双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
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双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
双向拉伸聚丙烯MSDS技术说明文
双向拉伸聚丙烯MSDS技术说明文1.引言2.材料特性-优异的机械性能：双向拉伸聚丙烯在拉伸过程中可以获得很高的强度和耐磨性，使其在高强度要求的应用中表现出色。
-良好的耐腐蚀性：双向拉伸聚丙烯对于酸碱溶液、盐水等具有良好的抗腐蚀性，因此适用于化工容器、管道等领域。
-优异的透明性：由于双向拉伸的特殊结构，聚丙烯薄膜具有很高的透明度，使其在食品包装等领域得到广泛应用。
-良好的可加工性：双向拉伸聚丙烯可以通过热压成型、注塑等多种加工方法进行加工，具有较好的可塑性。
3.制备方法-聚合反应：聚丙烯可以通过合成聚合反应制备，常用的聚合方法包括均相聚合和乳液聚合。
-引伸加工：经过聚合反应得到的聚丙烯料片被引入拉伸加工机，通过机械力的作用进行双向拉伸，提高材料的强度和耐磨性。
-后处理：拉伸后的聚丙烯需要进行冷却、切割等后处理步骤，以便得到最终产品。
4.应用领域-包装材料：双向拉伸聚丙烯薄膜具有优异的透明度和耐撕裂性，因此广泛应用于食品包装、药品包装等领域。
-工程塑料：双向拉伸聚丙烯具有良好的机械性能和耐腐蚀性，常用于制造化工容器、管道、塑料制品等。
-电子材料：双向拉伸聚丙烯具有优异的电绝缘性能，常被用作电子元件的绝缘材料。
5.安全措施在使用双向拉伸聚丙烯时，应注意以下安全措施：-避免与明火接触：双向拉伸聚丙烯是可燃物质，应避免与明火接触，以免引发火灾。
-注意通风环境：制备、加工双向拉伸聚丙烯时应保持通风良好的环境，以免吸入有害气体。
-避免长期接触皮肤：双向拉伸聚丙烯可引起皮肤刺激，长期接触可能导致过敏反应，使用时应注意避免接触皮肤。
-储存注意事项：双向拉伸聚丙烯应储存在干燥、阴凉的地方，避免与有机溶剂等物质接触。
总结：。
压敏胶带 测试标准
压敏胶带测试标准压敏胶带测试标准。
压敏胶带是一种具有黏性的胶带，广泛应用于包装、封闭、固定等领域。
为了确保压敏胶带的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
本文将介绍压敏胶带的测试标准，以便相关行业人士了解和参考。
1.外观检验。
外观检验是对压敏胶带外观质量的检测，包括胶带表面的平整度、颜色、透明度、无气泡、无杂质等方面的检查。
外观检验是保证产品外观质量的重要手段，也是用户对产品质量的第一印象。
2.粘着力测试。
粘着力是压敏胶带的重要性能之一，直接影响到其使用效果。
粘着力测试是通过将压敏胶带贴在不同材料表面上，然后用一定的力度和时间进行剥离，来测试胶带的粘着力。
通常采用剥离力测试仪来进行测试，以确保产品符合相关标准要求。
3.拉伸强度测试。
拉伸强度是指压敏胶带在受力作用下的抗拉能力，是衡量产品强度的重要指标。
拉伸强度测试通常采用拉伸试验机进行，通过施加一定的拉力，来测试胶带的拉伸性能，以确保产品的牢固性和可靠性。
4.耐温性能测试。
压敏胶带在使用过程中，可能会受到高温或低温的影响，因此需要进行耐温性能测试。
耐温性能测试通常包括高温老化试验和低温试验，以确保产品在不同温度下仍然具有良好的性能和稳定性。
5.耐候性能测试。
压敏胶带在户外使用时，需要具有良好的耐候性能，能够抵抗紫外线、风吹雨打等自然环境的影响。
因此，耐候性能测试是非常重要的，通常包括紫外老化试验、盐雾试验等，以确保产品在恶劣环境下仍然能够保持良好的性能。
6.粘结强度测试。
粘结强度是指压敏胶带与被粘结物之间的结合力，是衡量产品粘结性能的重要指标。
粘结强度测试通常采用剥离试验机进行，通过施加一定的力度，来测试胶带与被粘结物之间的结合情况，以确保产品具有良好的粘结性能。
通过以上测试标准的严格执行，可以确保压敏胶带的质量和性能符合相关标准要求，从而提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求。
同时，也可以为压敏胶带的生产和质量控制提供参考和指导，促进行业的健康发展。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
B404
试验
抗冲击仪
B 冲击强度不合格
B405
试验
抗冲击仪
B 冲击强度不合格
B406
试验 试验 试验 试验
维卡软化点温度不
/
B
B407
符合
密度不符合（该项
/
B 目是参考项目，不
B408
做判定）
收缩率不符合（该
/
B 项目是参考项目，
B409
不做判定）
熔体流动速率（条
/
B
B410
件 12）不符合
产品有害物质含量
标
志
目测
志
品必须增加相关环保标识)。
包
装
2 ★包装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25± 目测
质
0.5）kg。
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
/
D
定不符
01(Ⅰ)
型号印刷模糊难以
D102
辨认
产品无防潮包装，
D201
无质量合格证
/
D
重量超标
D202
共聚 PP 材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通 PP 材料按颜
★外观质
量
色（及配色）粒料共货时，其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要 目测及测量
/
外
求。
观 3
质
量
颜色要求，材料颜色应满足使用技术要求，其制件或色板（制样后）
★颜色
的颜色与标准规定色板间的色差△E 应小于 0.8，且应当满足有关标
色板
/
准规定的要求
颜色与样品差异较 B301
胶带检测方法讲解
七、耐燃试验
（UL510）
（1）采样：截取宽度为19mm，适当长度之试片 （2）装置：耐燃试验箱、燃烧器、码表、钢棒 （3）操作：将钢棒持水平，试片之一端扎于钢棒 上一层，旋转钢棒，使钢棒扎于其上之试片有50% 之 重叠，往复共扎3层。使钢棒上任一点皆有6片试片之 厚度，并于试样上端贴合一凸出 试样19mm之指示旗， 而后将试样垂直挂于燃烧箱中，倾斜燃烧器使与试样 之角度成20， 并相距38mm，调整火焰之长度为 125mm长，而其内火焰距指示旗之下沿应为250mm。 燃 烧15秒后移15秒，如此重复4次。若（1）有25%之 指示旗烧掉，焦黑（2）火焰最后一 次移开后若持续燃 烧60秒以上，则判为不合格。
九、初期力 （滚距法） （PSTC-6） （1）采样；不以手或其他物接触到上胶面的原则 下截取宽约50mm，长约380mm之试片5片以上。 （2）装置：初期力试验台7号、14号钢球 （3）操作：以纱布或棉纸沾适当之挥发溶剂擦拭 试验台之跑道及钢球，待其干燥后再擦乙次,并另 取纱 布或棉纸将其擦拭,将刚剥开试片之粘着面向上平置桌 面上,两端以其他粘胶带固定,试片不能有皱纹或折痕,以 洁净之钳子将钢球放置在起动装置之上方,再打开起动 装置使钢球滚动至试片粘着面上,测量球滚动之距离,重 复以上之清洁工作并更换新试片,再测试5次求其平均值 即为初期力 (有效位数为小数点后第一位)
三、钢板粘着力： 1、常态粘着力：
ASTM
D-1000
（1）采样：不以手或其他物接触到内面 的原则下宽度25mm以上之试样截取宽度为 25mm，宽度未满25mm之试样，照原宽度截取 长度约为250mm之试片
（2）装置：试验板、滚压机及定速拉力 试验机或同类型机器
胶带附着力测试作业指导书
In multicoat systems adhesion failure may occur between coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined.
5.3方法A—X形切割胶带测试过程:
Procedure of Test methodA—X–cut tape test
5.3.1实验设备及材料Test apparatus and materials：
a.切割工具---锋利的刀具
Cutting Tool---Sharp knife；
b.金属直尺—用以保证直的切线
0A超出X形区域的脱落
Removal beyond the area of the X.
h.在测试样品的另外两个部位重复以上的过程。对于较大结构的样品，进行充分的测试次数，以保证对整个表面的附着力评估是有代表性的。
Repeat the test on two other locations on each test panel. For large structures make sufficient tests to ensure that the adhesion evaluation is representative of the whole surface.
1.目的Purpose：
此方法用以评估膜层与金属基底的附着力，以提高产品品质，满足客户需求。
This test methods for assessingthe adhesion ofcoating films to metallic substrates,in order to improve the quality of products and meet client’s requirement。
塑料-拉伸试验试样检查作业指导书分析
更改管理1.规范性引用文件：GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第一部分：总则GB/T 1040.2-2008 塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定2.目的：通过制定本作业指导书，使模塑和挤塑塑料拉伸试样检查作业能遵循统一的项目与验收标准，确保试验样品能满足试验需求。
3.适用范围：适用模塑和挤塑塑料拉伸性能试样的形状和尺寸的检查作业。
4.术语和定义：4.1试样：用于试验的一件或一部分样品。
4.2模塑：成型（方法），利用模塑或模具通过加压并通常需加热使塑料成型的方法；4.3机械加工：诸如，钻、磨、铳、冲切、刻纹、砂磨、锯、攻丝和车螺纹之类的二次加工操作。
5.工作范围：使用0-200mm/0.02mm带表游标卡尺、半径规检查 GB/T 1040.2-2008规定的模塑和挤塑塑料拉伸试样。
6.试样制备:试样矣型Iz±~=-总挽蛮2】5沪Li-窄平行部分的栓度80^260.010,5r-- ■半牲2Q 到25汕hL宽平彳亍部分冏的距旣101 1L34106 到120*瓦—20.0±0. 210.0±0,2h —优选厚度 4.0±0*250- 0±0+ 5标距i- -l-S115 土t CDTToL—夹具间的初蜡腔离注t IAS3试样为优先楼用的直接復型的参用雄试样凹试样为机加工试样・目对疽些材料旃喘E度需要肚快（刘Lj-200 止在试魏丸具內断裂或滑动*b —Lj ）J + — ti J1>*c l!i F.i”、禹和执我得的结杲应在规定的允養范围内a图1: 1A型和1B型试样6.1 1A页码：5 / 7图2: 1BA型和1BB型试样6.2 5A型和5B型试样：见图3L2试样类型□A5B—总悅度^75>35班一一端部宽麼J2.5±l6±Q.511-—电乎行部分的抚度25±11210.5松一—雀薛分找度 4 ±0.12±0.1「——小半径«±0.53-0. 1一大半径12,5±1!3±oa L夹具间的初始距商50±220±2厶一一标距20 + 0.510±0.2h——一厚度>2>1图3 : 5A型和5B型试样1BA115b^75^30SO 士札5注土慎易>30>1258 士223±210±0.5 4 士0.25 土0.5z±oFa>2>225±0,510±0, 2m<U>+；L6.2 1BA型试样和1BB型试样：见图2。
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双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书
1.目的
1.1按照标准开展胶带的进厂验收，确保生产线使用的胶带质量合格，避免因胶带的质量问题造成成品出现不良甚至质量事故。
2.范围
2.1适用于使用胶带的生产线
3.职责
3.1仓库管理员负责请验及入库工作。
3.2质检员负责此项抽样及检测工作。
3.3质检科长负责对检测结果进行审核、批准。
4.定义
无
5.内容
5.1检验规则
5.1.1组批
产品以批为单位进行验收。
以同一原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批，以卷为单位。
5.1.2抽样
产品由质检部门进行抽样。
进货数量>3200卷的抽样数为20卷，进货数量≤3200卷的抽样数量为13卷。
5.1.3检测项目
胶带日检项目：外观及解卷要求、规格尺寸。
拉断力、持粘性、180º剥离强度、初粘性、断裂伸长率每季度定期检验一次。
5.1.4判定
等级判定：规格尺寸中按照检验的结果与表2 （第4页）的规定进行判定，三个指标全部符合A 等则判定为A 等；若仅有一项指标符合B 等则判定为B 等，若有2 项以上的指标为B 等则判定为C 等；若仅有一项指标符合C 等则判定为C 等，若有2 项以上的指标为C 等则判定为不合格。
合格批的判定：外观按照以下规则进行判定，抽样数量为13 卷的AQL=4.0，Ac=1，Re=2；抽样数量为20 卷的AQL=4.0，Ac=2，Re=3。
其他指标检验结果有不合格项，应在原批中重新抽样，对不合格项进行复验，如仍有不合格则判定为不合格。
5.2检验注意事项
5.2.1对各种测量方法要仔细阅读理解，对于其中的要求应严格遵守。
5.2.2所要使用的需要校正的仪器应按要求校正，应保证其有效准确。
5.2.3注意胶带印刷颜色、图案要检查其是否与标准参照样稿一致。
5.2.4开报告单时要注意核对标准，保证开出的报告单的数据符合要求。
5.2.5各类产品检验标准和内控要求，参照研究院下发的相关文件。
5.3检验项目及操作方法
5.3.1外观及解卷
（1）外观及解卷要求
双向拉伸聚丙烯压敏胶粘带呈卷状，涂胶层不可有杂质、折痕、伤疤、色斑、显著变形及卷芯突出现象，两侧面平整；解卷时，不允许有胶粘剂胶落迁移现象。
印刷颜色及文字与标准样一致，印刷内容清晰，颜色与标准样无明显色差。
（2）方法
在充足光线下，用3～5秒解卷约1m双向拉伸聚丙烯压敏胶粘带进行目测。
5.3.2尺寸要求
（2）方法
（a）长度：
采用精度为 1.0mm以上的钢卷尺，在平面上将胶粘带解卷后测量，并检查接头数量。
或将胶粘带平整贴于 1.0m以上的玻璃板或者其他光洁平板上，用精度为 1.0mm的钢卷尺逐段测量后累加所得数值。
或：将胶粘带实际解卷后测量胶粘带的长度，测量仪器的精度不得低于 1.0mm。
（b）宽度
截取长度约 300mm的试片，用精度为 0.5mm的钢直尺，沿长度方向间隔约等距三点测定，求其平均值。
（c）厚度
取长度 300mm的试片 3条，用精度 0.001mm的测厚仪，分别在不同位置等距测定 5点，取算术平均值为测试结果；用丙酮或者甲苯等溶剂轻轻擦去胶带表面的胶粘剂，待溶剂挥发后用精度 0.001mm的测厚仪分别在不同位置测量 5点，取算术平均值为测试结果。
5.3.3拉断力、断裂伸长率
（1）拉断力、断裂伸长率要求
（2）操作方法
缓慢的解开胶粘带长度约200mm，采用切割法制备试样，取5个试样，试样长150mm、宽（15±0.1）
mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（250±25）mm/min。
5.3.4持粘性
（1）操作方法
除去胶粘带试样最外层的3—5圈胶粘带后，以约300mm／min的速率解开试样，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约100mm的试片共5个。
试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min 的停放时间外，一般应立即裁取试片，进行测试。
试片的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
用清洗剂和纱布擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗以后不得用手或其他物体接触板的工作面。
按图1规定的尺寸，将试片平行于板的纵向粘贴在试验板和加载板中部，用辊压装置以约300mm／min的线速度在试片上来回辊压三次。
压装置以约300mm／min的线速度在试片上来回辊压三次。
图1 粘贴试片示意图
试片在板上粘贴后，应在测试的温、湿度条件下放置20min。
然后把试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销连接加载板和砝码。
记录测试起始时间。
到达规定时间后，卸去重物。
用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间，时间数据大于1小时的精确到分，1小时以内的精确到秒。
测试结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
5.3.5剥离强度
（1）操作方法
用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
除去胶粘带试样最外层的3—5圈胶粘带后，然后再取长度200mm以上，宽度为25mm的胶粘带，并把胶粘带与清洗后的试验板粘连。
在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm／min的速度在试样上来回滚压三次，试样与试验板粘合处不允许有气泡存在。
试样制备后应在试验环境下停放20~40min后进行试验。
将试验自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面25mm，把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致。
试验机以300mm/min±10mm/min速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线，记录剥离强度。
5.3.6初粘性
（1）操作方法
把滚球装置水平地固定在测试台上，在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码（质量约500g），将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。
将保存在防锈剂中的球，用镊子取出，用脱脂布类材料沾溶剂（环烷烃、酒精、异丙醇等）擦洗试验滚球的表面。
表面干后，再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗，反复擦洗三次
以上，直至目视检查认为清洁为止。
将球放置在起始位置上，让球经助滚段滚下去，在测定段内停止。
若某试样不能粘住此钢球，则须换用球号小于它的钢球再进行测试。
试验结果以三个试样滚球试验结果的钢球号的中位数表示。
5.4检验计划表。