,这样做主要有以下几方面原因:(1)降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;(2)对于大型装置或旋转机械设备而言,紧急停车系统响应速度越快越好。
这有利于保护设备,避免事故扩大;并有利于分辨事故原因记录。
而DCS处理大量过程监测信息,因此其响应速度难以作得很快;(3)DCS系统是过程控制系统,是动态的,需要人工频繁的干预,这有可能引起人为误动作;而ESD是静态的,不需要人为干预,这样设置ESD可以避免人为误动作。
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电石 PVC分厂 乙烯 丙烯 氯 气 分 配 VCM分 厂
VCM
PO分厂 液氯 高纯酸 盐酸
电 金属阳极 盐
碱 分 配
42%液碱 96%固碱 98%粒碱 96%粒碱
30%液碱 离子膜 碱 分 配 50%液碱 99%固碱
企业决策系统 生产管理 物料平衡 关系数据库 实时数据库 调 度 系 统
DCS、PLC、智能仪表、微机等
提高全厂的经济效益 降低原料处理的成本 降低化学试剂采购的成本 提高化工厂操作的可预测性 减少装置进料及各种质量问题 对各种调度方案能够进行更好的分析 降低库存 提高装置的利用率,提高设备的处理能力 提高工厂的收率 增加整个供应链上调度及库存的透明性
软件事业部
9
2010-5-28
工厂数据
向前滚动
调整调度方案
MES 操作指导
手工调整
自动调度优化
模拟
调度审核 操作指导
发布
查看调度结果
协同
生产调度模型工具
图形界面显示各种调度任务
基于Web的图表,可以增加使用者的效率, 改善调度及库存水平
调度模型的建立
OTS 模型
简化转化
调度模型 实时数据
2010-12-13
软件事业部
8
调度系统的经济效益
PO产量 63.63 53.26 64.26 64.98 63.43 61.92
Ton Ton Ton Ton Ton Ton
4 3 2 1 0
0.92 0.91 0.9 0.89 0.88 0.87 0.86
ÂÆ È øû Ϻ Ķ ¨¶ î ôÆ Õ ûÏ ûÄ º¶ ¨¶ î ûÏ ± ©Ï ûº Ĩ ¶¶ î
烧碱分厂:
PO分厂: 电站: 氯气分厂: 一一零:
全厂网络图
调度网络图
厂办大楼
调度站
电解分厂 BitBus 网
PVC
烧碱分厂 BitBus 网
新聚合 离子膜 老聚合 一三线干燥 四线干燥 VCM分厂
电站 PO分厂
远程浏览 IE 远程浏览 操作站 操作站 IE 远程浏览 IE
INSQL Server
8:00 16:00 0:00 8:00 16:00 0:00
系统运行效果
系统目前已达到
。对各生产流程的实时监测。 。提高调度管理的兼容性、实时性、准确性。
。对生产进行平衡优化。
。部分生产消耗定额的实时统计。 。部分产品变动成本动态核算。降低生产成本, 提高生产效率。 。促进调度的现代化管理,提高调度服务质量。
2.调控手段 对各分厂生产负荷的调控手段进行 分析归类,形成可操作的规程,以 便于计算机系统应用。
氯平衡系统
对我厂产氯单位和各吃氯单位之间平衡。
吃氯单位之间进行平衡。
碱平衡系统
•对我厂碱生产单位电解和烧碱分厂平衡。
•电解分厂的离子膜电解和隔膜电解进行 平衡。 •烧碱蒸发各系平衡。
蒸汽分配系统
I/O Server
Web Server
DCS
PLC
THK
调度系统
1.生产负荷分析
2.调控手段 3.氯平衡系统 4.碱平衡系统 5.蒸汽分配系统
c1 u11 u12
1
c2 y11 ui2 ci
i 2
y12 cn
N
y12 ui1
yi1 yi2 un
yn1
yn2
N个子系统组成的互联大系统
生产负荷分析 对各分厂找出几组反映生产负荷的数 据进行对比,找出可靠真实的现场生产负 荷。为生产调度提供准确的数据。 主要依据: 物料流量、电解电流、反应温度等。
环氧丙烷 我厂环氧丙烷的生产能力为7万吨/年,商 品量全国第一。我厂环氧丙烷有水分低、含醛 少的特点,能大大缩短下游产品的反应时间, 提高效率。它的主要用途是生产聚醚多元醇和 丙二醇,还用于生产表面活性剂、二丙二醇等, 其应用范围正在不断拓宽。
异型材 我厂塑料制造有限公司占地13万多平方米, 装备有国内先进的锥形双螺杆挤出机,生产能 力达到1万吨/年,并拥有数控四角焊机等配套 齐全的塑料门窗组装生产线,加工能力达到10 万平方米/年,并拥有齐全的检验检测设备和 工艺配方实验检验设备,如流变仪、原材料分 析装置等。
烧碱 烧碱也是我厂的主要产品之一,现有烧碱 生产 装置的生产能力为20万吨/年,其中1999年9月正 式投产的4万吨/年粒碱装置是国内唯一的粒碱装 置,自投产以来,所生产的粒碱质量规格与国外 生产的粒碱直径0.5—2.7mm的球形颗粒一致,色 泽洁白、流动性极佳、溶解速度快、使用和存储 十分方便;产品极具竞争力,十分畅销,是固、 片碱的替代品。
调度系统层次模型图
现场控制单元
VCM分厂: PVC分厂: 新聚合: 老聚合: 四线: 回收: 乙炔站: 空气干燥: 一三线: RoseMount 合成: 精馏: 冷却 新老南北蒸发 顺流 Honeywell Honeywell Honeywell Honeywell H&B Honeywell TDC-3000 TPS-3000 Freelance 2000 PlantScape PLC S7-300 PLC S7-300 PLC S7-300 DeltaV THK THK THK THK 三维力控 TPS-3000 PlantScape THK PLC S7-300 1 1 1 1 1 1 1 1 1台 1台 1台 4台 1 1 1 1台 两台 PCNM DDE DDE OPC ModBus ModBus ModBus OPC bitbus网 bitbus网 bitbus网 bitbus网 OPC DDE OPC bitbus网 ModBus
化工企业 调度管理系统的案例
一.企业简介
XX化工厂始建于一九三九年。是以食 盐电解为基础,生产烧碱、聚氯乙烯、农 药、环氧丙烷、合成盐酸、液氯以及塑料 型材、管材等产品的综合性氯碱企业。
主要产品
聚氯乙烯
我厂聚氯乙烯的生产能力为20万吨/年,能 生产14个型号的树脂,其中包括平均聚合度4000 的高分子量树脂,热稳定性优良,“鱼眼少”、 残留单体低;且质量优异、稳定、重复性好。我 厂聚氯乙烯新生产线的投产,标志着我国聚氯乙 烯生产水平、产品质量又跨上了一个新的台阶
CONSEN 化工企业的调度系统
2011年5月
2011-01-21
1
化工企业的计划与调度
产品市场需求预测, 原材料市场供应
ERP
供应链计划
MES 生产统计与分析
生产计划
生产调度
MES-物料平衡
MES操作指导
先进控制和优化控制
生产计划优化
• 采用线性规划模型(LP)、混合整数规划模型(MIP)
及面向对象技术,用于石化与化工企业的生产计划 的制定,包括多个周期的生产计划的制定及多个炼 化企业的生产计划的制定
205 207
Ships
218 205 207 206 208
218
管线
216 217
生产装置的调度 (生产链的保障与质量)
205 207
206 218 208
原料的接收
原料的存储
原料进装置
Units 一次加工 Scheduler 中间罐 二次加工装置 装置
产品罐
产品出厂
产品运输
生产调度模型工具
外部数据 MES 绩效监控
市场规划
收率,公用 工程消耗
生产计划
市场数据
调度
原油评价 战略性规划
资产投资评估 竞争分析和市场评估
生产调度模型工具
205 205 207 206 207 208 216 205 216 217 207 217 218 205 218 207 206 208
206 208
216
217
218 206 208
生产计划
建立排产计划的数学模型
n:
n 种产品
Qi 、Pi : 第 i 种产品的产量和制造利润
P:
企业总制造利润。
Qi 遵循各产品的物料平衡模型
生产定额动态核算
•由于计量系统的建立,使每一工序、每一班 次生产定额的核算成为可能。
消耗定额=消耗/产量 产量=采出量-期初在制量+期末在制量
丙烯消耗定额 氯气消耗定额 蒸汽消耗定额 2002/9/3 8:00 0.894353026 1.278450972 3.21344555 2002/9/3 16:00 0.914652923 1.678739744 3.571360709 2002/9/4 0:00 0.899601643 1.320801693 3.242740881 2002/9/4 8:00 0.90544783 1.311172669 3.194102801 2002/9/4 16:00 0.906503232 1.315718114 3.390840296 2002/9/5 0:00 0.884463213 1.219817841 3.2709418
• 帮助炼化效益,如:
» 采购哪些原材料 » 销售什么样的产品 » 怎样运行生产装置 » 采用什么样的调合配方 » 企业最终的经济效益如何
生产计划优化
原料的采购 产品的销售 市场原料的评价 加工合同的评价 质量数量 工艺操作条件 加工深度,收率 加工能力
加工能力
•对我厂产气单位和用气单位平衡。 •用气单位之间平衡。
计划调度管理模块
计量系统 生产计划 生产调度(定额动态核算)
计量系统
为解决计量数据的不准确、不及时, 同时计量数据对生产调度系统来说 是重要的输入数据,我们把它们进 行整理,未接入控制系统的,加以 改造,就近接入控制系统。这些数 据汇总于调度站,形成全厂主要原 材料和产成品的计量数据网。