加工中心常用的30种装夹方法

加工中心常用的30种装夹方法
加工中心中常用的30种装夹方法
1.电极法：该方法适用于虎钳能够夹住的中小零件。

先夹
住下边料位，然后飞上表面，铣掉四周轮廓，再翻转零件将料位飞掉。

这种加工方法可以一次性装夹并铣削零件的五个面，比翻转六次并加工六个面的效率更高，而且五个面之间相互的垂直度和平行度保证得更好。

①在反面加工对刀时，Y方向在死钳口，X方向可以在
旁边找一个容易对刀的地方对刀，然后打表计算已加工侧端面和间接对刀面之间的差值，在基本坐标系里将差值偏过去。

②在反面加工对刀时，X方向也可以在钳口左端面用挡
铁定位，然后在钳口左端面进行对刀。

③方法三是将背面料位铣掉之后重新进行X Y分中对刀。

④在主轴上吸百分表，回转一周就像一个分中棒，左右已加工端面压表一样，这样可以精确地分出X向的中心。

2.正反面掏料法：这种方法适用于加工中心和车床，避免了常规装夹力造成的薄壁变形。

该方法适用于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件，而且要求厚度方向有料位，宽度方向有足够的压板位置。

1）先飞上表面，只沿外轮廓走刀，再飞上表面把毛刺翻下来。

2）然后翻转工件，沿截面走刀，将截面料位掏掉，剩下0.1的正反面连接厚度，手工去除多余的料块。

3.换压板法：当零件比较大时，可以采用交替换压板的方法飞上表面。

4.中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：针对铣框类薄板零件，由于这类零件中间的料容易拱起，因此需要采用中间锁螺丝的方法。

5.层叠法：适用于薄板类零件，厚度只有0.5-1mm，可以再加一块薄铝板压上去铣，最后换一下压板铣掉连接筋。

6.中间锁沉头螺栓：飞上表面，铣四周轮廓。

7.倒掉法：从背面加工装板，锁紧拉住工件。

8.侧顶法：
1）当侧面大于45度时，可以采用压板顶紧的方法飞上表面。

2）当侧面有螺丝时，可以采用螺丝顶紧的方法。

3）可以铣放置零件的长方形工装槽，然后在侧面用螺丝顶紧。

9.工艺搭台法：适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件。

10.螺栓压点法：在工件未加工的地方穿螺丝，然后锁紧在工件下边的工装板上。

11.AB胶粘：用AB胶混合后粘紧，然后用丙酮溶液溶解AB胶。

也可以使用热熔胶或502胶水进行粘合。

13.底面真空吸盘：可以使用密封泥将零件和真空吸盘的底面四周密封。

14.加工中心磁力吸盘。

15.模具轮廓辅助支撑法：适用于底面不规则、没有可压的大平面，加工时容易震刀的零件。

16.半圆类或十分之一圆弧复原组合后正圆加工。

17.零件组合加工。

18.三爪卡盘常用的四种扩展用法。

19.4 轴分度头架桥板式加工：
本工艺使用轴分度头架桥板进行加工。

20.穿芯轴及局部铣掉芯轴工装：
使用专门的工装进行穿芯轴及局部铣掉芯轴。

21.铣铝钳口一起铣掉：
铣铝钳口时，可以一起铣掉。

22.在钳口吻合面上铣装夹定位槽：
在钳口吻合面上铣装夹定位槽以保证夹紧稳定。

23.角度虎钳：
使用角度虎钳进行加工。

24.可以平放、立放的精密六面平口钳：
使用可以平放、立放的精密六面平口钳进行加工。

25.钳口面平行度比较好的楔形压紧钳：
使用钳口面平行度比较好的楔形压紧钳进行加工。

26.零件侧面铣槽插压板压紧：
在零件侧面铣槽后，使用插压板进行压紧。

27.自制小压板和工装底板配合使用：
使用自制小压板和工装底板进行配合使用。

28.圆棒料铣平行的夹位面用于装夹：
使用圆棒料铣平行的夹位面进行装夹。

29.先加工再锯片刀切割：
先进行加工再使用锯片刀进行切割。