四氟苯甲酰氯SOP
邻氟苯甲酰氯393-52-2
1.1 产品标识符
化学品俗名或商品名： 邻氟苯甲酰氯 CAS No.： 393-52-2 别名： 2-氟苯甲酰氯;4-氟苯酰氯;
1.2 鉴别的其他方法
无数据资料
1.3 有关的确定了的物质或混合物的用途和建议不适合的用途
仅供科研用途，不作为药物、家庭备用药或其它用途。
4.2 最重要的症状和影响，急性的和滞后的
主要症状和影响，急性和迟发效应该物质对粘膜组织和上呼吸道、眼睛和皮肤破坏巨大。,痉挛，发炎， 咽喉肿痛,痉挛，发炎，支气管炎,肺炎,肺水肿,灼伤感：,咳嗽,喘息,喉炎,呼吸短促,头痛,恶心,呕吐,据我们所 知，此化学，物理和毒性性质尚未经完整的研究。
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12 生态学资料
12.1 毒性
无数据资料
12.2 持久存留性和降解性
无数据资料
12.3 生物积累的潜在可能性
无数据资料
12.4 土壤中的迁移
无数据资料
12.5 PBT 和 vPvB的结果评价
无数据资料
12.6 其它不利的影响
无数据资料
13 废弃处置
13.1 废物处理方法
产品 无数据资料 污染了的包装物 无数据资料 进一步的说明: 无数据资料
吸入可能有害。该物质对组织、粘膜和上呼吸道破坏力强引起呼吸道刺激。
10.6 危险的分解产物
如服入是有害的。引致灼伤。
11 毒理学资料
11.1 毒理学影响的信息
急性毒性 半数致死剂量 (LD50) 静脉内的 - 老鼠 - 100 mg/kg 亚 急性毒性 无数据资料 刺激性（总述） 无数据资料 皮肤腐蚀/刺激 无数据资料 严重眼损伤 / 眼刺激 无数据资料 呼吸道或皮肤过敏 如果通过皮肤吸收可能是有害的。引起皮肤烧伤。 生殖细胞诱变 无数据资料 致癌性 IARC:此产品中没有大于或等于0.1%含量的组分被IARC鉴别为可能的或肯定的人类致癌物。 生殖毒性 无数据资料 特异性靶器官系统毒性（一次接触） 化学物质毒性作用登记:DM6640000 特异性靶器官系统毒性（反复接触） 无数据资料 潜在的健康影响
苯甲酰氯操作规程
一了解物料特性，持证上岗，操作时需穿戴劳动防护用品。
二投料前确保设备运行正常及各部位阀门正确闭合。
三将经过计量槽沉淀的甲苯（８００㎏），导入反应釜，加热至９０℃左右，在确保负压（５０～１００毫米汞柱）正常情况下开始通氯。
四液氯为气相通氯，计量通氯，并确保空瓶内安全余量。
五严格控制反应釜内物料温度，匀速升温，及时添加引发剂。
添加时确保反应釜内物料温度，负压正常。
到负压是及时终止通氯。
六严禁工作时串岗、离岗。
七认真做好操作记录，做到实事求是。
一了解物料特性，穿戴劳动防护用品。
二确保设备运作正常及各部位阀门正确闭合。
三冷却反应釜温度，使其接近常温，开启负压泵，投入定量的三氯甲苯，苯甲酸及催化剂。
四密封反应釜孔盖，开启搅拌，代苯甲酸充分溶化后缓慢加热，确保反应釜内负压力（５００～１０００毫米汞柱）和反应时间（约２～３小时），反应终止时保温半小时。
五严禁工作时串岗、离岗。
六认真做好操作记录，做到实事求是。
一了解物料特性，确保各部位阀门正确闭合。
二开启蒸馏釜真空机组，通过真空把粗品苯甲酰氯定量抽入蒸馏釜并加热。
三确保负压（６５０毫米汞柱）、温度（１３０℃～１５０℃）四通过玻璃排空阀门及时调整成品流量，防止冲料。
五严禁工作时串岗、离岗。
六认真做好操作记录，做到实事求是。
苯甲酰氯-危险化学品安全周知卡
危险化学品安全周知卡危险性类别化学品标识危险性标志腐蚀！致敏！苯甲酰氯benzoyl chlorideC7H5ClO CAS号：98-88-4危险性理化数据危险特性外观与性状：无色液体；熔点/凝固点(℃)：-1；初沸点和沸程(℃)：197.2；闪点(闭杯，℃)：72；爆炸上限/下限[%(v/v)]：上限27；下限2.5；自燃温度(℃)：197.2。
液体。
会引起皮肤烧伤，有严重损害眼睛的危险。
与皮肤接触可能会引起敏化作用。
有严重损害眼睛的危险。
对水生物有剧毒，使用适当的容器，以预防污染环境。
遇水强烈分解。
健康危害现场急救措施灼烧感。
咳嗽。
气促。
咽喉痛。
呼吸困难。
症状可能推迟显现。
灼烧感，腹部疼痛，休克或虚脱。
（另见吸入）。
发红。
皮肤烧伤。
灼烧感。
疼痛。
水疱。
发红。
疼痛。
严重深度烧伤。
皮肤接触：脱去污染的衣服。
用大量水冲洗皮肤或淋浴。
给予医疗护理。
急救时戴防护手套。
眼睛接触：先用大量水冲洗几分钟，就医。
吸入：新鲜空气，休息。
半直立体位。
必要时进行人工呼吸。
就医。
食入：漱口。
休息。
不要催吐，就医。
身体防护措施消防灭火介质可用：使用适合火灾类型的合适的灭火剂。
禁用：无特别说明。
泄漏处理措施浓度（mg/m3）当地应急救援单位名称当地应急救援单位电话MAC：未制定PC-TWA：未制定PC-STEL：未制定消防中心人民医院火警：119匪警：110急救：120。
苯甲酰氯安全技术说明书MSDS
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：苯甲酰氯化学品英文名：benzoyl chloride；benzene carbonyl chloride化学品别名：氯化苯甲酰CAS No.：98-88-4EC No.：202-710-8分子式：C7H5ClO产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第二部分危险性概述紧急情况概述液体。
会引起皮肤烧伤，有严重损害眼睛的危险。
跟皮肤接触可能会引起敏化作用。
有严重损害眼睛的危险。
对水生物有剧毒,使用适当的容器,以预防污染环境。
GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：皮肤腐蚀/刺激，类别1B；皮肤敏化作用，类别1；眼损伤/眼刺激，类别1；危害水生环境-急性毒性，类别1。
标签要素-象形图警示词：危险危险信息：造成严重皮肤灼伤和眼损伤，可能导致皮肤过敏反应，造成严重眼损伤，对水生生物毒性极大。
预防措施：不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
避免释放到环境中。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：立即呼叫中毒急救中心/医生。
沾染的衣服清洗后方可重新使用。
清洗后方可重新使用。
收集溢出物。
如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤或淋浴。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
安全储存：存放处须加锁。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：无资料。
健康危害：腐蚀物能引起呼吸道刺激，伴有咳嗽、呼吸道阻塞和粘膜损伤。
吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
意外食入本品可能对个体健康有害。
皮肤直接接触可能导致皮肤过敏反应。
苯甲酰氯、固体光气、肼基噻唑三项目工艺叙述
苯甲酰氯、固体光气、肼基噻唑三项目工艺叙述一、苯甲酰氯项目苯甲酰氯生产分为两步工序：第一步制备三氯甲苯，第二步由三氯甲苯与苯甲酸合成苯甲酰氯产品。
1、制备三氯甲苯（三氯化苄）目前国内最先进的三氯甲苯生产工艺为：三套釜一组的连续氯化工艺，甲苯从第三套釜连续加入，依靠液位差依次进入第二套釜、第一套釜，从第一套釜通氯，反应尾气经冷凝后依次进入第二套釜、第三套釜，第三套釜反应尾气经冷凝后进入尾气吸收系统制成副产盐酸；当第一套釜氯化液经检测合格后连续排入中间储罐，经空气或氮气鼓泡吹扫后去精馏，制得三氯甲苯。
新上苯甲酰氯项目三氯甲苯的制备采用以上连续氯化法生产工艺，脱酸改为更先进的负压解析连续脱酸法，将脱出的尾氯再利用以减少尾气碱洗用碱量，降低生产成本。
新增副产盐酸精制工序，回收副产酸中有机物，提高副产盐酸质量，同时将尾气吸收由人工不定期检测、翻槽等人工操作，改为无需人工操作的自动吸收工艺，以减少设备投资和用工成本，进一步提高自动化生平。
2、合成苯甲酰氯国内工业生产都是采用三氯苄与苯甲酸在路易斯酸共热反应制得苯甲酰氯，该工艺成熟、稳定、易于控制，收率高，一直沿用至今，基本无变化。
具体生产过程都是采用搪瓷釜单釜间歇反应：定量投入固体苯甲酸加热融化后添加催化剂，在反应温度下滴加三氯苄反应生成苯甲酰氯，尾气氯化氢经水吸收制得副产盐酸，反应液经真空精馏分离得99%以上的产品，收率在92%-94%左右。
国内最先进的是江苏亚邦集团的佳麦化工，因自产苯甲酸，投料采用液相苯甲酸计量投料（生产中苯甲酸采用保温管直接输送，省去了结晶制片再融化的过程），反应部分无改进。
二、固体光气项目1、概述碳酸二甲酯氯气氯化法是目前生产固体光气（BTC，三氯甲基碳酸酯）首选和成熟的合成方法，该方法的氯代反应按照自由基取代机理进行，氯化反应逐步进行。
固体光气生产工艺分为溶剂法和本体法。
溶剂法以四氯化碳为溶剂制备，只需光引发即可（四氯化碳除了起反应介质作用外，还具有光敏剂的作用），在光照下分解产生氯自由基，使反应体系始终保持活性。
4-氯苯甲酰氯-安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：4-氯苯甲酰氯化学品英文名：4-chlorobenzoyl chloride；p-chlorobenzoyl chloride化学品别名：对氯苯甲酰氯；氯化对氯苯甲酰CAS No.：122-01-0EC No.：204-515-3分子式：C7H4Cl2O第二部分危险性概述紧急情况概述液体。
有严重损害眼睛的危险。
GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：皮肤腐蚀/刺激，类别1；眼损伤/眼刺激，类别1。
标签要素象形图警示词：危险危险信息：造成严重皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤。
预防措施：不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：立即呼叫中毒急救中心/医生。
沾染的衣服清洗后方可重新使用。
如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤或淋浴。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
安全储存：存放处须加锁。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：无资料健康危害：吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
意外食入本品可能对个体健康有害。
皮肤直接接触造成严重皮肤灼伤。
通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。
眼睛直接接触本品能造成严重化学灼伤。
如果未得到及时、适当的治疗，可能造成永久性失明。
眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
环境危害：请参阅SDS第十二部分。
第三部分成分/组成信息√物质混合物第四部分急救措施一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。
皮肤接触：立即脱去污染的衣物。
用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。
如有不适，就医。
苯甲酰氯
R34：Causes burns. 引起灼伤。
谢谢观看
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼 吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其他：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：干粉、砂土、二氧化碳、泡沫。禁止用水。
风险术语
S26：In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。 S36/37/39：Wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection. 穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。 S45：In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
苯甲酰氯
有机化合物
01 理化性质
目录
02 用途
03 毒理学数据
04 生态学数据
对氟苯甲酰氯 生产工艺
对氟苯甲酰氯生产工艺
对氟苯甲酰氯生产工艺
对氟苯甲酰氯是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、农药和染料等领域。
本文将介绍对氟苯甲酰氯的常见生产工艺，以供参考和了解。
对氟苯甲酰氯的主要生产工艺如下：
1. 原料准备：将苯甲酸和氢氟酸按一定比例混合，且在冷却环境下缓慢加入至反应釜中，并进行搅拌，确保反应混合均匀。
2. 反应：将反应釜中的混合物加热至反应温度（一般在50-70摄氏度之间），并控制反应时间。
同时，在恰当的条件下，向反应釜中注入氯气，以促使反应进程。
3. 分离提纯：反应结束后，将反应混合物进行酸碱中和处理，以中和剩余的氢氟酸。
然后，使用合适的溶剂（如乙醚或苯）萃取目标产物，使其分离出来。
4. 中间体处理：将分离得到的对氟苯甲酰氯进行进一步处理，如蒸馏、结晶、洗涤等，以达到预期产品的纯度和质量要求。
5. 产品收集：经过处理和纯化后的对氟苯甲酰氯作为最终产品，进行收集、贮存和包装等操作，以备后续使用和销售。
在对氟苯甲酰氯的生产过程中，需要严格控制反应的温度、压力和反应时间，以确保高产率和优良的质量。
此外，对于反应釜和设备的选取和设计，也需要考虑到化学品的相容性和反应条件的控制。
总结：
对氟苯甲酰氯的生产工艺包括原料准备、反应、分离提纯、中间体处理和产品收集等步骤。
生产过程中需要严格控制反应条件，确保高产率和产品质量。
在操作中，请务必遵循相关法规和安全操作规程，采取适当的安全措施，以保障人员安全和产品质量。
注意：
本文提供的内容仅供参考。
在实际生产过程中，请依据科学实验和专业指导，结合实际情况选择适合的生产工艺和操作流程。
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萃取分层
往釜内投入单酸，往釜内转入甲苯5000L，清水1500Kg，开搅拌，溶清，静置1小时。分层有机层转至酰化釜，
∶在分层、萃取釜中加入
水Kg，
∶在分层、萃取釜中加入甲苯kg，
∶开搅拌，开始投单酸，
∶投单酸结束，共投入kg单酸。
∶单酸完全溶解，停搅拌，静置。
∶开始分层，
∶将上层甲苯转入酰化釜
∶温度℃，
∶温度℃，保温反应结束，开始降温。
压滤
降温至10℃，压滤，滤饼去酰化，母液套用。
∶温度℃，开始压滤。
∶压滤结束。
备注
酰化岗位生产记录
厂名：内蒙古精细化工有限公司
页码
产品名称：
生产岗位：
批号
五、生产前准备工作
内容
结果
检查人/日期
复核人/日期
1、检查是否都穿戴好劳动保护用品。
是/否
检查原料名称、数量是否相符
是/否
二、原辅料配比
名称（代码）
批号
配比
实投量
操作人/日期
复核人/日期
胺化物
1W
Kg
氟化钾
0.585W
Kg
套用氟化钾
0.36W
一批
DMSO
4.2W
Kg
备注：
操作号
操作指导
操作记录
操作者/日期
复核者/日期
配料及反应过程
往氟化釜内打入DMSO：8400kg（水份小于3%），搅拌下投入氟化钾。
∶开始打入DMSO，
∶在水解釜中加入
水kg，开搅拌，降温。
∶温度℃，开始滴加浓硫酸
∶滴加完毕，
加入硫酸kg，温度℃，
体系中硫酸含量：
反应过程
投入脱羧物1600Kg，缓慢升温至125℃，保温18小时。转至冷却釜降温，开降温
∶开始投脱羧物，温度℃，
∶投脱羧物结束，
共kg，温度℃，
∶开始升温。
∶温度达到125℃，开始保温。
∶温度℃，
∶水析釜温度℃，开始离心
∶水析釜温度℃，离心结束。
∶水开始冲洗滤饼。
∶水洗滤饼结束，含量
备注
水解岗位生产记录
厂名：内蒙古精细化工有限公司
页码
产品名称：
生产岗位：
批号
四、生产前准备工作
内容
结果
检查人/日期
复核人/日期
1、检查是否都穿戴好劳动保护用品。
是/否
检查原料名称、数量是否相符
是/否
检查各反应釜是否清洁
四氯苯甲酰氯生产记录
厂名：内蒙古精细化工有限公司
页码
产品名称：
生产岗位：
批号
一、生产前准备工作
内容
结果
检查人/日期
复核人/日期
1、检查是否都穿戴好劳动保护用品。
是/否
检查原料名称、数量是否相符
是/否
检查各反应釜是否清洁
是/否
检查水、电、蒸汽、冷冻、真空是否正常。
是/否
检查设备运行是否正常。
是/否
二、原辅料配比
升温至45--50℃保温三小时取样，液相测原料峰小于2%，开始慢慢升温。
∶温度达到45℃，开始保温。
∶温度
∶保温结束，温度
原料峰，开始升温
高温保温反应过程
于95℃保温7小时，如液相检测原料峰小于2%，则开始降温。
：温度达到95℃，开始保温。
∶温度℃
∶温度℃
∶温度℃
∶温度℃，
∶保温结束，温度℃，原料峰开始降温。
水份：
∶打DMSO结束，共kg
∶开搅拌，
开始投氟化钾，温度℃
∶投氟化钾结束，
共投入kg温度℃，
脱水
打开真空至-0.09MPa并且稳定。开蒸汽升温至精馏塔有回流，且流量控制在每小时400L左右，当流量为每小时400L时取样测水分小于1000ppm时，
∶开真空
∶真空稳定到-0.09MPa，
∶开蒸汽开始升温，
∶温度 50℃，开始压滤。
∶温度℃，压滤结束。
∶DMSO开始洗涤。
∶洗涤结束，
共用DMSOkg，
∶压滤结束。
备注
开环脱羧岗位生产记录：
厂名：内蒙古精细化工有限公司
页码
产品名称：
生产岗位：
批号
三、生产前准备工作
内容
结果
检查人/日期
复核人/日期
1、检查是否都穿戴好劳动保护用品。
是/否
检查原料名称、数量是否相符
名称（代码）
批号
配比
实投量
操作人/日期
复核人/日期
四氯苯酐
1W
Kg
DMSO水溶液
4W
Kg
甲胺气体
0.111W
Kg
备注：
DMSO水溶液：45-50%水分
操作名称
操作指导
操作记录
操作者/日期
复核者/日期
投料
向胺化釜内打入DMSO母液8000kg (水分：45%--50%)，搅拌下投入四氯苯酐2000Kg.开冷却水，
干重：
含量：
收率:
备注
上氟岗位生产记录：
厂名：内蒙古精细化工有限公司
页码
产品名称：
生产岗位：
批号
二、生产前准备工作
内容
结果
检查人/日期
复核人/日期
1、检查是否都穿戴好劳动保护用品。
是/否
检查原料名称、数量是否相符
是/否
检查各反应釜是否清洁
是/否
检查水、电、蒸汽、冷冻、真空是否正常。
是/否
检查设备运行是否正常。
∶流量计开始有流量，
∶脱水结束，
流量计流量L，
水分，
投料保温
投入亚胺2000kg.再升温至145℃，保温2-3小时，取样，原料峰小于5%即结束反应，开始降温。
∶开始投亚胺，
温度℃，
∶投亚胺物结束，温度℃
∶开始保温，釜温度℃
∶温度℃
∶温度℃
∶温度℃，反应结束，开始降温
压滤
反应体系降温至50℃，压滤至干，DMSO洗涤滤饼至白色，（滤饼放置规定地方，集中处理回收），母液合并待用。
∶脱溶釜温度℃，开始
拉真空。
∶脱溶釜温度℃，拉真空至-0.09MPa，开始升温。
∶脱溶釜温度℃，开始采出高水分的DMSO。
∶开始采出低水分DMSO，
脱溶釜温度℃，
共采出高水分的DMSOkg
∶开始采出带单酰胺DMSO，
脱溶釜温度℃，
共采出低水分的DMSOkg
∶采集单酰胺DMSO结束，
脱溶釜温度℃，
共采出带单酰胺的DMSOkg
是/否
检查各反应釜是否清洁
是/否
检查水、电、蒸汽、冷冻、真空是否正常。
是/否
检查设备运行是否正常。
是/否
二、原辅料配比
名称（代码）
批号
配比
实投量
操作人/日期
复核人/日期
水解物
2W
2批
甲苯
3.125V
L
水
0.9375W
Kg
二氯亚砜
2.8125 V
L
备注：
配比以单酰胺为基础
操作段
操作指导
操作记录
操作者/日期
∶温度达到100℃，真空
度MPa，
∶氯化亚砜蒸馏结束，温度℃，
蒸馏回收粗品
将物料转至初造釜蒸干为止，排去下脚料。
∶，真空度MPa，温度℃，开始出粗品。
∶，真空度MPa，
温度℃，粗品出料结束，
共蒸出粗品kg，含量。
精馏
将酰化粗品转至精馏釜，精馏釜开真空至-0.09MPa，缓慢升温，先全回流0.5小时，流量控制在500L每小时，
投料
在脱羧釜内加入清水700kg，开搅拌，转入氟化母液一批，过程中温度控制在40℃以内。投入氟化钾720kg，缓慢升温。
∶开始向开环、脱羧釜中加水。
∶加水结束，共加水kg，开搅拌，开始降温。
∶温度，开始打入上氟母液。
∶打母液结束，
温度，
∶开始投氟化钾。
∶氟化钾全部投毕，温度，
∶开始升温。
低温保温反应过程
前份以40L每小时采出，采至小于或等于50%罐，当含量小于或等于98%时转至后份罐。
∶真空至-0.09MPa开始升温。
∶开始全回流，温度℃，真空度MPa，
∶全回流结束，温度℃，真空度MPa，
∶开始接受前沸，温度℃，真空度MPa，
∶开始接受成品，温度℃，真空度MPa，
∶开始接受后沸，温度℃，真空度MPa，
是/否
检查各反应釜是否清洁
是/否
检查水、电、蒸汽、冷冻、真空是否正常。
是/否
检查设备运行是否正常。
是/否
二、原辅料配比
名称（代码）
批号
配比
实投量
操作人/日期
复核人/日期
氟化物
一批
反应水
0.35W
Kg
氟化钾
0.36W
Kg
水析水
1.75W
Kg
备注：
配比以胺化物为准
操作号
操作指导
操作记录
操作者/日期
复核者/日期
是/否
检查水、电、蒸汽、冷冻、真空是否正常。
是/否
检查设备运行是否正常。
是/否
二、原辅料配比
名称（代码）
批号
配比
实投量
操作人/日期
复核人/日期
开环、脱羧物
1W
1600Kg
硫酸水液
硫酸
2.25W
Kg水Biblioteka 1.5WKg备注：
操作号
操作指导
操作记录
操作者/日期