车床附件和工件装夹方法【干货】
工件在机床的装夹方法
工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。
以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。
2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。
3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。
4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。
5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。
6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。
以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。
选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。
单柱车床C5116a的工件装夹方法与技巧
单柱车床C5116a的工件装夹方法与技巧单柱车床C5116a是一种常见的车床设备，用于加工各种金属零件。
在进行工件加工之前，正确的工件装夹方法和技巧是非常重要的，可以确保工件的加工质量和工作安全。
本文将介绍单柱车床C5116a的工件装夹方法和一些常用的技巧，以帮助读者更好地使用这一设备。
1. 工件装夹方法在使用单柱车床C5116a进行工件加工之前，需要正确、牢固地装夹工件。
以下是几种常用的工件装夹方法：（1）三爪卡盘装夹：三爪卡盘是较为常见和常用的装夹方式之一。
它由三个活动爪组成，通过旋转螺栓将工件夹紧。
工件被夹在爪的中间，可以在固定的中心转动。
这种装夹方法适用于较小尺寸的工件。
（2）四爪独立卡盘装夹：四爪独立卡盘由四个独立可调的爪组成。
这种装夹方法可以夹紧不规则形状的工件，具有较高的灵活性。
通过调整四个爪的位置和夹紧力，可以确保工件的稳定性和准确度。
（3）弹性夹具装夹：弹性夹具是采用弹性元件夹紧工件的一种装夹方式。
它适用于加工较薄的工件，可以提供均匀的压力分布，不会损坏工件表面。
弹性夹具通常用于加工薄板、弯曲件等。
2. 工件装夹技巧除了了解不同的工件装夹方法外，掌握一些装夹技巧也是非常重要的。
以下是几个常用的工件装夹技巧：（1）合适的夹具选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具非常重要。
夹具应具有足够的刚度和稳定性，以确保工件在加工过程中不会发生移位或脱落。
（2）正确的夹紧力度：夹具的夹紧力度对工件加工结果有重要影响。
夹紧力度过大容易造成工件畸变或损坏，夹紧力度过小则可能导致工件在加工过程中发生移位。
因此，在装夹时应掌握恰当的夹紧力度，确保工件的稳定性和准确度。
（3）避免干涉和碰撞：在工件装夹过程中，要注意避免夹具和切削工具之间的干涉和碰撞。
干涉和碰撞可能导致工件损坏，甚至严重影响工件的加工质量。
因此，在装夹之前，需要仔细检查夹具和切削工具的位置和间距，确保它们之间有足够的空间。
（4）定位孔的利用：对于具有定位孔的工件，可以利用这些孔来进行装夹。
车床偏爱工件的装夹方法[精品]
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车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。
其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。
工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。
常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。
而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。
在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。
其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。
车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。
车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。
车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤在。
点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。
车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。
装夹与找正的基本方法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。
③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。
车工篇-第6节工件装夹操作方法
工程训练
工件装夹操作方法
河北工业大学工程训练中心
工程训练
工件伸出长度较短
工件伸出长度较长
工程训练
操作步骤 工件装夹
注意事项
工程训练
安装工件
操
作
锁紧卡盘
步架
操
安装顶尖并确定尾架位置
作
以孔定位
步
骤
锁紧卡盘
顶紧工件
工程训练
注 （1）必须保证安装时工件装夹长度正确。 意 （2）必须保证小溜板上下导轨对齐。 事 （3）当采用一夹一顶装夹工件时，必须将尾架紧固在床身导轨上。 项 （4）必须保证尾架和中溜板之间留有适当距离。
5-2车床附件及工件的装
判断题 1.一夹一顶装夹工件的方法刚性好，能承受较 大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件 的粗加工。（ ×） 2、用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大， 且能自动定心，一般不需要矫正。（ √ ） 3中心架和跟刀架在车削细长轴类工件时用作 辅助支承，以提高工件的装夹刚性，防止工 件在加工中弯曲变形。（ √ ） 4、装夹形状不规则的工件 ，当被加工表面的 轴线要求与工件基准面垂直时，应采用花盘 加角铁进行装夹（ × ）
课堂练习
作业：P84
2、3
跟刀架多用于无台阶的 细长轴的外圆加工
ห้องสมุดไป่ตู้
5、用心轴装夹
工件
心轴
螺母
当工件内外圆表面间有较高的位置 精度要求，且不能将内外圆表面在 开口垫圈 同一次装夹中加工时，先加工内圆 表面，再用心轴装夹后精加工外圆。
6、用花盘、角铁装夹 装夹其他方法不便装夹
的形状不规则的工件
1、当被加工表面的轴 线要求与基准面垂直 时，工件用花盘装夹 2、当被加工表面的轴线要求与基准 面平行时，工件需装夹在安装于花盘 上的角铁上进行车削
2、用两顶尖装夹（适用于轴类工 件的装夹，主要用于精加工）
1 前 顶 尖
2、 后顶 尖
3、一夹一顶装夹（工件一端用卡 盘夹持，另一端用后顶尖支承）
适用于采用较大切削用量的粗加 工，以及粗大笨重的轴类工件的 装夹
4、用中心架、跟刀架辅助支承
中心架
跟 刀 架
中心架多用于带台 阶的细长轴的外圆 加工
车床附件及工件的装夹 方法
教学目标
一、了解夹具的定义及分类
二、理解常用车床附件及各起的 作用（难点）
三、 掌握工件在车床上的常用 装夹方法（重点）
1、夹具的定义及分类 2、常用车床附件及各起的 作用 3、工件在车床上的常用装 夹方法
工件安装及所用附件
工件安装及所用附件在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
车床安装工件的方法
车床安装工件的方法
1. 确认车床顶端无碍
车床工作台的最低位置应低于机床顶端（或是机床外壳的上方一段距离），以确保机床的行程不会受到阻碍。
如果机床顶端有其他设备，需要将其拆卸或挪开。
2. 清洁工件
清洁工件表面，以便夹紧或安装过程中不会受到污染或其他颗粒物的干扰。
3. 找到合适的夹具
选择合适的夹具将工件固定在车床上。
夹具需要根据工件的形状、大小、重量等参数确定。
夹具必须具有足够的刚度和稳定性，以保证工件在车削过程中不会出现震动或变形。
4. 调整车床
在安装工件之前需要调整车床，以确保车刀正确对准工件。
通过调整车床的角度和高度等参数，可以确保车刀可以在工件上正常工作，同时可以避免工件表面出现损伤。
5. 夹紧工件
将工件放入夹具中。
夹具必须紧固工件，但不能使其变形或受损。
在夹紧工件之前，需要根据工件的形状和大小调节夹具的压力或根据夹具的设计进行调整。
6. 开始车削
一旦完成安装工件，就可以开始车削了。
车床操作人员需要仔细观察车刀和工件的运动，以确保车削的质量和精度。
如果出现异常情况，需要及时停止车床并进行检查和调整。
车床常用的工件装夹方法
车床常用的工件装夹方法一、机械式工件装夹方法1. 普通三爪卡盘•优点：–结构简单，易于操作和维护–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–对于形状复杂的工件不太适用–装夹面积小，无法承受大的切削力2. 快换卡盘•优点：–可以快速更换工件，提高生产效率–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–结构较为复杂，需要一定的操作技巧–对于形状复杂的工件不太适用3. 气动卡盘•优点：–装夹力大，适用于大多数工件–可以通过气动控制实现自动装夹•缺点：–需要气源供应，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用二、真空吸盘式工件装夹方法1. 单点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用2. 多点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用3. 磁性吸盘•优点：–装夹力大，适用于平面工件–不需要外部能源，使用方便•缺点：–只适用于磁性材料的工件–对于形状不规则的工件不太适用三、液压装夹方法1. 液压卡盘•优点：–装夹力大，适用于大型工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用2. 液压平衡器•优点：–可以自动调节装夹力，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用3. 液压手动夹具•优点：–装夹力大，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–操作相对较为繁琐以上是车床常用的工件装夹方法，每种装夹方法都有其适用的工件范围和特点。
根据实际生产需求和工件形状，选择合适的装夹方法可以提高生产效率和工件加工质量。
在使用过程中，需要注意安全操作，保证装夹的稳定性和可靠性。
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在数控车床加工中，首先要先将加工工件装夹到数控机床上的一个确定位置，并应保证他的装夹定位精度；然后建立被加工工件与刀具的坐标位置并进行准确的对刀。
这是数控车床加工中必不可少的基础条件，那么管局数控机床的装夹方法有哪些呢？又有哪些优劣对比呢？
1、直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2、划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。
这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3、用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
机械加工中装夹的注意事项：
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。
加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。
此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。
刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
5、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。
此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。
二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。
也可以先码两边，加工另两边。
（1）可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。
（2）可使工件质量稳定采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
（3）提高生产率，降低成本。
采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。
同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
（4）改善劳动条件。
用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
1.用四爪卡盘安装工件
四爪卡盘的外形如图1a所示。
它的四个爪通过4个螺杆独立移动。
它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。
由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图1b为用百分表找正外圆的示意图。
图1 四爪卡盘装夹工件
2.用顶尖安装工件
对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图2所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。
工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
图2 用顶尖安装工件
用顶尖安装工件应注意：
1)卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。
2)由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。
3)钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中心钻钻中心孔。
安装拨盘和工件时，首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹，把拨盘拧在主轴上，再把轴的一端装在卡箍上。
最后在双顶尖中间安装工件。
3.用心轴安装工件
当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。
图3 在圆柱心轴上定位
圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的，如图3所示。
心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。
但由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02㎜左右。
为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜（见图4a）。
常用的锥度为C=1/1000~1/5000。
定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（图4b），从而使工件不致倾斜。
图4 圆锥心轴安装工件的接触情况
小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件，不需要其它夹紧装置，定心精度高，可达0.005~0.01㎜。
缺点是工件的轴向无法定位。
当工件直径不太大时，可采用锥度心轴（锥度1：1000～1：2000）。
工件套入压紧、靠摩擦力与心轴固紧。
锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便，但不能承受过大的力矩。
当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。
它的夹紧力较大，但对中精度较锥度心轴的低。
4.中心架和跟刀架的使用
当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。
此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。
1)用中心架支承车细长轴
一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图5所示。
在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。
为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。
图5 用中心架支承车削细长轴
当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的细长轴时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图6所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。
c）跟刀架使用
1.三爪卡盘
2.工件
3.跟刀架
4.顶尖
图6 跟刀架支撑长轴
2)用跟刀架支承车细长轴
对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图6所示。
跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精
度和减小表面粗糙度，如图6a所示为两爪跟刀架，因为车刀给工件的切削抗力F’r，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的弯曲，车削时会瞬时离开支承爪、接触支承爪时产生振动。
所以比较理想的中心架需要用三爪中心架，如图6b所示。
此时，由三爪和车刀抵住工件，使之上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。
5.用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件
图7 在花盘上安装零件
形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。
花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图7所示。
也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。
图8所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。
为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。
工件在花盘上的位置需经仔细找正。
图8 在花盘上用弯板安装零件。